某卷煙廠是煙草集團的生產(chǎn)部門。其生產(chǎn)的成品卷煙業(yè)內(nèi)評價良好，遠銷海內(nèi)外，市場占有率高，是行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀骨干企業(yè)之一。企業(yè)有生產(chǎn)部門、動力部門、物流部門以及其他職能部門。企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)流程由工質(zhì)部門進行質(zhì)量保證，動力部門負責供能需求，物流部門負責原料運輸、產(chǎn)品發(fā)配等。

煙草集團對生產(chǎn)企業(yè)的運行要求很高。由于計劃產(chǎn)量大。生產(chǎn)企業(yè)采用三班制及階段性加班來滿足要求。然而企業(yè)有時也會因為種種原因造成短時間停產(chǎn)，幾小時的停產(chǎn)就會影響階段成品的交付，通過臨時加班補齊產(chǎn)量，這樣就增加了額外人力成本，給生產(chǎn)運營帶來一定的麻煩。為保證企業(yè)安全高效運營，卷煙廠在質(zhì)量以及生產(chǎn)方面分別提出“精益生產(chǎn)”以及“六西格瑪”管理的理念，注重高效、節(jié)約能耗和人力物力資源合理配置，爭取每批產(chǎn)品都是高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)卷煙。精益六西格瑪是新型的管理理念，其將精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合，以科學可持續(xù)的觀點分析問題。最近集團公司在空壓設(shè)備管理等方面發(fā)現(xiàn)了管理可改善點，并用其系統(tǒng)下的分析統(tǒng)計工具獲得了寶貴的經(jīng)驗及實際成效，為集團公司下一階段的設(shè)備管理開拓了新途徑。

一、空壓系統(tǒng)改善前問題分析

“安全運行”是集團公司運營的先決條件也是對設(shè)備管理的首要要求，空壓設(shè)備作為卷煙生產(chǎn)必要資源，是整個設(shè)備管理體系中至關(guān)重要的一環(huán)。

在精益六西格瑪中，項目的產(chǎn)生來源于兩方面：一方面是傾聽顧客的要求，提升客戶滿意度，即VOC(vOICEOFCUSTOMER顧客的聲音)，作為空壓系統(tǒng)供給源，與客戶最頻繁的矛盾之一就是空壓壓力不穩(wěn)定系統(tǒng)有時會因為種種原因造成交付時壓力不穩(wěn)，對生產(chǎn)運行造成一定的影響，另一方面是VOB(VOlCEOFBUSINESS業(yè)務(wù)的聲音)來源于集團公司自我發(fā)展需要，對于空壓系統(tǒng)而言就是足夠的壓力，兩者結(jié)合即為：在提供有效壓力范圍的空氣同時保證供給穩(wěn)定。

近年來企業(yè)在設(shè)備管理上不斷改善?？諌涸O(shè)備的管理穩(wěn)中有進，不斷改善體系中的薄弱點，固化改善成效，并在長期實踐中，得出了高效特有的管理方法。如每年的后備機修培訓擴大了人才儲備。設(shè)備工班責任制體系的建立有效監(jiān)督了工班的工作情況，QC項目實施有效保證了設(shè)備改善。

然而由于環(huán)境條件的變化在人、機、料、法、環(huán)層面分析得出結(jié)論是：在人員方面，新職工普遍缺乏實踐經(jīng)驗，正在開展循序漸進的老職工“傳幫帶”形式的培訓，提升了職工業(yè)務(wù)素養(yǎng)，成效明顯但略欠火候；在機器方面，雖然嚴格按照安全指標進行日常保養(yǎng)維修，但是空壓機由于運行時間長，時常會發(fā)生毛?。桓鞣N控制參數(shù)老舊，尚未進行系統(tǒng)改良；料即原料，由于空壓機對原料要求不大，目前改進空間不大；規(guī)章制度方面，由于環(huán)境條件在不斷變化，如今又是面臨產(chǎn)量高、設(shè)備老的挑戰(zhàn)，需要進行先瞻性的改制；環(huán)境方面作為一個投入成本低的切入點，空壓機工作環(huán)境自企業(yè)運轉(zhuǎn)以來變化并不大，有待改善。



