在建筑防腐蝕工程實踐中，我們時常會發(fā)現(xiàn)防腐蝕面層結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)就因開裂、脫殼、起鼓、剝落等而不能達到預(yù)期的效果。出現(xiàn)這種情況常常是由于混凝土、基層施工存在缺陷，表面處理工藝與技術(shù)落后而引起的。混凝土基層的表面處理已引起了越來越多業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注和重視。

隨著新型施工機具的發(fā)展，可以使基層處理的效果、等級得以提高，進而保障整個防腐蝕工程的質(zhì)量?；嫣幚碇性絹碓蕉嗟牟捎孟冗M的機械、裝備，可以有效的降低工作強度，提高施工質(zhì)量和效率，同時有利于環(huán)境保護。

一、建筑防腐蝕工程對混凝土基層的要求：

1、基層必須堅固、密實；強度必須進行檢測并符合設(shè)計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起殼、起砂、蜂窩麻面、裂縫等現(xiàn)象。

2、基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當防腐蝕面層厚度小于5mm時，允許空隙不應(yīng)大于2mm；

2)當防腐蝕面層厚度大于5mm時，允許空隙不應(yīng)大于4mm。

3、基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不大于6%。當采用濕固化型材料時，含水率不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水或積水。

4、基層坡度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)為坡長的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。

5、經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面，不得有白色析出物。

6、基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當采用手工或動力工具打磨時，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物；

2)當采用噴砂或拋丸時，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面；

3)當采用研磨機械打磨時，表面應(yīng)清潔、平整；

4)當正式施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。

7、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留孔。

8、整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當采用細石混凝土找平時，強度等級不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm；

2)當基層必須用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平；

3)當施工過程不宜進行上述操作時，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。

9、經(jīng)過養(yǎng)護的找平層表面嚴禁出現(xiàn)開裂、起砂、蜂窩麻面、脫層等缺陷。

10、當水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

二、混凝土基層處理常見的質(zhì)量控制方法：

針對建筑防腐蝕工程對混凝土基層的要求，可以根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，采用不同方法分別進行處理，施工中常見的幾個問題及常用的處理方法：

1、工程混凝土基層含水率的控制與處理：

根據(jù)基層不同的含水情況，為保證無地下水滲漏及無滲水、浮水及積水，可以區(qū)別對待：浮水如果為外來水分，表面擦干即可施工。存在積水時，材料與基層粘結(jié)力低，須弄清原因，方可施工。有滲水時，涂層附著力、抗?jié)B透力差、制成品物理力學性能下降。

在潮濕混凝土表面，可使用濕固化型材料。采用此方法應(yīng)嚴格掌握正確使用。此類材料多數(shù)為環(huán)氧樹脂及其固化體系，固化劑的化學結(jié)構(gòu)多為聚酰胺樹脂類、多元胺的加成物、多異氰酸酯或幾者復合的產(chǎn)物，如T31、C20、810等。它們能在基層表面無浮水、滲水或積水的條件下，使樹脂固化，并具有良好的物理力學性能、耐腐蝕性能。使用濕固化型材料前應(yīng)通過小試，以確認材料與基層粘結(jié)牢固，防腐蝕層的力學性能能滿足工程要求，至少能達到相同構(gòu)造同種材料正常固化條件下物理力學性能指標的2/3。

2、涂覆式隔離層：

酚醛樹脂或呋喃樹脂等酸性固化體系材料、水玻璃等含氟材料，直接用于混凝土表面施工時，應(yīng)做涂覆式隔離層。一般做二遍，第一遍可用樹脂膠料作底涂，自然固化約24h，然后再涂刷一層樹脂料。涂覆隔離層上使用水玻璃類防腐蝕材料時，在最后一層面料涂刷時，均勻撒壓一層粒徑為1.25～2.5mm的耐酸砂粒。

3、混凝土澆鑄模板：

混凝土澆筑常用的模板有：大型(木質(zhì))膠合板、塑料板、液壓滑動模板、鋼模板等。模板與混凝土的接觸面常涂有隔離劑，以利脫模，但此操作又常使混凝土表面被隔離劑污染，導致防腐蝕構(gòu)造層粘結(jié)力下降而脫落；由于拼板不嚴密或變形等問題，導致兩塊模板之間平整度有高低差，出現(xiàn)漏漿而產(chǎn)生縫隙及孔洞缺陷。采取如下措施可避免此類情況出現(xiàn)：用木質(zhì)大型模板，減少模板拼縫；兩模板搭接處用膠帶粘結(jié)，避免漏漿；采用水溶性材料作隔離劑，以利脫模和脫模后的清理。

