徐雙全

（一）放料控制

1、應(yīng)做好放料工的交底，過程中常提醒。

2、控制好放料的速率，泵車斗內(nèi)的混凝土保持1/2～2/3泵斗容量為佳。

3、泵車排量不宜過大。向上或向下較長距離泵送時，宜控制在4個排量以內(nèi)（10個為基準(zhǔn)），泵管越長，排量宜越小。

4、混凝土入泵前，應(yīng)快速攪拌45s以上，尤其是15m3以上的大車。同時，若車頭、車尾石子略多，泵車斗內(nèi)混凝土量宜接近2/3容量，并適量降低放料速率，以降低車頭石子聚集的影響。

5、當(dāng)前、后車混凝土銜接不及時時，應(yīng)做好“養(yǎng)泵”工作，前后車銜接時間不宜超過20min。當(dāng)現(xiàn)場無車可“養(yǎng)”時，可適當(dāng)反泵做通泵管用，間隔15～20min，但不宜超過2次。

6、嚴(yán)禁胡亂加水，當(dāng)有必要二次流化時，應(yīng)與值班工長溝通。遇混凝土離析，應(yīng)停止放料，并告知值班工長，做退料處理。

（二）澆筑

（1）底板澆筑

1、一般的，澆筑順序遵循從一側(cè)向另一側(cè)有序推進的原則，避免出現(xiàn)”遍地開花“現(xiàn)象；

2、遵循先深后淺的原則，即先承臺等低洼處后平板，并做好深、淺處的銜接。當(dāng)澆筑速率較慢時，應(yīng)盡可能降低鋪開面積，避免銜接不及時的現(xiàn)象。

3、推進過程中，遇高低跨或吊模時，應(yīng)優(yōu)先澆筑吊模和低跨處，且當(dāng)高低差較大時，則需提前將下口澆平。

4、電梯井、集水坑等木箱模處，應(yīng)分層澆筑，首層需提前澆筑至木箱模底以上20cm左右，避免木箱模上浮、傾斜。

5、若承臺等低洼處仍有少量積水未能抽除，可從側(cè)邊流入一次性澆筑至板底標(biāo)高，將水全部擠走后再振搗。

6、當(dāng)存在冷縫風(fēng)險時，可在下層混凝土初凝前，鋪設(shè)一層新澆筑混凝土，減輕下層混凝土水分蒸發(fā)。

（3）樓、頂板（含墻、柱）澆筑

1、一般的，澆筑順序遵循以跨為單位（一跨或幾跨），先墻、柱后梁、板，按既定方向有序推進的原則。并結(jié)合澆筑速率和布料輻射范圍確定單次推進面積，其中，當(dāng)柱和板混凝土強度等級相同時，可先柱后板，遞推推進。

2、結(jié)合澆筑順序，各強度等級的混凝土方量應(yīng)基本準(zhǔn)確，尤其避免低等級混凝土超量。

3、墻、柱的混凝土宜分兩層或三層澆筑，盡量避免因一次到頂引起脹模問題。同時，混凝土需要有足夠的流動性（應(yīng)兼顧粘聚性、保水性）。

4、板面混凝土推進過程中，遇高低跨或吊模時，應(yīng)優(yōu)先澆筑吊模和低跨，當(dāng)高低差較大時，則需提前將下口澆平；到梁附近時，宜先梁后板，尤其是深梁，避免漏振。

5、采用回型澆筑時，可使用木方在起始位置留設(shè)企口施工縫，合攏時做企口連接。合攏前，施工縫處做鑿毛處理。

6、若墻體內(nèi)部有過梁等鋼筋密集處，宜優(yōu)先從該部位側(cè)邊開始澆筑，可降低在該處產(chǎn)生空洞的風(fēng)險。

7、多梁、柱交匯處，若鋼筋過密，應(yīng)事先留置振搗棒插入口；也可在梁鋼筋綁扎前，將柱澆筑完成，降低澆筑難度。

8、當(dāng)墻或柱與板的混凝土強度等級不同時，墻、柱混凝土應(yīng)澆筑到頂，避免夾渣現(xiàn)象。澆筑時，可酌情使用模板于側(cè)邊導(dǎo)流，以減少高強度等級混凝土的浪費和避免直接沖擊鋼筋導(dǎo)致石子散落的現(xiàn)象。