二、精益六西格瑪管理方法

為了提升速度和提高質(zhì)量滿足客戶的需求，越來越多的管理者注重六西格瑪質(zhì)量和精益生產(chǎn)的融合。即精益六西格瑪。

六西格瑪管理強調(diào)以事實說話，將復雜步驟分解逐個攻破，具有科學高效的特點，另一方面重視商品的高品質(zhì)減少商品之間的差異，追求針對顧客反饋要求不斷改進。由于重視質(zhì)量忽視了交付時間，不能完全適用急需的客戶，對于實用性的改善往往比較缺乏。

精益生產(chǎn)強調(diào)全員參與，重視根據(jù)顧客實際需要，調(diào)整成本配置和單位產(chǎn)量，因此可以有效提高產(chǎn)量以及各方面資源的合理配比，然而多為經(jīng)驗判斷，缺乏長期規(guī)劃以及全方位分析，導致追求短期利益卻忽視長期利益的結(jié)果。六西格瑪方法不包含精實、減少成本，加快速度；精益生產(chǎn)不直接使用統(tǒng)計方法和管理流程科學有效性，而精益六西格瑪即兼顧質(zhì)量客戶需求，同時注重成本速度，是當今企業(yè)追求的重要管理方法之一。

三、精益六西格瑪?shù)膶嵤?/strong>

(1)精益六西格瑪實施前準備

對相關(guān)成員進行培訓，教授精益六西格瑪?shù)幕纠砟?、方法以及流程，對項目進行指導，明確職責分工。確定工作階段計劃。制定溝通制度。

(2)DMAIC流程

為了能快速找到改善點解決空壓壓力不穩(wěn)定的問題，精益六西格瑪?shù)墓芾砉ぞ叨x(D)、測量(M)、分析(A)、改善(I)、控制(C)找到突破口科學地解決問題。

定義和測量階段一是確定改善對象Y。聚焦煙草集團卷煙廠每年都會因種種原因發(fā)生停產(chǎn)事故影響商品交付，影響原因多集中在設(shè)備故障空壓壓力低、運氣管道故障。根據(jù)事故發(fā)生的缺陷柏拉圖可以確定改善對象Y即為空壓壓力低，此時帶來影響最大收益。

二是確定改善范圍。針對空壓機運作流程，供應(yīng)原料空氣來自站房氣體．由于站房處于地下室相對封閉且空壓機對原料氣體要求并不高故符合原料要求，能源來自于企業(yè)變電站，據(jù)統(tǒng)計很少發(fā)生停電等事故，故改善空間??；氣體處理流程按照規(guī)范操作步驟分為發(fā)現(xiàn)空壓低以及開啟空壓機兩個環(huán)節(jié)，其中涉及影響要素最多，故改善空間最多；輸出為空壓氣體供生產(chǎn)部門使用，當空壓氣體在一段時間低于規(guī)定值則會影響生產(chǎn)，生產(chǎn)部門的要求就是穩(wěn)定的空壓氣體供給。

三是測量系統(tǒng)有效性分析。測量系統(tǒng)有效性主要運用均值極差法、方差分析法等針對測量系統(tǒng)的分辨力、重復性、再現(xiàn)性進行分析，判斷系統(tǒng)是否可靠所得數(shù)據(jù)是否具有實用性。針對空壓數(shù)據(jù)做系統(tǒng)有效性分析。隨即選取5個時間點。隨即選取3個操作人員，對每個時間點空壓壓力進行測量、應(yīng)用minitab軟件對數(shù)據(jù)進行分析，根據(jù)量具R&R分析，得出結(jié)論：此測量系統(tǒng)可靠，得出的數(shù)據(jù)具有科學有效性，可作為改善措施的參考。

