管理大師彼得·德魯克說：“企業(yè)家就是做兩件事，是營銷，第二是削減成本。其他都不要做。”削減成本是企業(yè)所面臨的永恒主題，成本的高低關(guān)乎企業(yè)的生死存亡。如何控制、削減成本可謂是工廠的中高層管理人員首當(dāng)其沖需要關(guān)注的問題。如果工廠管理人員學(xué)會了“擰干毛巾里的水”，削減一切不必要的成本，那么企業(yè)的利潤就可能翻番，企業(yè)的綜合競爭能力也就會大大增強(qiáng)。

企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)是獲取利潤，其目標(biāo)當(dāng)然是追求純利潤為正，而且要大，這樣企業(yè)才會有光明前程，所謂“正大光明”。在激烈的競爭環(huán)境中，無論是從戰(zhàn)略地圖，還是日常的利潤表，都可以發(fā)現(xiàn)增加利潤的兩種途徑：開源與節(jié)流。開源是指增加銷售，節(jié)流是指降低成本。低成本戰(zhàn)略成為企業(yè)更為廣泛的選擇，因為，降低成本對利潤增長的貢獻(xiàn)更大！

然而，現(xiàn)實中卻存在這樣一個誤區(qū)：不少人認(rèn)為控制成本主要是財務(wù)部門的事，和其他部門關(guān)系不大！事實上，要想真正做好成本控制，就得從生產(chǎn)運營的每一個環(huán)節(jié)抓起，將生產(chǎn)運營過程控制好了，產(chǎn)生的節(jié)省才會卓有成效！因此，降低成本的工作必須由負(fù)責(zé)生產(chǎn)運營的部門來主導(dǎo)。

資料目錄

一切為了利潤

1.1 利潤——企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)

1.2 戰(zhàn)略地圖簡單讀

1.3 不可不懂的利潤表

1.4 “全景照片”——資產(chǎn)負(fù)債表

1.5 利潤增加的兩種途徑

1.6 降低成本對利潤增長的貢獻(xiàn)更大

工廠成本基礎(chǔ)

2.1 成本是怎樣煉成的

2.1.1 成本產(chǎn)生的過程

2.1.2 什么是物料成本

2.1.3 什么是人工成本

2.1.4 什么是制造費用

2.2 改善單位成本結(jié)構(gòu)

2.2.1什么是單位成本結(jié)構(gòu)

2.2.2降低成本就是改善成本結(jié)構(gòu)

2.3 成本的特性

2.3.1 固定成本與變動成本

2.3.2 成本特性曲線

2.3.3 保本點分析

2.3.4 成本的經(jīng)驗曲線

2.4 成本控制的基本方法

2.4.1 目標(biāo)成本控制法

2.4.2 標(biāo)準(zhǔn)成本控制法

2.5 年度經(jīng)營計劃與降低成本

2.5.1 降低成本至少要從年度計劃做起

2.5.2 如何制定年度成本降低計劃

五大方法之一——削減人工成本

3.1 精簡組織——管理層數(shù)量優(yōu)化

3.1.1 精簡組織的目的

3.1.2 精簡組織的三大原則

3.1.3 精簡組織的具體方法

3.1.4 精簡組織的案例分析

3.1.5 精簡組織的效果

3.2 工作抽樣——操作層數(shù)量優(yōu)化

3.2.1 工業(yè)工程簡述

3.2.2 工作抽樣的目的

3.2.3 動作研究與時間研究

3.2.4 工作抽樣的具體方法

3.2.5 工作抽樣的注意事項

3.2.6 工作抽樣的案例分析

3.3 提高勞動力效率

3.3.1 如何衡量勞動力效率

3.3.2 勞動力效率的三種表現(xiàn)形式

3.3.3 如何提高勞動力效率

3.3.4 兩種簡單的能力素質(zhì)模型

3.3.5 如何幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

3.3.6 如何幫助員工樹立正確的工作態(tài)度

3.3.7 如何幫助員工熟悉的知識

3.3.8 如何幫助員工掌握的技能

3.3.9 勞動力的“分而治之”

3.3.10 技能等級劃分的三種方法

3.3.11 技能矩陣及其應(yīng)用

3.3.12 技能提升的途徑——OJT

3.3.13 多技能發(fā)展——如何培養(yǎng)多技能員工

3.4 消除系統(tǒng)損耗

3.4.1 什么是系統(tǒng)損耗

3.4.2 如何消除系統(tǒng)損耗

五大方法之二——削減采購成本

4.1 建立價格信息體系

4.1.1 為什么要建立價格信息體系

4.1.2 建立價格信息體系的三種方式

4.1.3 價格信息體系的三份關(guān)鍵資料

4.2 掌握成本分析的三個步驟

4.2.1 分析本公司產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)