9、應(yīng)盡量避免在板與墻或柱的交界處產(chǎn)生冷縫，尤其是有疊合板的時，混凝土應(yīng)覆蓋疊合板側(cè)邊。

10、超高層的核心筒，推薦使用液壓式布料機。

（三）振搗

（1）底板的振搗

1、振動棒配備要求：每臺泵配備兩臺振動棒，備一臺（用于需加強振搗時，并防止有振動棒故障）。

2、一般的，混凝土流動過程中，不宜振搗。待混凝土靜止后，一臺振動棒跟隨卸料口，于后方振搗；另一臺用于補振，避免漏振。當(dāng)流動性偏大、存在跑漿現(xiàn)象時，需滯后振搗；當(dāng)流動性不足、存在起堆現(xiàn)象時，可緊隨卸料口振搗輔助流動。

3、快插慢拔，密點點振，振搗間距300～500mm，振搗時間以沒有氣泡冒出為準(zhǔn)。流動性偏大時可滯后并減弱，流動性不足時應(yīng)加強。

4、承臺內(nèi)等低洼處有少量積水時，應(yīng)先擠排后再振搗，避免在混凝土上方有水的地方振搗，防止?jié)B漏。

5、斜坡上，鋪設(shè)上層混凝土?xí)r，振動棒插入下層混凝土5～10cm。

6、木箱膜四周應(yīng)密點點振一圈，以提升坑壁觀感質(zhì)量。

（2）墻、板、柱的振搗

1、振動棒配備要求：每臺泵配備三臺振動棒，備一臺（用于需加強振搗時，并防止有振動棒故障）。

2、墻：①一般的，混凝土流動過程中，不宜振搗，待混凝土靜止后，兩臺振動棒跟進振搗，快插慢拔，振搗間距300～500mm；②流動性偏大時，需滯后振搗并減弱；③流動性稍欠時，需振搗加強，可安排一～二臺振動棒跟隨卸料口輔助流動。④分層澆筑時，首層插入到底、上層混凝土插入下層5～10cm；⑤當(dāng)遇墻較薄或鋼筋較密等因素導(dǎo)致混凝土流入困難時，可采用振動棒于卸料口輔助流動。⑥墻內(nèi)含柱或過梁等鋼筋密集處，振搗需適當(dāng)加強。

3、柱：①應(yīng)分層振搗，單層高度宜≤1m；②首層澆筑后，即下振動棒開始振搗，避免一次性澆筑過高導(dǎo)致振動棒難到底或振偏的問題，也可提前將振動棒插入至底部；③可邊澆筑邊振搗，振搗棒置于下層混凝土中。

4、遇厚（寬）度大于600mm的墻、柱，應(yīng)于模板側(cè)邊300mm范圍內(nèi)沿模板側(cè)邊布振搗點，提升觀感質(zhì)量。

5、梁、板：一臺振動棒跟隨卸料口于后方振搗，密點點振即可。當(dāng)流動性偏大時，需滯后振搗并減弱；當(dāng)混凝土于板面有明顯起堆時，可安排一臺振動棒于卸料口輔助流動，并適當(dāng)加強振搗。

