當(dāng)采用直接過(guò)濾的方法時(shí)，由于Lyocell纖維的凝固浴存在一定量的膠狀和半膠狀物質(zhì)，膠狀物質(zhì)很容易堵塞過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)而大大影響了過(guò)濾的速度和效率。

當(dāng)采用直接進(jìn)行離子交換的方法來(lái)除去雜質(zhì)時(shí)，由于雜質(zhì)較多，會(huì)使樹脂使用壽命縮短，這也意味著需要頻繁再生，進(jìn)而大大增加了回收的成本。

較為合理的工藝是利用絮凝劑，首先去除大量固體物質(zhì)，而后，進(jìn)行離子交換，去除溶解性物質(zhì)，最后再蒸發(fā)提濃，這一方法已經(jīng)在工業(yè)化生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

陰離子交換樹脂可以去除溶液中的陰離子，使溶液脫色；

陽(yáng)離子交換樹脂可以去除溶液中溶解的嗎啉、N-甲基嗎啉、鐵和銅等陽(yáng)離子性雜質(zhì)。

并流流程的特點(diǎn)是溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效。以四效為例，溶液從一效進(jìn)入，分別經(jīng)過(guò)二效、三效和四效，濃縮液從四效排出。外來(lái)的蒸汽也是從一效進(jìn)入，一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效的加熱蒸汽，二效產(chǎn)生的二次蒸汽用于三效的加熱，依此類推，四效排出的蒸汽通過(guò)冷卻器冷卻成水，不凝氣體通過(guò)適當(dāng)?shù)拇胧┡欧拧?/span>

這一流程中前效的溫度和壓力都高于后效，而溶液濃度則是逐級(jí)提高。因此，物料可以借助各效間的壓力差流動(dòng)，輔助設(shè)備少，溫度損失小，操作簡(jiǎn)便，工藝穩(wěn)定性好。其缺點(diǎn)是隨效數(shù)的增加，二次蒸汽的溫度不斷降低，溶液的黏度不斷增加，結(jié)果使傳熱效率不斷降低，這意味著要達(dá)到一定的傳熱效果，必須使用更大傳熱面積的設(shè)備。

逆流流程中，溶液與二次蒸汽的走向相反，即蒸汽從一效到四效，而溶液是從四效到一效。由于一效中的溶液溫度和黏度最高，四效中的料液溫度和黏度最低，因此，它不具有自發(fā)流動(dòng)的動(dòng)力，需采用強(qiáng)制的方法。仍以四效為例，物料從四效進(jìn)入，通過(guò)泵被強(qiáng)制順序送入三效、二效和一效，濃縮液在一效排出。蒸汽的路徑與并流工藝相同，外來(lái)的蒸汽從一效進(jìn)入，一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效的加熱蒸汽，二效產(chǎn)生的二次蒸汽用于三效的加熱，依此類推，四效排出的蒸汽通過(guò)冷卻器冷卻成水，不凝氣體通過(guò)適當(dāng)?shù)拇胧┡欧拧?/span>

逆流流程中，物料的溫度會(huì)隨著濃度的增加而逐步升高，溫度升高導(dǎo)致物料的黏度下降，其結(jié)果是各效溶液的濃度和溫度對(duì)黏度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同，故無(wú)需因?yàn)閭鳠嵯禂?shù)的降低而增加傳熱面積。其缺點(diǎn)是輔助設(shè)備多，因各效都是在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，必須設(shè)置預(yù)加熱器，故能耗較大。

溶液通過(guò)循環(huán)泵在換熱器（管內(nèi)）和分離器間循環(huán)流動(dòng)，正常運(yùn)行后，待處理的料液通過(guò)進(jìn)料泵按一定的比例進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。

開車時(shí)，首先用生蒸汽給換熱器加熱（蒸汽走管外），使管內(nèi)的溶液加熱沸騰，產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)MVR壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到換熱器當(dāng)做加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，加熱蒸汽本身則冷凝成水。這一過(guò)程往復(fù)循環(huán)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮后足以加熱料液蒸發(fā)時(shí)，就不再需要生蒸汽。

這一技術(shù)使二次蒸汽得到了充分的利用，回收了潛熱，提高了熱效率。實(shí)際使用過(guò)程中，根據(jù)工藝需要，要合理設(shè)計(jì)和利用MVR技術(shù)，需要考慮壓縮機(jī)容量，當(dāng)一臺(tái)壓縮機(jī)不能一次性完成濃縮負(fù)荷時(shí)，可以使用兩臺(tái)壓縮機(jī)，因此，要考慮如何合理分配各級(jí)的蒸發(fā)量。此外，還需對(duì)冷凝水等尚有一定溫度的物料進(jìn)行熱量回收，以達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的目的。