4、去污處理過程：

混凝土基層為硅酸鹽類材料常呈現(xiàn)堿性。伴隨著材料凝固過程，會有堿性物析出，這些堿性粉末狀物質(zhì)會對防腐蝕材料的粘結(jié)產(chǎn)生不良影響，因此防腐蝕層施工可首選耐堿性良好的材料作底涂。同時，應(yīng)將混凝土基面進行處理。通常采用物理法或化學法去除這些白色物。物理法包括：采用手工或動力工具打磨，使表面無水泥渣及疏松的附著物；采用噴砂或拋丸，使基層表面形成均勻粗糙面；采用研磨機械打磨，使表面清潔、平整?；瘜W法通常用來處理被油脂、化學藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，根據(jù)實際介質(zhì)選用對混凝土無潛在危險的化學品，如洗滌劑、堿液或溶劑等作為清洗液。在處理完畢后應(yīng)再用清水或溶劑反復洗滌。

基層表面污染層清理、清洗、找平處理后，采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿找平，以保證基層強度。

5、表面粗糙度：

施工時應(yīng)使用木抹子等抹平、壓實。不要用鋼抹子壓光，尤其不得拍打找平層，這樣會使水泥漿浮在表面，產(chǎn)生水泥皮。因為防腐蝕層產(chǎn)生的應(yīng)力與水泥皮的強度不夠會出現(xiàn)脫層而影響整個防腐蝕構(gòu)造。水泥皮還有一個缺點是不利于底層材的滲透而影響粘結(jié)力。施工時在抹面后還應(yīng)及時拉毛表面，便于下道工序操作。

6、預(yù)留孔洞的處理：

在防腐蝕構(gòu)造層上重開孔洞，會嚴重破壞防腐蝕構(gòu)造的整體性。尤其在一些“三邊”項目(邊設(shè)計、邊施工、邊審批)施工中一定要注意：凡在水平面上的孔洞一旦出現(xiàn)設(shè)計失誤，未預(yù)先設(shè)置和預(yù)留，應(yīng)在破壞斷層的垂直面上采取補強措施；當在垂直上無法補救時，重新開孔施工。開孔處必須在布置設(shè)備、管道前設(shè)好防護構(gòu)造，進行防腐蝕處理；布好管道或其他構(gòu)件后，再采用防腐蝕材料設(shè)置第二層防護構(gòu)造。凡在垂直面上的孔洞一旦出現(xiàn)設(shè)計失誤，應(yīng)重新開孔施工。開孔處也必須先于安裝設(shè)備、管道設(shè)好防護構(gòu)造，進行防腐蝕處理。

7、整體防腐蝕構(gòu)造找平處理方法：

采用細石混凝土找平，強度等級不小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm；用水泥砂漿找平時，先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計厚度找平；對施工過程不允許進行上述操作時，采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補不平整及缺陷部分，養(yǎng)護后按新的基層進行處理。樓、地面防腐蝕層由于采用找平構(gòu)造(通常為水泥砂漿)導致防腐蝕失敗的實例很多。特別是采用輕型防腐蝕整體構(gòu)造時問題就更多。根據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》(GB50046-95)工業(yè)建筑中采用非金屬結(jié)構(gòu)時絕大多數(shù)為混凝土或鋼筋混凝土。因此為避免質(zhì)量事故的出現(xiàn)，推薦用細石混凝土材料找平，也可以用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。

三、混凝土基層處理的工程驗收：

建筑防腐蝕工程的驗收，包括中間交接、隱蔽工程交接和交工驗收。工程未經(jīng)交工驗收，不得投入生產(chǎn)使用。建筑防腐蝕工程施工前，必須對基層進行檢查交接?；鶎訖z查交接記錄應(yīng)納入交工驗收文件中。

混凝土基層交接的項目包括：密實度、強度等級、含水率、坡度、平整度、陰陽角處理、穿過防腐層的套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，基層表面有無起砂、起殼、裂縫、麻面、油污等缺陷。當建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求時，必須修補或返工。返修記錄應(yīng)納入交工驗收文件中。

四、混凝土基層處理施工工藝：

在建筑防腐蝕基層處理中，根據(jù)處理要求的不同應(yīng)采用不同的施工工藝。通常表面處理工序是：

1、清掃：

是在施工之前對基層面初步清掃，使工作面完全顯露出來。

2、基面狀況調(diào)查：

通過現(xiàn)場檢測工具對工作面進行細致的檢查，并做好記錄。地面施工屬隱蔽工程，基層狀況務(wù)必調(diào)查清晰、紀錄完整(可分解成多張圖紙)，尺寸要單獨表明在圖紙上(精確到cm)。