6、一般的，當(dāng)使用鋁模、鋼模、塑料模為模板或使用了脫模劑時，振搗時間相比木模要延長，便于氣泡的排出。

7、墻、柱混凝土的振搗時間可結(jié)合經(jīng)驗判斷，一般的，有“嗡嗡”聲時，振搗基本密實。

（4）找平

1、振搗完成后，先根據(jù)既定標(biāo)高將混凝土初步耙平，再采用鋁合金杠、木托板或振平尺等工具進行找平。

2、當(dāng)混凝土略粘時，可在混凝土表面少量灑水以便于操作，但應(yīng)避免使用水管噴淋。

3、對開間尺寸大的板結(jié)構(gòu)，推薦使用振平尺。

說明：

混凝土存在跑漿或泌水問題時，易有沉降收縮，找平的效果將受跑漿、泌水程度大小的影響。

（5）找平后直接覆膜工藝（仍是當(dāng)前主要的應(yīng)用方法）

1、能較好地抑制混凝土初期（終凝或終凝后4～5h以前）的水分散失，降低收縮，從而起到降低開裂概率的作用。但，它對有明顯泌水或有較厚浮漿的混凝土作用較小。

2、當(dāng)混凝土的粘聚性不良，邊緣有跑漿現(xiàn)象時，應(yīng)優(yōu)先采用該工藝，且找平后即及時覆膜，避免初期因較大的失水收縮產(chǎn)生裂縫問題。

3、有平整度控制不佳的缺點，但也受混凝土品質(zhì)的影響。越接近基準(zhǔn)混凝土狀態(tài)，平整度越容易控制，當(dāng)混凝土無明顯跑漿、泌水問題時，可適當(dāng)滯后覆膜。

4、當(dāng)樓板較薄或含疊合板時，可優(yōu)先使用該工藝。

5、薄膜覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，薄膜之間搭接5cm左右。

6、推薦使用全自動覆膜機.

（6）抹壓工藝

1、能獲得良好的面層觀感、清除少量浮漿、閉合初期較小的塑性龜裂。但，它僅適用于粘聚性和保水性良好的混凝土，即沒有明顯跑漿或明顯泌水的混凝土。

2、需注重時間節(jié)點的控制，以腳踩有淺印但不下沉為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土表面浮漿略多時，應(yīng)進行兩遍抹壓，第一遍適當(dāng)提前，以腳踩有淺印為準(zhǔn)，清除部分浮漿的影響，第二遍以腳踩有淺印但不下沉為準(zhǔn)。

3、應(yīng)避免出現(xiàn)抹壓不及時的現(xiàn)象，當(dāng)氣溫較高或澆筑速率較快時，應(yīng)增加抹光機數(shù)量。

（7）抹光工藝

1、能進一步提升混凝土表面的光滑、平整程度，一般在抹壓工序之后，適用條件同抹壓。常見于露天的地下室頂板、屋面等結(jié)構(gòu)中，便于后期防水材料的鋪貼。

2、需注重時間節(jié)點的控制，一般的，以漿體剛好不被抹刀甩出為宜。

3、應(yīng)避免出現(xiàn)抹光不及時的現(xiàn)象，氣溫較高或澆筑速率較快時，應(yīng)增加抹光機數(shù)量。

（8）拉毛工藝

1、能提升混凝土的平整度和獲得良好的面層觀感，適用條件同抹壓。常見于非露天的水平結(jié)構(gòu)中。

2、拉毛的時間節(jié)點在初凝前，以腳踩有淺印為準(zhǔn)。一般的，在找平或抹壓工序之后，先用鐵抹子抹面提漿，再用掃把進行拉毛。

3、為進一步實現(xiàn)整齊的拉毛效果，可使用鋁合金杠或木方，沿側(cè)面進行拉毛，并控制好鋁合金杠或木方放置的間距。

（9）常見的工藝組合

常見工藝組合的補充說明

1、僅找平（或+鐵抹抹面）工藝，應(yīng)用較少，適用于結(jié)構(gòu)面積較小且陰天、無風(fēng)或蒙蒙雨的天氣，同時，需混凝土具有良好的和易性，僅通過找平即可實現(xiàn)良好的平整度要求。

2、不同和易性狀態(tài)的混凝土，初期的收縮大小不同，施工工藝的組合需結(jié)合混凝土的性能制定。如：和易性良好但微粘的混凝土，可選擇“找平后直接覆膜”或“找平+抹壓+覆膜”的方式；有跑漿現(xiàn)象的混凝土，應(yīng)選擇“找平后覆膜”的方式。

