精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生于日本豐田汽車公司，最早稱之為豐田生產(chǎn)方式。是福特流水線生產(chǎn)發(fā)明以來，對流水線生產(chǎn)方式最重大的變革。消除一切浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)方式的核心思想，在這核心思想的指導(dǎo)下創(chuàng)造出各種各樣的管理方法，思想與方法在制造過程中的結(jié)合與應(yīng)用，構(gòu)成了精益生產(chǎn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

一.基本管理思想

（一）一個核心思想

大野耐一在他的《豐田生產(chǎn)方式》一書中把“杜絕一切浪費(fèi)”看成是豐田生產(chǎn)方式的核心思想。一個落后的生產(chǎn)系統(tǒng)之所以落后是因?yàn)樾实停度氲娜肆ξ锪]有得到應(yīng)有的回報(bào)，說明系統(tǒng)中存在浪費(fèi)。多用了人力和物料是浪費(fèi)，制造了不合格產(chǎn)品是浪費(fèi)，設(shè)備空閑是浪費(fèi)，如此等等。精益生產(chǎn)認(rèn)為無效勞動就是浪費(fèi)，所謂無效勞動是指不能增加附加值的勞動。按照這個觀點(diǎn)企業(yè)到處存在大量的浪費(fèi)，許多熟視無睹的現(xiàn)象都是浪費(fèi)。只要找到了浪費(fèi)，消除了浪費(fèi)，一分的勞動創(chuàng)造一分的價(jià)值，生產(chǎn)效率自然得到提高。

（二）準(zhǔn)時化生產(chǎn)

“只在需要的時候，只生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”這個思想豐田喜一郎在1930年代就已經(jīng)悟出了。準(zhǔn)時化生產(chǎn)的好處好多，可以減少庫存，節(jié)省流動資金：庫存少了又減少了庫存管理工作量，減少了倉庫面積，減少了庫存損失。由于準(zhǔn)時化生產(chǎn)是嚴(yán)格按照市場需求安排生產(chǎn)的，避免了生產(chǎn)過剩，及隨之引發(fā)的一系列的人力、設(shè)備、庫存等方面的浪費(fèi)，所以準(zhǔn)時化被大野稱為支柱豐田生產(chǎn)方式的兩根支柱之一。

（三）系統(tǒng)應(yīng)該具有自動檢錯功能

汽車工業(yè)是大規(guī)模生產(chǎn)，采用大量高效的專用設(shè)備，設(shè)備稍有問題，在很短時間內(nèi)，就可能造出大量廢品。如果給機(jī)器配上自動檢錯裝置，發(fā)現(xiàn)問題能自動停車，就能控制這種浪費(fèi)。這個管理思想也被運(yùn)用到手工作業(yè)現(xiàn)場，在一條手工作業(yè)流水線上，任何一位工人，他只要感覺有問題，都賦予停止整條流水線生產(chǎn)的權(quán)力。停產(chǎn)是為了防止生產(chǎn)不合格品，停產(chǎn)后大家一起查問題，解決問題，制定預(yù)防措施，防止以后再犯同類錯誤。豐田公司稱這為“自動化”，并喻為支撐豐田生產(chǎn)方式的另一根支柱。

（四）注重人的管理

在形成精益生產(chǎn)方式的整個過程中，自始至終貫徹以人為本的思想，把開發(fā)人力資源，激發(fā)每個員工的工作熱情放在首位。公司想通過提高員工的地位，使他們由機(jī)器的附庸變?yōu)橹魅?，通過在企業(yè)中培植起彼此信任、相互尊重、團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，充分發(fā)揮員工們的智慧和創(chuàng)造才能，克服技術(shù)與資金上的劣勢，去創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。他們成功了，所以MIT的研究人員認(rèn)為精益生產(chǎn)方式特別適用于發(fā)展中國家。

（五）提倡否定傳統(tǒng)的逆向思維方式

在精益生產(chǎn)方式的體系中，可以發(fā)現(xiàn)許多思想與方法都是倒過來想、倒過來干的，看問題的角度與傳統(tǒng)的做法相反。而豐田生產(chǎn)方式的成功與這種逆向思想方式不無關(guān)系。比如：歷來把銷售看做是生產(chǎn)經(jīng)營活動的終點(diǎn)，但精益生產(chǎn)卻把它看成是起點(diǎn)。按照這一思路，他們通過銷售活動，與用戶建立起密切的聯(lián)系，收集了大量的用戶信息，一方面做好售后服務(wù)，另一方面從用戶處直接得到生產(chǎn)訂單，使銷售確確實(shí)實(shí)地成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程的起點(diǎn)。所以在企業(yè)中推行科學(xué)的思維方式，重視員工思想意識方面的教育的訓(xùn)練，無論對于推行精益生產(chǎn)還是進(jìn)行其他的改革，都是非常重要的環(huán)節(jié)。

（六）不斷進(jìn)取，追求理想境界

第二次世界大戰(zhàn)之后，豐田下決心要把汽車工業(yè)搞上去的起點(diