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話說一位網(wǎng)友在公眾號后臺留言，想回顧一下老版FMEA的表格，以下的文章主要針對老版FMEA的填表法，和大家講解一下。IATF16949標準中8.3.5.2制造過程開發(fā)輸出的g條款，制造過程FMEA，要求在過程開發(fā)過程中，使用PFMEA進行風(fēng)險分析。 
VDA6.3標準的P4.1條款，產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中的活動是否得到實施？在產(chǎn)品和過程開發(fā)階段，使用DFMEA、PFMEA進行風(fēng)險分析，確保產(chǎn)品和過程符合顧客要求，產(chǎn)品滿足功能、可靠性等方面的要求。使用FMEA的SO評分的結(jié)果，來識別和定義特殊特性，并采取措施輸入到控制計劃中，確保生產(chǎn)過程中的符合性。 
將工序（過程）分解為過程步驟，來源于過程流程圖，過程步驟是一個系列的動作，有目的的活動，它改變了產(chǎn)品的特性或改變了產(chǎn)品的狀態(tài)，產(chǎn)品特性是產(chǎn)品可區(qū)分、可測量的物理和化學(xué)屬性，如外觀、尺寸和性能。產(chǎn)品的狀態(tài)是產(chǎn)品的位置、方向等。機加工的上料、夾緊過程步驟，沒有改變產(chǎn)品的特性，但產(chǎn)品的位置、方向發(fā)生的改變，也是過程步驟。
在注塑工序中，我們是將整個注塑工序當作一個過程來分析？還是將工序分為多個單獨的步驟來進行分析呢？答案是肯定的，一定要將工序分解到過程步驟，我們是對過程步驟進行風(fēng)險分析的。我們要將注塑工序分解為上料、烘料、自動注塑、外觀檢驗、去飛邊、包裝、入庫等七個作業(yè)步驟。
要求是對功能可判斷或可測量的特性，要求可以從行業(yè)規(guī)范和標準、法律法規(guī)要求、客戶要求、內(nèi)部要求四個方面獲得。對于過程步驟的功能，是達成產(chǎn)品的某一特性，如外觀和尺寸，我們叫產(chǎn)品特性，什么是產(chǎn)品特性呢？產(chǎn)品的物理和化學(xué)屬性，可以從外部和內(nèi)部來獲得，如從客戶的圖紙、技術(shù)規(guī)范獲得，從設(shè)計部門的DFMEA的輸出、圖紙、技術(shù)規(guī)范中獲得。
過程步驟的功能，描述了在工位生產(chǎn)的產(chǎn)品的特性或產(chǎn)品達成工藝目的，改變了產(chǎn)品的狀態(tài)，如產(chǎn)品的位置、方向等。案例中烘料的功能是將塑膠粒子烘干，產(chǎn)品特性是含水率小于0.5%。大家都說，失效不是頭腦風(fēng)暴出來的，那到底是如何分析得出的呢？失效是從已知的功能推斷出來的，我們PFMEA中的功能中推斷出七種失效類別，一個功能不一定會出現(xiàn)所有的七種失效，但要考慮以下的七種失效類別。過程功能喪失，如：操作未執(zhí)行、上料時遺漏零件；部分功能，如：操作不完整，上料時未將零件放到位；過程功能降低，這個在PFMEA中不適用，不存在DFMEA一樣的可靠性；過程功能超出預(yù)期，如：太多，太高，上料時零件放得太多，間歇過程功能，如：操作不一致，運行不穩(wěn)定，上料時多時少，不穩(wěn)定，非預(yù)期功能，如：操作錯誤，安裝錯誤零件，上料零件型號錯誤，過程延遲功能，如：操作太遲。喝咖啡時的加糖，按以上七種失效分析如下，過程功能喪失：未加糖，部分功能喪失：加糖太少了，過程功能超出預(yù)期：加糖太多了，間歇過程功能：加糖不穩(wěn)定，時多時少，非預(yù)期過程功能：加錯型號的糖，過程功能延遲：糖加晚了。案例中，我們列舉一個，要求是含水率小于0.5%以下，失效模式是含水率大于0.5%以上，屬于失效類別中的部分功能。
