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單位時(shí)間內(nèi)噸鋼消耗氧氣量，一般取值3.2m3/(t·min)~4.5m3/（t·min），100t以下轉(zhuǎn)爐取中下限，100t轉(zhuǎn)爐以上取上限。供氧強(qiáng)度代表轉(zhuǎn)爐冶煉效率的單位，目前小轉(zhuǎn)爐國(guó)內(nèi)冶煉速度最好的是無(wú)錫新三洲和陽(yáng)春新鋼鐵，純供氧時(shí)間10min左右，大轉(zhuǎn)爐國(guó)內(nèi)做得最好的敬業(yè)集團(tuán)，純供氧時(shí)間12min~13min。代表公式：I=Q（氧氣流量）/[T（出鋼量）·t（純供氧時(shí)間）]。 鐵水+廢鋼(生鐵),爐容比0.65t/m3~0.90t/m3,100t以下轉(zhuǎn)爐爐容比取中下限,100t以上轉(zhuǎn)爐爐容比取中上限,是轉(zhuǎn)爐出鋼負(fù)荷的一個(gè)名詞。 氧氣流股與平靜金屬液面接觸時(shí)的面積。沖擊面積的大小與轉(zhuǎn)爐氧槍槍位和氧槍工藝參數(shù)有關(guān)（氧槍吼口直徑和擴(kuò)張角），一般沖擊面積占據(jù)整個(gè)上表面積的60%-80%，過(guò)大侵蝕爐襯，100t以下轉(zhuǎn)爐取下限，100t以上轉(zhuǎn)爐取上限。沖擊面積對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉速度也有影響，但設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮爐襯安全。 噸鋼消耗的石灰量，也是影響轉(zhuǎn)爐冶煉成本最關(guān)鍵的一個(gè)名詞，計(jì)算公式（如下），保證爐襯安全和鋼水質(zhì)量的前提下，目前國(guó)內(nèi)鋼廠(chǎng)都在追求最佳的少渣冶煉模式，部分鋼廠(chǎng)以建立以副槍或少渣冶煉模型，以模型設(shè)計(jì)來(lái)控制石灰和渣料加入，副槍做的做好的Danieli和武漢創(chuàng)特，數(shù)據(jù)模型做的最好的安徽工業(yè)大學(xué)和北京科技大學(xué)。加入轉(zhuǎn)爐鐵水硅在0.20%~0.40%，通過(guò)少渣模型數(shù)據(jù)計(jì)算，石灰在20Kg/t-40Kg/t，為鋼廠(chǎng)解決了很多成本。2.14×[Si%]×R Q＝————————×W鐵水 （CaO%）有效 （CaO%）有效＝石灰CaO%－R×石灰SiO2% 備注：冶金石灰（CaO%）有效按75%計(jì)算，活性石灰（CaO%）有效按90%計(jì)算。 主要與鋼種、爐中成分和出鋼過(guò)程鋼水氧化性有關(guān)。合金化方式有兩種，一種先弱后強(qiáng)，一種先強(qiáng)后弱。消耗控制，主要是合金品位、鋼水氧化性。成本控制需要制定定額，一般合金吸收率參考硅85%、錳95%、釩96%。合金加入量計(jì)算方法：[成份中限%]鋼種－[殘余含量%]終點(diǎn)合金加入量（kg/爐）＝—————－－－－－－－－－－－———————— ×鋼水量（kg/爐） 氧槍在爐內(nèi)開(kāi)氧運(yùn)行過(guò)程中，氧氣的穿過(guò)基本介質(zhì)的速度，氧槍音速對(duì)轉(zhuǎn)爐供氧時(shí)間也有影響。超音速氧槍能夠提高轉(zhuǎn)爐冶煉速度，各個(gè)鋼廠(chǎng)都用，但氧氣射流在泡沫渣內(nèi)埋弧時(shí)，對(duì)外界干擾影響小。