《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》

塑件注射成型實(shí)驗(yàn)

指

導(dǎo)

書

機(jī) 械 工 程 系

塑件注射成型實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募耙饬x

    塑件注射成型是注射模具在注射機(jī)上的使用過程，是注射模具成型塑件的過程。對于模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)上的學(xué)生，了解注射成型工藝過程、認(rèn)識注射模具有著重要意義。

本實(shí)驗(yàn)要求學(xué)生了解塑料注射機(jī)加工工藝過程，包括模具與機(jī)床的關(guān)系、塑料塑化過程和溫度、壓力、時間三要素的作用及調(diào)整等，從而加深對塑料注射模成型過程和注射模模具的認(rèn)識。

通過這一實(shí)踐環(huán)節(jié)，增強(qiáng)感性認(rèn)識，鞏固和加深所學(xué)的理論知識，鍛煉動手能力，提高分析問題、解決問題的能力。

二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟

    1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

    ①、觀察典型塑料零件注射加工過程，了解清楚注射周期各步驟狀況，包括預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預(yù)塑時間的有重合。

    ②、觀察模具與注射機(jī)的關(guān)系

    了解清楚模具定位方式、夾持方式、頂出原理、模具尺寸和注射機(jī)裝模尺寸關(guān)系、噴嘴與澆口套尺寸關(guān)系等。

    ③、認(rèn)識注射工藝參數(shù)

溫度

注射過程控溫部位及原理、溫度的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

壓力

注射過程壓力控制部位及原理、壓力的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

時間

注射過程時間控制部位及原理、時間控制的設(shè)定方法及調(diào)節(jié)方法、時間對注射產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

    2、試驗(yàn)步驟

    ①、開機(jī)，設(shè)定料筒溫度并升溫。

    模具試運(yùn)行 在升溫過程中，通過開、閉模具、空頂出模具觀察模具是否安裝、調(diào)試停當(dāng)。同時觀察模具與注射機(jī)關(guān)系。

    ②、當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定值，加入將要加工的塑料，通過預(yù)塑、對空注射觀察塑料熔融溫度是否合適。

    ③、注射成型塑件  根據(jù)初設(shè)的溫度、壓力、時間進(jìn)行塑件的成型。在這一過程中觀察注射周期各步驟運(yùn)行狀況。

    ④、觀察、測重注射產(chǎn)品，調(diào)整溫度、壓力、時間使產(chǎn)品尺寸及質(zhì)量狀況改變。

在這個過程中，觀察并記錄三大工藝要素的改變對塑件質(zhì)量的改變狀況。

三、試驗(yàn)報(bào)告

    試驗(yàn)報(bào)告可分為兩部分：

    1、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的記錄

    ①、注射制品名稱、塑料材料、顏色等。

    ②、實(shí)驗(yàn)過程記錄，實(shí)驗(yàn)過程分幾步，每一步做了什么工作。

    ③、實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號。

    ④、制品質(zhì)量測重記錄 (尺寸與重量)。

    2、實(shí)驗(yàn)過程分折

    ①、注射周期各時間段順序圖。

    ②、模具與機(jī)床關(guān)系。

    ③、分析溫度、壓力、時間對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告

年 月   日

姓名：           同組者：                 

一、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容記錄

①、制品名稱：           ②、塑料材料：          

③、設(shè)備及模具規(guī)格：                

④、實(shí)驗(yàn)過程分為幾個步驟，每一步驟都做了什么工作?

⑤、測繪制品圖及測量制品重量

二、實(shí)驗(yàn)過程分析

①、填寫注射過程各階段名稱及所需時間

②、將模具與機(jī)床關(guān)系內(nèi)容填入下表。

③、分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質(zhì)量的一般影響情況。