微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)是一種利用多孔性固體物質(zhì)表面的分子力來吸取氣體中的水份，從而獲得較低露點(diǎn)溫度、干燥、潔凈氣體的凈化設(shè)備。它采用孔徑與水分子直徑相近的活性氧化鋁為吸附劑，采用國際上最先進(jìn)的變溫變壓吸附原理，在常溫下吸附時(shí)，空氣中水分子的分壓力大于吸附劑中水分子的分壓力，水分子進(jìn)入吸附劑內(nèi)部，在吸附劑的表面冷凝成水滴，并放出冷凝熱，將此熱量蓄于吸附塔的上部。再生時(shí)，大約5%左右的干燥空氣經(jīng)加熱器加熱至150度左右通過再生筒，使吸附劑的吸附能力大大降低，使吸附劑中的水分子逸出，同時(shí)蓄于吸附塔內(nèi)的熱量有助于節(jié)約加熱器的功率。吸附劑經(jīng)過吸附、再生、吸附循環(huán)使用，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行連續(xù)不斷的吸附干燥處理從而獲得深度干燥的氣體。

它具有無熱再生（PSA法）吸干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高和有熱再生（TSA法）吸干機(jī)耗氣量少，深度解吸之優(yōu)點(diǎn)。能夠避免無熱再生吸干機(jī)耗氣量大、切換頻繁和有熱再生吸干機(jī)結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜、耗電量大的弱點(diǎn)，其綜合指標(biāo)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。集有熱再生和無熱再生的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)再生形式采用微加熱的方式，從而減少再生耗氣量，達(dá)到節(jié)能的目的。

微熱再生吸附式干燥機(jī)采用雙塔結(jié)構(gòu)，一塔在高壓、常溫下吸附空氣中的水分，另一塔在低壓、高溫下用部份干燥空氣使吸附塔中的吸附劑再生，經(jīng)過一定時(shí)間，兩塔切換，這樣就保證了干燥壓縮空氣的連續(xù)供應(yīng)。每個(gè)塔的實(shí)際工作過程分為三個(gè)階段：吸附——再生（包括加熱再生和冷卻再生）——充壓。

微熱再生吸附式干燥機(jī)的吸附塔體采用特殊結(jié)構(gòu)，其具有如下特點(diǎn)：

(1)為確保吸濕過程的高效率,吸附塔經(jīng)精心設(shè)計(jì)，使塔內(nèi)氣體流速為0.2米/秒左右，氣流與干燥劑的接觸時(shí)間為5秒左右氣流與干燥劑有充分的接觸，保證了吸濕效果。確保出口露點(diǎn)溫度和防止吸附劑磨損。

(2) 塔體進(jìn)口和出口安裝有可清洗的不銹鋼氣流擴(kuò)散器，防止“隧道效應(yīng)”。

吸干機(jī)的工藝流程如圖所示，壓縮空氣通過進(jìn)氣閥IA進(jìn)入吸附塔A，空氣被干燥。干燥后的空氣經(jīng)止回閥CA到達(dá)出口，其中有一部分空氣作為再生氣在到達(dá)出口前從氣流中分出，經(jīng)再生氣調(diào)節(jié)閥RV的流量控制，進(jìn)入到加熱器H中，在加熱器內(nèi)再生空氣被加熱，溫度上升，再經(jīng)止回閥OB流入吸附塔B。吸附塔B內(nèi)有上半個(gè)周期吸附下來的水分，再生氣帶走這些水分并經(jīng)再生閥RB和消聲器MF排空，此為加熱再生階段。隨著加熱時(shí)間的延長，B塔內(nèi)的溫度不斷上升，經(jīng)過一定時(shí)間，加熱器斷電，再生空氣冷卻，此為冷卻再生階段。根據(jù)設(shè)定的循環(huán)周期，確定再生氣流的吹掃時(shí)間。這以后，再生閥RB關(guān)閉，吸附塔B開始升壓直到兩塔壓力平衡。升壓需要一定的時(shí)間，以保證兩塔壓力均衡，否則可能引起出口處壓力波動(dòng)。半個(gè)循環(huán)周期后，進(jìn)氣閥IA關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)氣閥IB打開。考慮到閥的動(dòng)作時(shí)間，6秒后生再生閥RA再打開。現(xiàn)在吸附塔B開始干燥空氣，而吸附塔A則進(jìn)入再生狀態(tài)，這樣就完成了一次切換動(dòng)作。吸附塔B工作半個(gè)周期后重新回到再生狀態(tài)，這段時(shí)間為一個(gè)循環(huán)周期。

一個(gè)循環(huán)周期里，每個(gè)吸附塔都經(jīng)過了三個(gè)階段：吸附——加熱再生——冷卻再生——充壓。進(jìn)氣閥和再生閥的動(dòng)作程序由西門子程序控制器進(jìn)行控制。

微熱再生吸附式干燥機(jī)控制器是采用PIC單片機(jī)技術(shù)研制的專用控制器。它能按用戶設(shè)定的延時(shí)時(shí)間和溫度控制吸附式干燥機(jī)A、B兩塔的吸附和再生及加熱工作，操作簡單，工作可靠，顯示直觀明了，外形美觀大方。 

一、主要功能: 

1. 預(yù)置功能:在預(yù)置狀態(tài)下，可通過兩個(gè)按鈕設(shè)置五個(gè)時(shí)段的延時(shí)時(shí)間和加熱溫度。 

2. 延時(shí)功能:在運(yùn)行狀態(tài)下，可按預(yù)置的延時(shí)時(shí)間使四個(gè)繼電器按規(guī)定的時(shí)序延時(shí)通斷。 

