SPC不但是五大核心工具之一，而且也是六西格瑪?shù)闹匾ぞ?。本文?cè)重SPC分析及改進(jìn)，幫助您在日常工作的應(yīng)用及技能提升。

一般情況下，除非過程中出現(xiàn)重大變差，否則持續(xù)延長控制限作控制用控制圖。實際操作中，建議用最近的歷史數(shù)據(jù)，如前一張，前一周或前一月的數(shù)據(jù)來計算控制限，作控制用控制圖，進(jìn)行日常管理。建議每月/季度定期組織檢討、評詁控制界限及制程能力狀況，并依實際狀況調(diào)整相應(yīng)的控制界限。

過程能力指數(shù)值的評價參考參見下表

計算過程能力之后，要看看過程均值和技術(shù)規(guī)范目標(biāo)值是否重合？是否有必要和可能做必要的調(diào)整？對受控過程，CpK值是否滿足顧客要求等。

不同行業(yè)、不同企業(yè)，包含不同客戶都有不同的要求，但必須按照既定的要求執(zhí)行。對于不達(dá)要求的，要召集相關(guān)人員擬訂過程能力提升方案并定期檢討；對于Cp小于1表示過程不滿足規(guī)范要求，過程能力不足；對于Cp等于1意味著過程剛好滿足規(guī)范要求，過程能力剛剛夠；在實際工作中，CpK通常取1.33為最小可接受值；一般對于Cp持續(xù)大于或等于2（注：Cp值等于2時，表示過程達(dá)到六西格水平）的情形，則可以考慮取消SPC。

需要說明的是，隨著時代的進(jìn)步，對于高質(zhì)量、高可靠性的情況，甚至要求Cp達(dá)到2.0以上，所以對Cp持續(xù)大于或等于1.67時認(rèn)為過程能力過高的說法應(yīng)視具體情況而定。

以下案例包覆過程能力的趨勢圖，可以看出有些月份的過程能力不是很穩(wěn)定、波動大，有些過程能力不足。

針對上面過程能力不足的，采取的措施如下：

在GB/T4901-2001給出的過程改進(jìn)策略如下圖（注：PCI即過程能力指數(shù)Cp/CpK）。

由于人、機、料、法、環(huán)、測（5M1E）等原因，造成每一產(chǎn)品特性的不同變差。

局部措施通常用來消除變差的特殊原因，由現(xiàn)場有關(guān)人員解決，可以糾正大約15%的過程問題。但系統(tǒng)措施通常用來減少變差的普通原因，要求管理層的措施，可以糾正大約85%的過程問題。

研究過程、減少變差、有的可以及時解決，有的則不能解決，有的必須通過全面的質(zhì)量管理的系統(tǒng)活動，需要經(jīng)過一個或多個PDCA循環(huán)才能解決，這是一個持續(xù)改進(jìn)及漫長的過程。

SPC在分析和控制生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面，都能起到非常重要的作用，這對企業(yè)面對現(xiàn)階段環(huán)境下的“降本增效”，以及保持長遠(yuǎn)經(jīng)營優(yōu)勢的重要性不言而喻。