計(jì)算：α=(κgRT)1/2m/sα—當(dāng)?shù)貤l件下的音速，m/s；κ—?dú)怏w的熱容比，對(duì)于空氣和氧氣，κ=1.4；R—?dú)怏w常數(shù)，26.49m/κ。 是轉(zhuǎn)爐氧槍沖擊熔池深度的一個(gè)名詞，一般設(shè)計(jì)參數(shù)1.6~1.8,100t以下轉(zhuǎn)爐取中下限，100t以上轉(zhuǎn)爐取中上限，當(dāng)馬赫數(shù)一定時(shí)，氧槍沖擊深度與氧槍的壓力和槍位有關(guān)，沖擊深度數(shù)值在600mm-800mm，熔池高度一般在900mm-1200mm，熔池底部留出一定的安全距離，以保護(hù)爐底不出現(xiàn)大的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安全冶煉。計(jì)算公式：M=ν/α 指氧槍冶煉過(guò)程中距熔池液面的距離，包括基本高度、過(guò)程高度、終點(diǎn)高度。100t以下轉(zhuǎn)爐基本高度700mm-1000mm，過(guò)程高度1000mm-1600mm，終點(diǎn)高度700mm-900mm；100t以上轉(zhuǎn)爐基本高度1000mm-1200mm，過(guò)程高度1200mm-1800mm，終點(diǎn)高度800mm-900mm，各槍位的高度保證，轉(zhuǎn)爐快速起溫、起渣，過(guò)程化渣埋弧，終渣做粘，氧化性弱。計(jì)算公式：H=bPDeb—系數(shù)，隨噴孔數(shù)而變化，四孔噴頭b=45～60； 即在一定溫度和壓力下，鋼液中碳與氧的質(zhì)量百分濃度之積是一個(gè)常數(shù)，而與反應(yīng)物和生成物的濃度無(wú)關(guān)。鋼水在1600℃下，碳氧濃度積計(jì)算公式:[%C]×[%O]=0.0016%-0.0028%,為降低鋼水氧含量,各鋼廠(chǎng)追求最佳碳氧濃度積,首鋼京誠(chéng)200t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)品種鋼碳氧濃度積在0.0020%,實(shí)現(xiàn)了初始鋼水較低氧含量。 爐渣中堿性氧化物濃度的總和與酸性氧化物濃度總和之比稱(chēng)為爐渣堿度。分二元堿度和四元堿度，代表公式：二元堿度CaO%/SiO2%,四元堿度（CaO%+MgO%）/（SiO2%+Al2O3%）。初煉爐（轉(zhuǎn)爐或電爐）熔渣堿度一般在2.5-3.5，精煉爐（LF鋼包精煉爐）熔渣堿度根據(jù)鋼種特性確定，有的鋼種需要控制高堿度高鋁白渣（比如軸承鋼）；有的鋼種需要控制低鋁酸性灰白渣（比如鋼簾線(xiàn)）；有的鋼種需要控制灰渣，保證鋼水中有一定氧含量（比如易切屑鋼）。 單位時(shí)間內(nèi)熔池升溫量，與鐵水條件、廢鋼搭配和氧槍工藝參數(shù)以及工藝控制有關(guān)，計(jì)算公式：Q=Σ（m·c）·Δtc—受熱物體（金屬、爐渣、爐襯）的比熱容，kJ/（㎏·℃）c金屬=1.05 kJ/（㎏·℃），c爐渣=1.235 kJ/（㎏·℃），c爐襯=1.235 kJ/（㎏·℃） 是衡量轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本的一個(gè)重要指標(biāo)，消耗大小與鋼種、鐵水條件、渣料消耗（石灰）、含鐵原料和工藝操作以及鋼水氧化性有關(guān)，目前各個(gè)鋼廠(chǎng)都在研究轉(zhuǎn)爐最佳操作模式，統(tǒng)一方式，加大含鐵原料回收，鋼鐵料消耗已經(jīng)突破了原理計(jì)算，以HRB400E、HRB500E為例，轉(zhuǎn)爐鋼鐵料達(dá)到1040kg/t以下，甚至更低，為鋼廠(chǎng)節(jié)約成本打下良好基礎(chǔ)，計(jì)算公式：（鐵水+廢鋼+生鐵塊）/轉(zhuǎn)爐合格產(chǎn)出量*1000。 