真空成型是將熱塑性塑料板材、片材固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱使之達到軟化溫度，然后用真空泵把模具與板（片）材之間的空氣抽去，使板（片）材型坯按模具輪廓成型，隨著真空度的提高，型坯下方的成型壓力只有0.06-0.085MPa，而型坯上方的空氣壓力仍保持在0.1 MPa左右。冷卻定型后用壓縮空氣將制品從模具中吹出而脫模。

真空成型視頻展示：

真空成型所加工的材料為薄片狀的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等。

真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、輔助凸模真空成型和帶有氣體緩沖裝置的真空成型等方法。

凹模真空成型

圖1 凹模真空成型

凹模真空成型是最常用的真空成型方法，如圖 1所示。把板（片）材四周固定并密封在模腔的上方，加熱器將板（片）材加熱至軟化 [ 見圖1（a）] ，然后將型腔內(nèi)的空氣抽出形成真空，使板（片）材在大氣壓力下貼緊模具型腔而成型[ 見圖1（b）]，當(dāng)塑件冷卻定型后，再由下方抽氣孔通入壓縮空氣將成型后的制品吹出 [ 見圖1（c）]。

凹模真空成型適用于深度不大的制品，若制品深度過大，塑料板（片）材伸長過大將造成底部太薄，凹模真空成型制品的外觀尺寸精度高。

凸模真空成型

圖2 凸模真空成型

如圖 2所示，塑料板（片）材被夾緊框夾緊在凸模上方，加熱至軟化[ 見圖2（a）]。接著夾緊框下移，軟化的塑料板（片）材像帳篷一樣覆蓋在凸模上，即被冷卻而失去減薄能力[見圖2（b）]。然后將板（片）材與凸模之間的空氣抽出形成真空，塑料板（片）材邊緣及四周緊貼在凸模上減薄而成型[見圖2（c）]。凸模真空成型法成型的制品，內(nèi)形尺寸精度高，底部較厚不減薄。

凸模真空成型多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。 

凹凸模先后抽真空成型

圖3 凸凹模先后抽真空成型

凸凹模先后抽真空成型如圖 3所示。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，如圖3（a）所示。軟化后將加熱器移開，然后通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，如圖3（b）所示。最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且抽真空，同時向凹模內(nèi)通人壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型，如圖3（c）所示。

這種成型方法，由于將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成型，故壁厚比較均勻，可用于成型深型腔塑件。

吹泡真空成型

有些要求壁厚大致均勻的吸塑件，也可以用吹泡真空成型，模具結(jié)構(gòu)如圖 4所示。用置于密閉箱中的凸模成型。首先將片材加熱，如圖4（a）所示。然后向密閉箱內(nèi)送人壓縮空氣，把片材向外吹漲，再將凸模升起，與片材之間形成密閉狀態(tài)，如圖4（b）所示。最后由凸模上的氣孔抽真空，利用外面的大氣壓力使它成型，如圖4（c）所示。

這種成型方法是預(yù)先把片材各部同時減薄，使最后成型時塑件的厚度大體一致。

圖4 吹泡真空成型

輔助凸模真空成型

輔助凸模真空成型分為下向真空成型和上向真空成型。

圖5 下向真空成型

下向真空成型如圖 5所示，首先將同定于凹模的塑料板加熱至軟化狀態(tài)，如圖 5（a）所示。接著移開加熱器，用輔助凸模將塑料板推下，使凹模里的空氣被壓縮，軟化的塑料板由于輔助凸模的推力和型腔內(nèi)封閉的空氣移動而延伸，如圖5（b）所示，然后凹模抽真空成型。

圖6 上向真空成型

上向真空成型如圖 6所示，上向真空成型的優(yōu)點是在成型時材料先不接觸凹模，材料加熱后膨脹懸垂，如圖6（a）所示。此時輔助凸模向上升起，把片材在沒有凹模的狀態(tài)下拉成初型，這樣可以使片材的厚度變化更趨于均勻，如圖6（b）所示。如果使用下向真空成型，則片材首先接觸凹模，接觸處被冷卻，厚度不再變化，成型效果較差。

圖7 壁厚的變薄狀況

單純靠抽真空和大氣壓力使片材成型，由于各部分的變形率不同而引起塑件壁厚的不均勻。當(dāng)璧厚過于薄時，塑件往往易破而失去使用價值，采用輔助凸模真空成型，可使塑件底部及隅角部的減薄得到改善，如圖7（a）所示，未經(jīng)拉深的吸塑，其底部及隅角部明顯減薄。如圖7（b）所示，為輔助凸模真空成型，底部及隅角部的減薄得以改善。

圖8 不同成型方法塑件的厚度誤差

當(dāng)型坯厚度大于5mm時。應(yīng)采用輔助凸模真空成型。不同成型方法塑件的厚度誤差如圖 8所示。

帶有氣體緩沖裝置的真空成型

圖9 帶有氣體緩沖裝置的真空成型

如圖 9所示。這是柱塞和壓縮空氣并用的形式。把塑料板加熱后和框架一起輕輕地壓向凹模，然后向凹模腔內(nèi)吹入壓縮空氣，把加熱的塑料板吹鼓，多余的氣體從板材和凹模的縫隙中逸出，同時從板材上面通過輔助凸模的孔吹出已加熱的空氣，這時板材就處于兩個空氣緩沖層之間，如圖9（a）、（b）所示，輔助凸模逐漸下降，如圖 9（c）、（d）所示。最后輔助凸模內(nèi)停止吹入壓縮空氣，凹模抽真空，使塑料板貼附在凹模型腔上成型，同時輔助凸模升起，如圖 9（e）所示。這種方法成型的塑件壁厚較均勻，并且可以成型較深的塑件。