3. 加熱功能:在運(yùn)行狀態(tài)下，可按預(yù)置的加熱溫度或時(shí)間控制加熱過程。 

4. 顯示功能:預(yù)置狀態(tài)時(shí)，右邊四位數(shù)碼管的第一位顯示參數(shù)代碼，后三位顯示預(yù)置值;運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，左邊三位數(shù)碼管顯示實(shí)測(cè)溫度值，右邊四位數(shù)碼管顯示t0的延時(shí)時(shí)間(減計(jì)時(shí))。同時(shí)通過9個(gè)發(fā)光管顯示設(shè)備的工作狀態(tài)。 

動(dòng)作時(shí)序

1） 干燥機(jī)入口處安裝前置過濾器，以處理壓縮空氣中可能存在的液態(tài)水、固體粒子和油霧。如果液態(tài)水直接進(jìn)入干燥機(jī)吸附床會(huì)嚴(yán)重惡化干燥機(jī)的運(yùn)行條件，導(dǎo)致出口露點(diǎn)大幅度提高，甚至導(dǎo)致干燥機(jī)運(yùn)行失敗。油霧會(huì)嚴(yán)重污染吸附劑，不僅引起露點(diǎn)升高，還會(huì)縮短吸附劑的使用壽命。為延長濾芯使用壽命，按由粗到精、逐級(jí)過濾的方式進(jìn)行過濾器配置。

2） 吸附劑長期受壓和沖擊，會(huì)產(chǎn)生一些吸附劑粉塵。為保證下游壓縮空氣的潔凈，通常需要安裝后置過濾器。

3） 在配置系統(tǒng)時(shí)設(shè)置旁通閥、截止閥和泄壓閥，以便維修時(shí)不影響下游供氣

4） 干燥機(jī)設(shè)有可靠的接地裝置。

6.1 開機(jī)

6.1.1 關(guān)閉用戶設(shè)置的空氣出口閥、泄壓閥，打開旁通閥，緩慢開啟用戶設(shè)置的空氣進(jìn)口閥，使吸干機(jī)升壓至工作壓力。檢查電磁閥前的過濾減壓閥，若切換閥門為薄膜閥，則過濾減壓閥出口壓力應(yīng)為0.2MPa左右；若切換閥門為角座閥或氣動(dòng)蝶閥，則出口壓力應(yīng)為0.5MPa左右。若過濾減壓閥出口壓力值異常，請(qǐng)調(diào)節(jié)過濾減壓閥出口壓力值至正常，調(diào)節(jié)方法參見6.3。

6.1.2 保證電源線已接好并已通電，合上電器箱內(nèi)的斷路器，吸干機(jī)通電，電源指示燈亮。

6.1.3 合上電器箱面板上的開關(guān)，吸干機(jī)開始工作。

6.1.4 干燥機(jī)正常運(yùn)行幾分鐘后緩慢打開空氣出氣閥，關(guān)閉吸干機(jī)旁通閥。

6.2 關(guān)機(jī)

6.2.1 斷開電器箱面板上的開關(guān)，吸干機(jī)停止工作。

6.2.2 斷開電器箱內(nèi)的斷路器，吸干機(jī)斷電，電源指示燈滅。

6.2.3 緩慢打開吸干機(jī)泄壓閥，直至兩只吸附塔壓力表指示為零。

6.3 維護(hù)

6.3.1 過濾減壓閥出口壓力不在正常值范圍，此時(shí)需要調(diào)節(jié)過濾減壓閥，調(diào)節(jié)方法：拉起過濾減壓閥上部的旋鈕，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)加壓，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)減壓，等達(dá)到所需壓力時(shí)壓下旋鈕鎖定。用戶應(yīng)定期對(duì)過濾減壓閥過濾體進(jìn)行清洗，以保證空氣質(zhì)量，清洗方法：旋轉(zhuǎn)并拉下閥體下部的卡口式杯子，用中性洗滌液對(duì)濾芯和杯子進(jìn)行清洗。過濾減壓閥為自動(dòng)排水方式，用戶應(yīng)安裝排水管至適當(dāng)位置。（過濾減壓閥通常置于電器箱下面。）

6.3.2 再生氣量太大或太小，此時(shí)需要調(diào)節(jié)再生氣調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)時(shí)請(qǐng)每次只轉(zhuǎn)動(dòng)一兩圈，調(diào)節(jié)好后等干燥機(jī)運(yùn)行一兩個(gè)周期后再視情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。再生氣調(diào)節(jié)閥通常位于設(shè)備頂部。

6.3.3 干燥機(jī)在再生時(shí)，再生干燥塔內(nèi)的壓力不得超過0.02MPa，如超過此值，在確認(rèn)閥門無故障的情況下，可以認(rèn)為消聲器堵塞，此時(shí)應(yīng)拆下消聲器，將堵塞物清洗掉，嚴(yán)重堵塞并清洗不掉的，要更換消聲器。 

6.3.4 裝入的干燥劑，在運(yùn)行一段時(shí)間后，干燥床層稍有下沉，要及時(shí)檢查并補(bǔ)充或更換干燥劑。干燥劑在裝入前應(yīng)經(jīng)篩選，去除粉塵，并使其顆粒均勻。

6.3.4 定期檢查各閥工作情況及密封狀態(tài)。

6.3.5 定期檢查各電器部件接觸是否良好，經(jīng)常清除配電箱內(nèi)外的塵埃。