PFMEA的失效后果，是過程步驟的失效模式對系統(tǒng)的運行、功能或狀態(tài)方面的導(dǎo)致的影響。問這樣問題：由于失效模式而導(dǎo)致的影響，下一道工序、外部客戶、產(chǎn)品最終用戶的影響？不要將“拒收”、“顧客不滿意、顧客抱怨”，作為后果。這樣寫沒有任何意義。在本工廠內(nèi)部：假設(shè)在工廠中檢測到缺陷引起的失效模式的影響(工廠將采取什么行動，例如報廢)。對轉(zhuǎn)運到客戶的工廠：假設(shè)在運送到下一個工廠之前沒有檢測到缺陷引起的失效模式的影響(下一個工廠會采取什么行動?)，如在線排查，影響生產(chǎn)線停線等。車輛的最終用戶：車輛最終用戶將注意到什么，感覺，聽到，聞到什么，例如，窗戶提升得太慢。案例中下工序：外觀有氣泡，部分產(chǎn)品報廢；OEM工廠：在線挑選；最終用戶：外觀體驗差。
嚴重度評級是評價失效模式導(dǎo)致失效后果最嚴重后果的度量，不是評價失效模式的嚴重度，在嚴重度是相對評級，不考慮發(fā)生度與探測度。PFMEA的嚴重度的打分從三個方面來展開，“對本工廠的影響、對發(fā)運的工廠的影響、對最終用戶的影響”?？紤]到內(nèi)部客戶、外部客戶、最終用戶的失效影響的嚴重度，并分別打分后，取最大值作為最終的嚴重度。案例中，下工序外觀有氣泡，部分產(chǎn)品報廢，嚴重度評為7分，OEM工廠在線挑選，嚴重度評為5分，最終用戶是從DFMEA傳遞過來，后果是外觀體驗差，嚴重度評為4分，最終的嚴重度取最大值，嚴重度為7分。
特殊特性是可能影響安全性或產(chǎn)品法規(guī)符合性、可裝配性、功能、性能、要求或產(chǎn)品的后續(xù)處理的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。特性可能是特殊特性，也可能是一般特性，關(guān)鍵特性，重要特性。當S=9、10時，定義為關(guān)鍵特性，當S=5-8和O=4-10定義為重要特性;案例中，由于嚴重度為7分，發(fā)生度為4分，將塑膠粒子的含水率這個特性定義為重要特性。
“人”指錯誤的動作要領(lǐng)，一般在標準化作業(yè)中加以規(guī)范。不是指“人員培訓(xùn)合格，技能達標等”，我們默認操作人員是培訓(xùn)合格，技能是達標的?？紤]人員的操作錯誤記錄下來，不能寫“不按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)”如：在擰緊螺絲這一過程步驟中，失效原因是“打緊槍與鈑金面不垂直”。“機”指設(shè)備、工裝 、模具、刀具的精度和狀態(tài)，一般在預(yù)防性和預(yù)知性保養(yǎng)中加以管控。我們默認設(shè)備的設(shè)計是合格的，但要特別關(guān)注后續(xù)的使用過程、保養(yǎng)過程中的問題。設(shè)備的精度，指設(shè)備在正常運行狀態(tài)下的磨損程度，如涂膠機器人，涂膠運行過程中回位精度大于0.01mm。設(shè)備的狀態(tài)，指設(shè)備突發(fā)的異常狀態(tài)，如涂膠機器人噴嘴要求無堵塞，失效原因是噴嘴堵塞。“料”物料，指間接物料，我們默認上工序提供的物料是合格的，但要特別關(guān)注在本工序的間接物料，如果是直接物料的問題，如加工余量、定位孔精度，一般傳遞給此前的工序過程加以控制，物料的要求是間接物料的型號、技術(shù)參數(shù)等。如機加工時，失效原因是切削液濃度過低。“環(huán)”環(huán)境，指生產(chǎn)作業(yè)所處的環(huán)境，失效原因是空氣溫度過低。
