Q355MC卷板軋機廠強力軋機和加速冷卻線(ACC)投入使用后，為利用TMCP工藝，即傳統(tǒng)控軋(CCR)+ACC和再結晶控軋(RCR)+ACC生產(chǎn)HSLA(低合金高強度鋼)鋼提供了有利條件。

與傳統(tǒng)15MnVN正火處理過程中的析出強化的區(qū)別為：新型Q355MC卷板釆用在線加速冷卻，通過增加過冷度來提高V(C,N)沉淀形核 驅動力，使V(C,N)在指定的溫度區(qū)間內彌散析出于鐵素體中,其沉淀相均勻、細小，最大程度地發(fā)揮了析出強化的作用。

在保證Q355MC卷板強度指標的前提下，謀求合金元素添加量的最小化，不僅可以降低成本，還有利于改善焊接性能和沖擊韌性。

軋制技術及連軋自動化實驗室承擔了新型Q355MC卷板釩氮微合金化卷板的研制工作。在大量實驗室研究的基礎上，確定了該鋼種的TMCP工藝和化學成分，并且工業(yè)試驗結果也令人滿意。

Q355MC卷板鋼化學成分

鋼中應至少含有鋁、鋸、鈕、鈦等細化晶粒元素中一種，單獨或組合加入時，應保證其中至少一種合金元素含量不小于表中規(guī)定含量的下限。

a、對于型鋼和棒材，磷和硫含量可以提高0.005%。

b、最高可到0.20%。

c、可用全鋁Alt替代，此時全鋁最小含量為0.020%。當鋼中添加了鋸、鈕、鈦等細化晶粒元素且含量不小于表中規(guī)定含量的下限時，鋁含量下限值不限。

d、對于型鋼和棒材，Q355M、Q390M、Q420M和Q460M的最大碳含量可提高0.02%。

Q355MC開平板力學性能

注：熱機械軋制(TMCP)狀態(tài)包含熱機械軋制(TMCP)加回火狀態(tài)。

a、當屈服不明顯時，可用規(guī)定塑性延伸強度Rpm代替上屈服強度只由。 

b、對于型鋼和棒材，厚度或直徑不大于150mm。

(1)、釩氮微合金化鋼的再結晶終止溫度為900℃左右。在950-1050℃溫度區(qū)間，可以充分利用道次間靜態(tài)再結晶細化奧氏體晶粒。

(2)、釆用CCR+ACC工藝時，控軋溫度區(qū)間選擇在850-880℃,可獲得良好的綜合力學性能和室溫組織。

(3)、按屈服強度與釩含量之間的關系式,可確定工業(yè)試制機釩氮微合金化鋼板中機的添加量，而且用量僅相當于傳統(tǒng)用量的2/3。

(4)、工業(yè)試驗結果表明，按所確定的CCR+ACC工藝試生產(chǎn)的釩氮微合金化Q355MC卷板的各項力學性能均可達到GB/T1591-2018中要求的Q355MC卷板水平，且有較大裕量。