一、試驗一

試驗品種：普梳棉緊密紡32s品種。試驗?zāi)康模涸诠粳F(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)條件下，在滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，保持或提高原有產(chǎn)品質(zhì)量水平的基礎(chǔ)上，通過提高并粗工序的定量來達(dá)到降低噸紗成本的目的。試驗條件：試驗在同樣的條件下進(jìn)行，同樣的6桶生條，在同樣的并條機(jī)臺上，在并條機(jī)頭道和末道分別使用同機(jī)臺同眼紡制，粗紗同機(jī)臺同錠位紡制，細(xì)紗同機(jī)臺同錠位紡制。試驗方法及方案：在梳棉機(jī)1#-6#各下機(jī)1桶生條，做頭道并條機(jī)的試驗用條。在并條工序23#頭道D81型并條機(jī)①眼和23#末道D81S型并條機(jī)①眼分兩種方案進(jìn)行試驗。第一種方案:頭道并條根數(shù)6根，干定量20.5g/5m，末道并合根數(shù)8根，干定量19.5g/5m。

第二種方案:頭道并條根數(shù)6根，干定量24.6g/5m，末道并合根數(shù)8根，干定量23.5g/5m。在粗紗工序26#JWF1425型粗紗機(jī)同樣20錠，利用第一方案的熟條干定量19.5g/5m，紡制第一種方案的粗紗，干定量6.4g/10m；利用第二方案的熟條干定量23.5g/5m，紡制第二種方案、第三種方案和第四種方案的粗紗，粗紗干定量分別為6.9g/10m，7.4g/10m和7.8g/10m。利用紡制的四種方案的粗紗，分別在58#FA507型細(xì)紗機(jī)同樣20錠，分別紡制管紗，利用同一臺條干儀測試質(zhì)量指標(biāo)，進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)的對比分析。注：第一方案為現(xiàn)上機(jī)工藝方案。第二種方案、第三種方案和第四種方案在同樣試驗條件下做出的質(zhì)量指標(biāo)與第一種方案進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)對比分析，以便采取更優(yōu)化的工藝方案。

試驗結(jié)果分析：從四種方案對應(yīng)的成紗質(zhì)量指標(biāo)分析對比可知，第二種方案即粗紗干定量6.9g/10m對應(yīng)的成紗質(zhì)量指標(biāo)最好。第二種方案即粗紗干定量6.9g/10m相對于第一種方案即現(xiàn)上機(jī)方案粗紗干定量6.4g/10m，所測各項質(zhì)量指標(biāo)均有不同程度的改善，具體改善指標(biāo)如下：條干CV%改善0.02，錠間CVb改善0.55，-30%細(xì)節(jié)改善358.7個/km，-40%細(xì)節(jié)改善74.8個/km，-50%細(xì)節(jié)改善3.7個/km，+35%粗節(jié)改善141.4個/km，+50%粗節(jié)改善57.7個/km，+70%粗節(jié)改善21.8個/km，+100%粗節(jié)改善3.3個/km，+140%棉結(jié)改善213.2個/km，+200%棉結(jié)改善65.9個/km，+280%棉結(jié)改善28.4個/km，+400%棉結(jié)改善7.9個/km。

本次試驗的目的是：在滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，優(yōu)化并粗工藝，提高并粗產(chǎn)能，降低噸紗成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。目前，第一種方案即現(xiàn)上機(jī)方案粗紗干定量6.4g/10m對應(yīng)的成紗質(zhì)量指標(biāo)尚能滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，從本次試驗?zāi)康目紤]，我們建議采用第四種方案即粗紗干定量7.8g/10m。第四種方案即粗紗干定量7.8g/10m相對于第一種方案即現(xiàn)上機(jī)方案粗紗干定量6.4g/10m，除錠間CVb惡化0.54，-50%細(xì)節(jié)惡化0.4個/km和-60%細(xì)節(jié)惡化0.6個/km外，其余所測各項質(zhì)量指標(biāo)均有不同程度的改善。

具體改善指標(biāo)如下：條干CV%改善0.27，-30%細(xì)節(jié)改善301.5個/km，-40%細(xì)節(jié)改善55.8個/km，+35%粗節(jié)改善105.6個/km，+50%粗節(jié)改善27.9個/km，+70%粗節(jié)改善11.5個/km，+100%粗節(jié)改善0.1個/km，+140%棉結(jié)改善211.8個/km，+200%棉結(jié)改善77.9個/km，+280%棉結(jié)改善31.7個/km，+400%棉結(jié)改善9.4個/km。

二、試驗二

用試驗一中四個方案的對應(yīng)試驗粗紗，試驗普梳棉緊密紡21s品種，試驗機(jī)臺58#FA507型細(xì)紗機(jī)。細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)如下。

