塑料熔體從注射成型機的噴嘴經(jīng)主流道、流道、澆口進(jìn)人模腔。模腔的人口被稱為澆口。為了防止噴嘴末端的固化冷料進(jìn)人模腔，在流道的末端應(yīng)該設(shè)計冷料井。

流道是從主流道到澆口間的重要通道，是注塑機噴嘴射出的熔融塑料的流動通道。流道應(yīng)被設(shè)計成低阻力和防止冷卻。通常，流道被設(shè)計成梯形或圓形。

圖：常見流道的形狀

對于多腔模具，為了得到好的尺寸精度，流道的設(shè)計十分重要，下圖典型的多腔模具的流道設(shè)計。

圖：多腔模具流道

澆口系統(tǒng)設(shè)計，如位置、數(shù)目、幾何形狀和尺寸對生產(chǎn)效率和尺寸精度是十分重要的，澆口的作用總結(jié)如下：

• 控制流入模腔的塑料熔體的體積和方向

• 固化前，在模腔內(nèi)封閉熔料并阻止熔體回流到流道

• 由于黏性耗散引起的熱而生成

• 易于切下流道，簡化制品的后處理
  
  

分類：

非限制性澆口稱為直澆口，如下圖所示，這種澆口形式的模具設(shè)計簡單，操作容易，成型容易并減小收縮。但這種澆口成型周期變長，并易出現(xiàn)如裂紋、翹曲和殘余應(yīng)力等成型缺陷。

圖：直澆口

因為這種澆口的截面積，限制性澆口被設(shè)計成迅速固化，這種形式澆口的優(yōu)點如下：

• 由于減小了殘余應(yīng)力和圍繞饒口的變形，從而減少了制品的裂紋、翹曲和變形；

• 由于減小了模腔內(nèi)的注射壓力，允許更大的制品投影面積；

• 由于縮短了澆口閉合時間，從而縮短了成型周期；

• 由于消除了后加工，從而提高了制品質(zhì)量。
  

下面介紹6種限制性澆口

① 側(cè)澆口

側(cè)澆口厚度通常為制品壁厚的30%一-40%。同時其寬度大約3倍于制品壁厚，側(cè)澆口幾乎可應(yīng)用于所有的塑料，疊合式澆口和輪輻式澆口是側(cè)澆口的變形設(shè)計。

② 扇形澆口

扇形澆口的截面寬而扁，有效地消除了澆口的缺陷，常被用于扁平的產(chǎn)品。

③ 膜式澆口

上圖是典型的膜式澆口設(shè)計，其澆口寬度與制品寬度一致，但厚度小很多，與扇形澆口一樣能有效地消除制品的殘余應(yīng)力和變形。

④ 盤式澆口

一個薄的盤式澆口圍繞著盤形或環(huán)形制品以避免熔接痕的生成，環(huán)形澆口是盤式澆口的變形。

⑤ 針式澆口

針式澆口通常位于制品的中間，而且常用于多點澆口，由于澆口的直徑通常為0.8- -1.2mm，小的截面積引起高的流動阻力，建議使用低黏度塑料或高注射壓力以避免欠注。

針式澆口的特點如下：

• 澆口位置的選擇相對不嚴(yán)格
  

• 澆口周邊的殘余應(yīng)力低

• 對于多模腔模具容易達(dá)到澆口平衡

• 對于大投影面積的制品，多點的針式澆口有效地消除制品的翹曲
  
  

• 針式澆口容易切下，對于三板式模具，自動的澆口切落容易實現(xiàn)，容易實現(xiàn)制品和澆口的分離。
  
  

⑥ 潛伏式澆口

潛伏式澆口如上圖所示。通常，澆口位于模具的分模面上，但潛伏式澆口只有流道位于分模面上，澆口通常位于模具的動板或靜板上，有時也位于模腔上，盡管其與針式澆口差別不大，但潛伏式澆口的一個好處是甚至可以應(yīng)用于兩板模其。當(dāng)成型制品被頂出時，澆口自動脫落。

對于多腔模具，每個模腔均勻地填充塑料熔體，取得澆口平衡是十分重要的。當(dāng)塑料熔體從人口流到模腔的末端，聚合物壓力相應(yīng)下降。因此，澆口平衡應(yīng)優(yōu)化澆口的長度、寬度和深度。

合適的澆口平衡和流道平衡設(shè)計能避免多腔模具實際成型過程中的成型缺陷，如流痕、收縮、欠注、尺寸波動和重量變化的產(chǎn)生。

澆口定位要考慮的基本因素有：制件設(shè)計、流動和產(chǎn)品最終使用要求。

應(yīng)牢記下面的幾點：

1. 需要多澆口的大制件，應(yīng)該有位置足夠緊密的澆口，以減少壓力損失。這樣做可使樹脂流動前緣交匯點的冷卻最小化，從而提供較好的熔合線強度。應(yīng)選擇合適的澆口尺寸，以使樹脂的充填有一個合理的壓力和速度。

2. 澆口過渡段長度應(yīng)保持盡可能的短。

3. 撞流澆口將有助于保證流入的流體直接對著模腔壁或型芯，從而可以避免漩紋。

4. 為避免夾氣，來自澆口樹脂流，應(yīng)將空氣導(dǎo)向排氣槽。

5. 澆口位置應(yīng)確定好，以便讓樹脂從厚壁部位流向薄壁部位；讓熔合線最小化；并且遠(yuǎn)離沖擊和應(yīng)力區(qū)。

6. 要使漩蚊、放射斑和澆口白暈減至最少，澆口應(yīng)與流道有一個合適的角度。

7. 直接澆注到裝飾性表面，會引起表面缺陷。