四是確定改善目標。由于空壓機站房空間有限、全負荷運轉(zhuǎn)等實踐有難度的方法，將重心落在日常操作中，將目標設(shè)定為操作時間縮短30％。低壓時間縮短30％，使得供給壓力穩(wěn)定性提高。

(3)分析階段

一是流程篩選。首先應(yīng)用流程篩選，將流程的操作細化，由于評判流程的主要標準為時間，操作時間的長短可以直接影響空壓壓力的穩(wěn)定供給，通過流程圖分析得出影響空壓壓力低的5個影響因子。

二是因果矩陣篩選。按照規(guī)范要求將每個步驟花費的時間繼續(xù)細分為“實施前檢查”“實施”以及“實施后檢查”按其所占時間的權(quán)重，分別設(shè)定為4、6、8分。然后再按照不同因子實施時間所占時間分為0、1、3、9分，根據(jù)其分數(shù)排名確定幾個影響力大的因子進行改善。

三是FMEA打分。針對每個因子的嚴重率、發(fā)生率和可探測率進行FMEA打分，嚴重度越高、發(fā)生率越高、可探測度越低的分數(shù)越高。四是確定改善因子。針對2次打分結(jié)果，確定3個影響最大的因子“系統(tǒng)報警”“開啟備機”以及“找到備機”。

(4)改善階段

對項目涉及的幾個影響最大的因子進行分析，得出如下結(jié)論：系統(tǒng)報警作為保障空壓壓力穩(wěn)定的第一道防線，其設(shè)定值長期未做修改，已經(jīng)不能滿足如今企業(yè)的用氣范圍需求，通過擴大報警范圍，使得當班人員能盡早做出反應(yīng)，采取措施在快速開啟備機方面，通過提前將備機調(diào)整好，處于即開即用狀態(tài)可以大幅縮短開機前的準備工作，達到縮短操作時間、精益操作的作用。經(jīng)過一段時間的改善，結(jié)合幾次用氣高峰造成空壓壓力驟降的情況，發(fā)現(xiàn)供氣壓力更加穩(wěn)定，壓力回升快，當班人員反應(yīng)快速，發(fā)生沒氣可用的事故大幅度減小，改善收獲成效。

(5)控制階段

在控制階段采用PDCA循環(huán)法，即計劃(PLAN)、執(zhí)行(DO)、檢查(CHECK)、處理(ACTION)。計劃階段包括第一次循環(huán)得出的問題進行再計劃再設(shè)計方案；執(zhí)行即開展相關(guān)行動，檢查包括對結(jié)果進行數(shù)據(jù)收集；最關(guān)鍵的是處理階段，PDCA是個螺旋上升的階段，處理階段包括對上個循環(huán)收集到的設(shè)備數(shù)據(jù)進行再分析，計算績效并進行總結(jié)發(fā)現(xiàn)新問題并提出下一個循環(huán)計劃，經(jīng)過多次PDCA循環(huán)，將空壓報警壓力設(shè)定為0.61Mpa，以及對空壓機掛牌，常規(guī)檢查做相關(guān)修改。經(jīng)過對流程的優(yōu)化，平均開啟空壓機操作時間從原先的100秒縮短至6O秒，壓力低谷持續(xù)時間從原先的150秒縮短至60秒左右，空壓壓力穩(wěn)定性大幅提高。上半年未改善時空壓壓力短時間內(nèi)不足的情況為7起而下半年改進后僅為1起。

運用精益六西格瑪工具中DMAIC分析的方法分片處理問題，并對信息來源進行R&R量具分析確保數(shù)據(jù)的真實性。在探求問題根源的過程中，尋找到最值得改善的部位，然后再將過程進行切分，得到5個影響因子。利用因果矩陣分析和FMEA打分得到了最關(guān)鍵的兩個因子進行改善。