板坯連鑄機(jī)最大拉速與結(jié)晶器冷卻、足輥水、每段水冷卻以及凝固末端不會(huì)出現(xiàn)液芯為最佳確定，但鑄坯偏析可以通過(guò)調(diào)整壓下量控制。公式：Vmax=（K/Dmin）2*LeLe--結(jié)晶器有效長(zhǎng)度，m 鑄機(jī)流數(shù)確定與鋼包鋼水量、澆注周期和鑄坯斷面確定，一般多流數(shù)，鋼包鋼水量要大，小流數(shù)，鋼包鋼水量要小。計(jì)算公式：n=G/tsvp G--鋼包容量，t; t--鋼包允許澆注時(shí)間; s--每流鑄坯斷面面積，㎡; v--拉速，m/min; p--鑄坯密度，t/m3，碳素鎮(zhèn)靜鋼密度7.6t/m3,沸騰鋼6.8t/m3。 連鑄坯收得率與開(kāi)澆擺槽管損失、切頭切尾、異常坯甩出、中包澆余有關(guān)，計(jì)算公式：（合格鑄坯產(chǎn)量/連鑄澆注鋼液總量）*100%，普鋼連鑄坯收得率99.9以上，優(yōu)特材連鑄坯收得率99.5%以上。 包括一般液芯長(zhǎng)度和最大液芯長(zhǎng)度，一般液芯長(zhǎng)度從結(jié)晶器到鑄坯凝固末端的距離：最大液芯長(zhǎng)度，拉速最大下，從結(jié)晶器彎月面至火切機(jī)之間的距離?？筛鶕?jù)鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行搭配，確定合適的液芯長(zhǎng)度。計(jì)算公式L液=V最大*D2/4K2 ?。ㄉ峡趯挾?下口寬度）/（上口寬度×結(jié)晶器長(zhǎng)度）*100%，數(shù)值1.1%/m-1.7%/m，數(shù)值的大小和鋼種的凝固特性和鑄坯斷面有關(guān)，一般大斷面，結(jié)晶器錐度取小數(shù)值，小斷面結(jié)晶器錐度取大值。 單位時(shí)間內(nèi)鋼水通過(guò)同板向水傳遞的熱量，冷卻強(qiáng)度的大小與結(jié)晶器銅管耐磨層厚度、冷卻水量和鋼種有關(guān)：Q=0.0036F*V 溢漏鋼流數(shù)總和/（澆注總爐數(shù)*鑄機(jī)擁有流數(shù)）*100%。衡量連鑄全流作業(yè)率的一個(gè)重要指標(biāo)。小方坯國(guó)內(nèi)鋼廠(chǎng)溢漏率做的最好的數(shù)據(jù)0.001%，矩形坯溢漏率做的最好的最好的數(shù)據(jù)0.002%，板坯溢漏率做的最好的數(shù)據(jù)0.005%。 指鑄坯在冷卻過(guò)程中縱向收縮量。主要與冷卻、碳含量有關(guān)，不同鋼種線(xiàn)收縮量不一樣，比如C0.10%，線(xiàn)收縮量10.5%；C0.40%，線(xiàn)收縮量11.3%；C0.70%，線(xiàn)收縮量12.1%；C1.00%,線(xiàn)收縮量14.0%。計(jì)算公式：Δl=βΔTΔT—彎月面到結(jié)晶器出口處坯殼的溫度變化；β—坯殼收縮系數(shù)，鐵素體為16.5×10-6/℃；奧氏體為22.0×10-6/℃
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