4.2.2 制定本公司的分解報價表

4.2.3 重點關(guān)注總成本分析

4.3 管好采購人員

4.3.1 為什么采購人員容易出事

4.3.2 選人重人品

4.3.3 用人重績效

4.3.4 輪換與審計

4.4 管好采購過程

4.4.1 采購的5R原則

4.4.2 三個關(guān)鍵性采購原則

4.4.3 采購中的ABC管理法

4.4.4 招標(biāo)采購的技巧

4.4.5 競爭性談判技巧

4.4.6 集中采購的威力

4.4.7 電子采購的力量

4.4.8 鼓勵供應(yīng)商之間的競爭

4.4.9 包裝和運輸優(yōu)化

4.4.10 延長付款時間

4.4.11 大力實施材料標(biāo)準(zhǔn)化

4.4.12 絕不簽署來自對方的格式合同

4.5 管好供應(yīng)商

4.5.1 供應(yīng)商關(guān)系策略的“八字方針”

4.5.2 多因素比較選擇供應(yīng)商

4.5.3 如何開發(fā)與認(rèn)可供應(yīng)商

4.5.4 評估與改善供應(yīng)商績效

4.5.5 供應(yīng)商激勵方式探討

五大方法之三——削減庫存成本

5.1 庫存與庫存周轉(zhuǎn)

5.1.1 什么是庫存

5.1.2 庫存控制的目的

5.1.3 什么是庫存周轉(zhuǎn)

5.1.4 庫存的計價方法

5.1.5 加速庫存周轉(zhuǎn)的意義

5.1.6 ABC庫存管理法

5.2 影響庫存水平的十大因素

5.2.1 安全庫存與周期庫存

5.2.2 影響庫存水平的十大因素

5.3 庫存計劃的四個關(guān)鍵模型

5.3.1 庫存管理的三角形原理

5.3.2 庫存的成本模型

5.3.3 庫存計劃的基本術(shù)語

5.3.4 庫存計劃的四個模型

5.3.5 庫存計劃的Q模型

5.3.6 庫存計劃的P模型

5.3.7 庫存計劃的(S，S)模型

5.3.8 庫存計劃的(R，S，S)模型

5.4 訂貨量計算的五種方法

5.4.1 經(jīng)濟(jì)訂購批量

5.4.2 批量對批量

5.4.3 固定期間內(nèi)需求

5.4.4 固定訂貨間隔時間

5.4.5 SM算法

5.5 如何加速庫存周轉(zhuǎn)

5.5.1 加快庫存周轉(zhuǎn)的兩個方向

5.5.2 及時處理呆滯品

5.5.3 如何降低成品庫存

5.5.4 如何降低在制品庫存

5.5.5 如何降低原材料庫存

五大方法之四——削減質(zhì)量成本

6.1 什么是質(zhì)量

6.1.1 對待質(zhì)量的觀點

6.1.2 六西格瑪簡介

6.2 質(zhì)量管理的核心

6.2.1 質(zhì)量意識的“三不”政策

6.2.2 質(zhì)量方法的“三步曲”

6.3 什么是質(zhì)量成本

6.4 如何控制質(zhì)量成本

6.4.1 質(zhì)量成本控制的標(biāo)準(zhǔn)

6.4.2 通過預(yù)算控制質(zhì)量成本

6.4.3 堅持質(zhì)量成本的分析與月報

6.4.4 建iPONC報告制度

五大方法之五——消除七大浪費

7.1 提高材料的利用率

7.1.1 什么是材料利用率

7.1.2 材料利用率的量差

7.1.3 如何提高材料利用率

7.2 消除六大損失，提高OEE

7.2.1 什么是六大損失

7.2.2 什么是設(shè)備總效率

7.2.3 六大損失與總效率的關(guān)系

7.2.4 通過TPM減少六大損失

7.2.5 零故障思想與對策

7.2.6 快速換型的技巧

7.3 消除七大浪費，提高增值比

7.3.1 工作現(xiàn)場有哪些浪費

7.3.2 什么是七太浪費

7.3.3 什么是增值比

7.3.4 七大浪費的特征與原因

7.3.5 如何消除七大浪費

成本分析與報告

8.1 成本數(shù)據(jù)的采集與分析

8.1.1 需要采集哪些成本數(shù)據(jù)

8.1.2 如何采集成本數(shù)據(jù)

8.1.3 成本報表示例

8.1.4 成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析

8.2 將事實信息轉(zhuǎn)換成管理信息

8.2.1 什么是事實信息

8.2.2 什么是管理信息

8.2.3 如何將事實信息轉(zhuǎn)變成管理信息

8.3 將成本信息與員工行為相聯(lián)系

8.3.1 將成本信息傳遞給員工

8.3.2 建立利益相關(guān)性

8.3.3 讓成本降低成為工作習(xí)慣

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