3、找平后直接覆膜是當(dāng)前抑制混凝土初期收縮的主要方式，它能一定程度上彌補混凝土品質(zhì)的缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用該工藝組合。當(dāng)有平整度和美觀控制要求時，可采用抹壓、拉毛等工藝，但應(yīng)在混凝土品質(zhì)良好的基礎(chǔ)上。

4、鑒于當(dāng)前多數(shù)攪拌站的品質(zhì)情況和混凝土的波動特性，項目部應(yīng)結(jié)合在合作攪拌站混凝土的品質(zhì)情況，提前根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式和功能需求，有針對性地制定相應(yīng)的工藝組合。如：地上首層非露天結(jié)構(gòu)，采用“找平+拉毛”或“找平+抹壓+拉毛”的方式；樓層結(jié)構(gòu)采用“找平后直接覆膜”的方式。

（10）雨天澆筑

1、一般的，應(yīng)提前了解天氣預(yù)報，合理安排施工，避免連續(xù)中雨、大雨及大雨以上天氣澆筑混凝土。

2、應(yīng)確保出泵混凝土的粘聚性，避免跑漿現(xiàn)象。

3、盡可能縮小混凝土的鋪開面積，隨澆筑、隨振搗、隨找平、隨覆膜，減輕混凝土受雨水的沖刷，避免浮漿過厚或起砂問題。

4、需加強澆筑區(qū)塊內(nèi)的排水，并防止周邊雨水的流入。如底板承臺等低洼處的抽水、相鄰區(qū)塊設(shè)“坎”阻流等。當(dāng)局部有少量積水時，應(yīng)從側(cè)邊澆筑將水?dāng)D走后再振搗。

5、澆筑墻、柱混凝土，應(yīng)避免澆筑中斷的現(xiàn)象，防止雨水沖刷已澆筑混凝土導(dǎo)致接茬不良的問題。

（四）養(yǎng)護

（1）底板養(yǎng)護

1、一般的，底板采用“找平后直接覆膜”、“找平后抹壓”或“找平后抹壓+覆膜”的工藝組合。

2、厚度≥1.0m應(yīng)使用覆蓋毛毯并濕潤的養(yǎng)護方式；厚度<1.0m，可使用澆水或覆蓋毛毯并濕潤的養(yǎng)護方式。< span=''>

3、從終凝階段開始養(yǎng)護，0.4m厚不少于3d，1.0m厚不少于7d，并隨厚度增加相應(yīng)延長。持續(xù)高溫天氣，應(yīng)延長養(yǎng)護時間。控制要求：養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土表面沒有明顯的溫升。

4、毛毯覆蓋應(yīng)緊密，濕潤程度以腳踩有水濺出為準(zhǔn)。

5、超厚、大底板，需增加毛毯、棉氈或麻袋厚度，厚度經(jīng)計算確定。

6、不建議采用蓄水養(yǎng)護方式。

（2）露天頂板養(yǎng)護

1、一般的，露天的地下室頂板或屋面，采用“找平后直接覆膜”或“找平+抹壓+抹光”的工藝組合。

2、可采用澆水或覆蓋毛毯并濕潤的養(yǎng)護方式。從混凝土終凝開始，養(yǎng)護時間不少于7d?？刂埔螅夯炷帘砻鏇]有明顯的溫升，尤其是3d以內(nèi)。