預(yù)防措施是針對失效原因，讓失效原因不發(fā)生或減少發(fā)生。PFMEA的預(yù)防措施分為兩大類，第一類是過程規(guī)劃，進行工藝參數(shù)設(shè)計，利用最佳的工藝規(guī)劃，通過穩(wěn)健性過程設(shè)計，遵照現(xiàn)行的過程設(shè)計指南。如焊接工藝中，采用試驗設(shè)計優(yōu)化到最佳的工藝規(guī)劃。第二類是生產(chǎn)過程控制，針對過程特性和過程特性的變差來源進行有效的控制，也就是針對4M人機料環(huán)等變差來源進行控制?！叭恕笔遣僮鞴さ牟僮饕I(lǐng)，使用標準化的作業(yè)控制；“機”是設(shè)備的精度和狀態(tài)，通過預(yù)防性和預(yù)測性保養(yǎng)進行制；“料”是間接物料的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量特性，如機加工的切削液的濃度下降，采用定期補加的措施?！碍h(huán)”是環(huán)境溫濕度，通過基礎(chǔ)設(shè)施來保證。案例中現(xiàn)行的過程預(yù)防，烘料溫度控制在80-90度。
PFMEA分析時只考慮單個失效因子相互獨立的假設(shè)條件下，單個失效原因的發(fā)生度，不考慮多個因子的交互作用，發(fā)生度的打分建議從預(yù)防控制類型、工藝的成熟度、預(yù)防措施的有效性等角度進行定性評分。案例中，烘料溫度采用了幾乎相同的過程設(shè)計，沿用作業(yè)指導(dǎo)，評為4分。
當前的探測措施是在產(chǎn)品生產(chǎn)離開過程或運送給客戶之前，通過自動、人工計量、計數(shù)、目視五感等方法探測失效原因和失效模式的存在。PFMEA中的失效的探測，重在探測手段，探測頻率及容量不用體現(xiàn)在PFMEA中，是根據(jù)SOD的風(fēng)險，最終在控制計劃中確定控制方法。探測手段才是PFMEA的重點，探測手段的種類包括了設(shè)備自動、人工計量、人工計數(shù)、人工目視五感法。如目視檢驗、光學(xué)成像檢測、扭矩檢測、卡尺測量等。探測措施既包括了失效模式的探測，還包括了失效原因的探測，在評價探測度時，考慮失效原因與失效模式的探測有效性的評價，就是看誰的措施更有效？取它們的兩者的最小值。
探測度是對失效原因或失效模式的探測有效性的度量；1、探測度按探測度評級標準進行評估；2、探測度是相對等級，確定探測等級時不考慮嚴重度和發(fā)生度。探測措施的打分，PFMEA團隊評估每一個當前的探測措施的“探測能力”，團隊會考慮到探測措施的評分，應(yīng)區(qū)分失效模式和失效原因的探測能力。根據(jù)新版手冊的探測方法成熟度和探測機會列表進行評分，在每個探測措施評分后，最后取最有效性的探測能力作為最后的分值，那么就是取最小值。案例中：探測措施（失效模式）：水份測試，探測度D=5，探測措施（失效原因）：點檢溫度表，探測度D=5，最終的探測度評分為D=5.
RPN＝嚴重度S x 發(fā)生度O x 探測度D由于RPN的極限性，不推薦RPN值作為采取優(yōu)化措施的判定標準。當S=9,10，優(yōu)先采取措施。RPN的TOP3位推薦采取優(yōu)化措施。也可以采用新版FMEA的AP行動的優(yōu)化級、或SO風(fēng)險矩陣等方式。案例中嚴重度為7分，發(fā)生度為4分，探測度為5分，RPN為140，不能直接判定是否需要進行優(yōu)化措施。
建議措施：通過優(yōu)化措施，來降低風(fēng)險，優(yōu)化措施考慮的先后順序：降低嚴重度、降低發(fā)生度、降低探測度。責(zé)任與完成期限：填入負責(zé)完成每項建議措施的責(zé)任人或目標完成日期。完成日期：在措施得到執(zhí)行后，填入對采取措施的簡要描述和實際完成日期。優(yōu)化的SOD及RPN: 在優(yōu)化措施得到實施后，重新進行嚴重度、發(fā)生度、探測度評分，重新計算RPN值。
經(jīng)典FMEA的表格，已回顧結(jié)束了，講解了每一個格子填寫的要求，還有實戰(zhàn)的案例分享，今天分享就到里，謝謝大家的閱讀。
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