“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

中國冶金報社 陳玉千、蘇亞紅、呂林 10月28日

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1、我國鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展成績斐然

我國鋼鐵行業(yè)近10年來堅持綠色發(fā)展，歷經(jīng)達標(biāo)排放、限值排放和超低排放3個階段，付出了超常規(guī)代價。特別是目前正在進行的超低排放改造，全行業(yè)相關(guān)技改投資超過2000億元，每年要增加運行費用500億元以上。中國鋼鐵行業(yè)積極響應(yīng)國家號召，迎難而上，不僅實現(xiàn)了工廠變公園、廠區(qū)變景區(qū)，而且孕育了一批具有原創(chuàng)性自主知識產(chǎn)權(quán)的超低排放裝備技術(shù)，一些技術(shù)已居國際領(lǐng)先水平。

從1978年至2020年，我國噸鋼綜合能耗從2520千克標(biāo)煤下降至545千克標(biāo)煤，下降了78.4%。在工信部公布的5批綠色工廠名單中，69家鋼鐵企業(yè)榜上有名。截至目前，已有237家企業(yè)約6.5億噸粗鋼產(chǎn)能完成或正在實施超低排放改造，預(yù)計2025年前全國80%以上產(chǎn)能都將完成超低排放改造，逐步實現(xiàn)廠在林中、路在綠中、人在景中，鋼廠讓城市更美麗、鋼鐵讓生活更美好，人與自然和諧共生的美麗景象。

中國鋼鐵人是藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的戰(zhàn)斗英雄。銳意進取、創(chuàng)新攻堅，是中國鋼鐵“戰(zhàn)斗英雄”的光榮傳統(tǒng)，也是我們面向未來的信心所在。

2、“雙碳”目標(biāo)是鋼鐵行業(yè)遇到的最大挑戰(zhàn)

我國從碳達峰到碳中和的時間只有30年，遠遠短于發(fā)達國家所用的時間，而且我國鋼鐵行業(yè)碳排放量占全球鋼鐵碳排放總量的60%以上，占我國碳排放總量的15%左右，目前仍以碳排放強度高的長流程為主，長流程粗鋼產(chǎn)能約占90%，要完成“雙碳”目標(biāo)面臨很大挑戰(zhàn)，難度超過了缺鐵少鋼年代“趕英超美”增加產(chǎn)量的困難。

一是以高爐長流程為主的中國“雙碳”難度最大。高爐長流程噸鋼碳排放量平均為1.82噸，短流程電爐鋼噸鋼碳排放量為0.4噸，但以建筑用鋼為主的消費結(jié)構(gòu)決定了我國廢鋼產(chǎn)量只能緩慢增長，90%以上的鋼只能用高爐長流程生產(chǎn)，為我國碳中和增加了較大難度。

二是高爐長流程的降碳技術(shù)還在摸索中，碳中和技術(shù)還有待研發(fā)。目前，鋼協(xié)正在組織專家編制鋼鐵行業(yè)碳達峰路線圖和行動方案、組織開展鋼鐵低碳共性技術(shù)研發(fā)，各家鋼鐵企業(yè)正在采用不同技術(shù)路徑進行降碳工業(yè)生產(chǎn)。為了實現(xiàn)冶煉過程零排放，全球探索最多的是氫冶金；另外就是末端治理的碳捕獲、利用與封存（CCUS）技術(shù)。我國也有很多企業(yè)嘗試開展氫冶煉等技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用示范，氫冶金目前以示范工程為主。例如，中國寶武在八鋼進行的富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝實驗；河鋼在宣鋼建設(shè)的120萬噸氫冶金示范工程；建龍在烏海進行的年產(chǎn)30萬噸富氫熔融還原法生產(chǎn)高純鑄造生鐵項目；山西晉南鋼鐵高爐熱風(fēng)中配吹焦?fàn)t煤氣降碳；還有鞍鋼、包鋼、酒鋼等，也正在開展相關(guān)研究、實驗等。

三是“雙碳”投資是空前的、長期的。據(jù)專家測算，我國鋼鐵行業(yè)要想實現(xiàn)碳中和，需連續(xù)30年每年投資6000億元左右，相當(dāng)于目前鋼鐵行業(yè)每年投資翻番；噸鋼每年需投資600元，相當(dāng)于鋼鐵行業(yè)所有產(chǎn)量每年進行一次超低排放改造。這對鋼鐵行業(yè)來說也是一個巨大的挑戰(zhàn)。

四是目前鋼鐵行業(yè)正處于超低排放改造和降碳疊加期，各種矛盾交織，為減碳帶來諸多挑戰(zhàn)。面對挑戰(zhàn)，鋼鐵行業(yè)應(yīng)當(dāng)攜手合作，共同探討“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)路徑，著力構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系，推進中國鋼鐵綠色發(fā)展。