3、測試地面強度：

國際常用的儀器是刻劃式硬度測試器。

4、基層附著物的處理：

基層往往會留有施工中的水泥塵屑，特別是新施工面有浮漿，這些附著物在涂層施工之前需用電動工具或鏨刀等除去，比較徹底的方法是輕底噴砂?；鶎用嬲掣降纳皾{屑、泥土、水泥翻沫及油污，須徹底清除，特別是油污，當選用洗滌劑刷洗后，再用清水洗干凈，充分干燥。

5、打磨、吸塵：

對于舊的平整度不理想的基面應(yīng)采用局部打磨與整體打磨相接合的方法進行徹底打磨、吸塵。

6、護面：

主要是為了防止施工邊緣部分玷污及保持完全直線(或與不施工部分的分界線)應(yīng)貼護面膠帶。

五、常用機具及其選擇

目前的混凝土表面處理機械主要包括研磨設(shè)備、銑刨設(shè)備和拋丸設(shè)備等，通過改變機械的功率，選用不同種類的刀具，能達到不同的表面處理效果。

1、機器類型：

1)研磨機械

研磨機是利用水平旋轉(zhuǎn)的磨盤來磨平、磨光或清理混凝土基層的表面。它的工作原理十分簡單，即利用沉淀在一定硬度的金屬基體內(nèi)、分布均勻的、有一定的顆粒大小和數(shù)量要求的金鋼石研磨條，鑲嵌在圓形或三角形的研磨片上，在電機或其他動力的驅(qū)動下高速地旋轉(zhuǎn)，以一定的轉(zhuǎn)速和壓力作用在混凝土基層的表面，對混凝土基層進行磨削的處理。

2)銑刨機械

銑刨機是以銑刀來銑混凝土基層表面，其強烈的沖擊力適用于混凝土基層表面的清洗、拉毛和銑刨。銑刨的工作類似于一種“抓撓”的方法。其機器帶有電機或汽油機驅(qū)動的刀轂，刀轂上根據(jù)地面材料和目的不同安裝有一定數(shù)量，類似齒輪形狀刀齒的銑刀片。銑刀片根據(jù)目的和材料的不同其形狀和制造的材料也不同，這些銑刀片跟隨刀轂一起高速旋轉(zhuǎn)，不斷地敲擊和抓撓基層，達到對基層進行處理的目的。

3)拋丸機械

拋丸機是利用電機驅(qū)動的拋丸輪產(chǎn)生的離心力將大量的鋼丸以一定的方向“甩”出，這些鋼丸以巨大的沖擊能量打擊待處理的表面，然后在大功率除塵器的協(xié)助下返回到儲料斗循環(huán)使用。一定顆粒度的鋼丸經(jīng)過進料口(可以控制鋼丸的流量)，進入位于拋丸室內(nèi)的拋頭，拋頭在電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，鋼丸則通過定向套(控制丸料的拋打方向)以一定的方向高速拋打待處理的表面。然后和灰塵、雜質(zhì)一起經(jīng)過反彈室來到儲料斗的上方。大功率的除塵器通過儲料斗上方的分離裝置將丸料和灰塵分離，丸料進入儲料斗繼續(xù)循環(huán)使用，灰塵則通過連接管進入除塵器。當灰塵進入除塵器后，通過濾芯的分離，停留在儲灰斗中和濾芯的表面。自動反吹除塵器可以通過壓縮機提供的反吹空氣自動間隔清理每一個濾芯。

4)手持式輕型機械

如果地面有少量的油漆、油污等附著物，可用手持式輕型處理機械，如手持式研磨機來去除。

2、機器的選擇

由于各種設(shè)備的工作原理不同，所以它們的工作效果和功用也存在差別。具體施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場要求合理選用。

3.其它常見設(shè)備

1)施工專用吸塵機

在研磨后，需要用混凝土專用吸塵機將地面上的塵土吸干凈，提高底漆和地面的附著力；在室外施工時，也可用鼓風機將地面灰塵全部吹除干凈。

2)干燥機：在翻修工地或室外經(jīng)常會遇到潮濕地面，此時需使用煤氣燃燒器或鼓風機將其干燥。

3)換氣裝置：在地下室或進道里進行涂裝工作時，必須使用換氣設(shè)備，改善施工環(huán)境，保障安全。

4)保護工具：膠帶紙、薄膜等。

5)簡易測試地面硬度的儀器。

常用的儀器是刻劃式硬度測試器。使用時只需把測試器壓在混凝土表面沿著直線刻劃10英寸左右，并使用1kg左右的力氣一氣呵成，然后根據(jù)劃痕使用專用標尺量度即可判斷地面的硬度。