3、終凝時，即澆第一遍水，終凝后3d內(nèi)，應(yīng)保持混凝土表面持續(xù)濕潤。其后，每天澆水次數(shù)不少于4次。

4、毛毯覆蓋應(yīng)緊密，濕潤程度以腳踩有水濺出為準(zhǔn)。

（3）非露天樓（頂）板養(yǎng)護

1、一般的，非露天樓（頂）板，采用“找平后直接覆膜”或“找平后拉毛”或“找平后抹壓”或“找平后抹壓+拉毛”的工藝組合。

2、采用澆水養(yǎng)護的方式，從終凝階段開始，養(yǎng)護時間不少于3d。持續(xù)高溫天氣，養(yǎng)護時間應(yīng)延長。

3、終凝時，即澆第一遍水，終凝后1d內(nèi)，應(yīng)保持混凝土表面持續(xù)濕潤。其后，每天澆水次數(shù)不少于4次。

4、放線工作至少應(yīng)在澆完第一遍水之后，且放線后應(yīng)及時恢復(fù)養(yǎng)護工作。

（4）墻、柱養(yǎng)護

1、常見的墻、柱混凝土的養(yǎng)護方式有：帶模養(yǎng)護、澆水養(yǎng)護、噴淋養(yǎng)護、覆膜養(yǎng)護、噴養(yǎng)護液養(yǎng)護等。

2、墻、柱混凝土拆模后，應(yīng)對構(gòu)件進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3d。

3、拆模后，應(yīng)及時復(fù)核墻、柱混凝土強度情況。當(dāng)強度有或預(yù)判稍有不足時，應(yīng)及時澆水或覆膜養(yǎng)護進行補強；當(dāng)有或預(yù)判有1～2強度等級不足時，可采用新型混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護膜（豎向）覆膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。并及時與攪拌站溝通，查明原因并改進。

說明：

一般的，除混凝土的浮漿較多外，若墻、柱混凝土養(yǎng)護良好，碳化深度基本在2mm以內(nèi)。

（五）拆模時間和堆載控制

1、豎向結(jié)構(gòu)：嚴(yán)禁過早拆模的現(xiàn)象。一般的，混凝土澆筑完成后，拆模時間不得低于12h，冬季不得低于18h。較寬或厚的構(gòu)件，可通過觸摸模板溫度進行判斷，當(dāng)有明顯的溫度上升時，即可拆模。

2、水平結(jié)構(gòu)：嚴(yán)禁過早堆載的現(xiàn)象。一般的，混凝土澆筑完成后，夏季12h內(nèi)不得堆載；冬季18h內(nèi)不得堆載，或終凝以后6h內(nèi)不得堆載，且應(yīng)分散堆放，避免因堆載過重引起的裂縫問題。

3、應(yīng)特別留意混凝土存在緩凝時間異常的情況，若凝結(jié)時間偏長，拆模時間和可堆載時間均應(yīng)相應(yīng)延長，并做好水平結(jié)構(gòu)的保濕養(yǎng)護工作。

（六）地下室外墻豎向裂縫控制

1、控制理念：控制混凝土具有良好的和易性（滿足   基準(zhǔn)狀態(tài)），使得混凝土具有良好的抗拉能力（以抗為主）；混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力產(chǎn)生前，賦予混凝土良好的養(yǎng)護，大幅度降低溫、濕度收縮的影響 ，從而較大幅度減少裂縫產(chǎn)生。

2、 水化熱控制：在滿足強度要求的基礎(chǔ)上，可請試驗室適量降低膠凝材料總量、提升礦物摻合料比例。

3、拆模時間控制：宜采用三節(jié)式螺桿，待混凝土具備拆模條件即開始松螺桿，拆鋼管、方木、模板。一般的，拆模時間，夏季不超過1.5d；冬季不超過2.5d，并根據(jù)氣溫進行調(diào)整。

4、覆膜養(yǎng)護控制：拆模后，應(yīng)及時覆蓋新型混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護膜（豎向）覆膜養(yǎng)護，拆模結(jié)束與覆膜時間間隔不宜超過0.5d。薄膜間搭接5cm左右。

 覆膜方法：薄膜與墻間隙需采用水管小水量淋水，水少則保濕效果不明顯 。薄膜有自粘貼和持續(xù)保濕（濕度≥90%）功能。當(dāng)粘結(jié)不牢時，可使用雙面膠或其他方式輔助粘貼。