一是報警系統(tǒng)。從062MPA開始報警到O．61mpa開始報警，職工增開空壓機時間增加1Os左右，減少空壓機壓力長時間低于安全值的風險；壓力變化曲線更為平緩．供氣更加穩(wěn)定?？諌簷C運行更加穩(wěn)定。

二是運行環(huán)境。當班人員表示空壓機型號狀態(tài)更加直觀，開關(guān)空壓機時間比原先縮短了2—3s，遇到緊急狀況更加容易掌握。

三是工序流程圖。減少了開機前檢查的過程，整個開機過程縮短了10—15s，檢查空壓機開機后有更充分的時間發(fā)現(xiàn)與解決問題。

在整個項目中遵循精益六西格瑪?shù)乃伎挤绞剑菩兴季S縝密的流程分析、數(shù)據(jù)分析、因子識別和數(shù)據(jù)驗證，取得了顯著的成效，但仍有不足和改善的方面。一是每次決策或改善，都是基于數(shù)據(jù)分析來完成，而基于理論知識的局限性和企業(yè)數(shù)據(jù)系統(tǒng)的不完善。二是空壓機作業(yè)的一部分取決職工經(jīng)驗習慣，本項目許多結(jié)論基于一般情況的結(jié)果，并沒有考慮時令變換對設(shè)備的影響。


對運用精益六西格瑪創(chuàng)新設(shè)備管理，給我們啟迪的有三個方面：

(1)精益六西格瑪方法對設(shè)備管理的運用，不只是一個部門。一是從源頭空壓機設(shè)計著手研究個性化的硬件設(shè)備。到每個終端客戶(包括相關(guān)職能部門)的滿意度，以做到產(chǎn)品整體價值鏈的改善；二是從集團公司范圍進行相關(guān)資源整合，做到資源利用最大化。

(2)質(zhì)量管理并不像擰開的水龍頭那樣一蹴而就，而是一種文化，是一個公司的生活方式，精益六西格瑪要融入集團公司文化，走出集團公司自身的管理特色。精益六西格瑪融入企業(yè)文化的最好方式就是改變企業(yè)員工的工作方式，最終實現(xiàn)員工驅(qū)動式的自我管理，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)的文化發(fā)展。

(3)一個創(chuàng)新發(fā)展的企業(yè)在管理的方方面面都可運用精益六西格瑪。

一是在質(zhì)量改善中逐步掌握精益六西格瑪?shù)墓芾矸椒ê屠砟?，對全面推行精益六西格瑪理念有著指導作用?br>
二是創(chuàng)立長期有效的稽查和評價體系．定期對完成的項目進行追查和評估，一方面是為固化成效，另一方面是總結(jié)經(jīng)驗為以后項目打下基礎(chǔ)。

三是持續(xù)實施人員培訓。培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部講師，以便使企業(yè)自身具有“造血”功能，使精益六西格瑪?shù)耐茝V能自主化和長期化。

四是著眼點放在本企業(yè)。通過一朝一夕的實踐，創(chuàng)立有企業(yè)特色的精益六西格瑪管理體系。

五是全員參與。僅有領(lǐng)導的支持是不夠，只有每個員工將熱情和信心投入到精益六西格瑪管理中，精益六西格瑪才能做到“瓜熟蒂落”。

六是將精益六西格瑪運用于整個價值鏈。長期以來人們將精益六西格瑪局限于現(xiàn)場和作業(yè)層面的成就?，F(xiàn)代企業(yè)在重視產(chǎn)品價值的基礎(chǔ)上強調(diào)包括財務(wù)管理、信息技術(shù)、人力資源、健康和環(huán)境等多方面要素。無論哪個企業(yè)或者部門在管理價值鏈上的作用都是有限的，上下游企業(yè)需要考慮經(jīng)營方法，使隔離的彼此成為精益六西格瑪?shù)穆?lián)合體。一個企業(yè)乃至一個行業(yè)只有全方位的運用精益六西格瑪創(chuàng)新管理才能發(fā)揮其全部效用。