試驗結(jié)果分析：從四種方案對應(yīng)的成紗質(zhì)量指標(biāo)分析對比可知，第三種方案即粗紗干定量7.4g/10m對應(yīng)的成紗質(zhì)量指標(biāo)最好。第三種方案即粗紗干定量7.4g/10m相對于第一種方案即現(xiàn)上機(jī)方案粗紗干定量6.4g/10m，所測各項質(zhì)量指標(biāo)均有不同程度的改善，具體改善指標(biāo)如下：條干CV%改善0.32，錠間CVb改善2.75，-30%細(xì)節(jié)改善214.7個/km，-40%細(xì)節(jié)改善21.8個/km，-50%細(xì)節(jié)改善0.7個/km，+35%粗節(jié)改善72.5個/km，+50%粗節(jié)改善12.9個/km，+70%粗節(jié)改善4.5個/km，+100%粗節(jié)改善0.5個/km，+140%棉結(jié)改善80.2個/km，+200%棉結(jié)改善18.8個/km，+280%棉結(jié)改善11.6個/km，+400%棉結(jié)改善2.4個/km。本次試驗的目的是：在滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，優(yōu)化并粗工藝，提高并粗產(chǎn)能，降低噸紗成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。目前，第一種方案即現(xiàn)上機(jī)方案粗紗干定量6.4g/10m對應(yīng)的成紗質(zhì)量指標(biāo)尚能滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，從本次試驗?zāi)康目紤]，我們建議采用第四種方案即粗紗干定量7.8g/10m。第四種方案即粗紗干定量7.8g/10m相對于第一種方案即現(xiàn)上機(jī)方案粗紗干定量6.4g/10m，除+70%粗節(jié)惡化1.1個/km，+100%粗節(jié)惡化1個/km，+400%棉結(jié)惡化1.1個/km外，其余所測各項質(zhì)量指標(biāo)均有不同程度的改善。具體改善指標(biāo)如下：條干CV%改善0.1，錠間CVb改善1.93，-30%細(xì)節(jié)改善145.3個/km，-40%細(xì)節(jié)改善13.5個/km，-50%細(xì)節(jié)改善0.5個/km，+35%粗節(jié)改善10.7個/km，+50%粗節(jié)改善4個/km，+140%棉結(jié)改善52.5個/km，+200%棉結(jié)改善6.1個/km，+280%棉結(jié)改善5.5個/km。

三、結(jié)論

從試驗一中可以看出，由現(xiàn)上機(jī)方案并條工序并合根數(shù)頭道6根、末道8根，頭道干定量20.5g/5m，末道干定量19.5g/5m，粗紗干定量6.4g/10m，調(diào)整為并條工序并合根數(shù)頭道6根、末道8根，頭道干定量24.6g/5m，末道干定量23.5g/5m，粗紗干定量6.9g/10m、7.4g/10m和7.8g/10m。在同樣的試驗條件下，經(jīng)測試質(zhì)量指標(biāo)對比分析，得出以下結(jié)論。

（1）對普梳棉緊密紡32s品種來講，四個方案中質(zhì)量指標(biāo)最好的一批為第二種方案即粗紗干定量6.9g/10m。但是從滿足客戶要求的前提下，優(yōu)化并粗工藝，提高并粗產(chǎn)能，降低噸紗成本方面考慮，我們采用第四種方案即粗紗干定量7.8g/10m上機(jī)生產(chǎn)。第四種方案即粗紗干定量7.8g/10m相對于第一種方案即現(xiàn)上機(jī)方案粗紗干定量6.4g/10m，除錠間CVb惡化0.54，-50%細(xì)節(jié)惡化0.4個/km和-60%細(xì)節(jié)惡化0.6個/km外，其余所測各項質(zhì)量指標(biāo)均有不同程度的改善。具體改善指標(biāo)如下：條干CV%改善0.27，-30%細(xì)節(jié)改善301.5個/km，-40%細(xì)節(jié)改善55.8個/km，+35%粗節(jié)改善105.6個/km，+50%粗節(jié)改善27.9個/km，+70%粗節(jié)改善11.5個/km，+100%粗節(jié)改善0.1個/km，+140%棉結(jié)改善211.8個/km，+200%棉結(jié)改善77.9個/km，+280%棉結(jié)改善31.7個/km，+400%棉結(jié)改善9.4個/km。采用第四種方案上機(jī)后，其成紗質(zhì)量滿足客戶要求，紡紗各工序生產(chǎn)狀況良好。

（2）對精梳棉緊密紡21s品種來講，四個方案中質(zhì)量指標(biāo)最好的一批為第三種方案即粗紗干定量7.4g/10m。但是從滿足客戶要求的前提下，優(yōu)化并粗工藝，提高并粗產(chǎn)能，降低噸紗成本方面考慮，我們采用第四種方案即粗紗干定量7.8g/10m上機(jī)生產(chǎn)。第四種方案即粗紗干定量7.8g/10m相對于第一種方案即現(xiàn)上機(jī)方案粗紗干定量6.4g/10m，除+70%粗節(jié)惡化1.1個/km，+100%粗節(jié)惡化1個/km，+400%棉結(jié)惡化1.1個/km外，其余所測各項質(zhì)量指標(biāo)均有不同程度的改善。具體改善指標(biāo)如下：條干CV%改善0.1，錠間CVb改善1.93，-30%細(xì)節(jié)改善145.3個/km，-40%細(xì)節(jié)改善13.5個/km，-50%細(xì)節(jié)改善0.5個/km，+35%粗節(jié)改善10.7個/km，+50%粗節(jié)改善4個/km，+140%棉結(jié)改善52.5個/km，+200%棉結(jié)改善6.1個/km，+280%棉結(jié)改善5.5個/km。采用第四種方案上機(jī)后，其成紗質(zhì)量滿足客戶要求，紡紗各工序生產(chǎn)狀況良好。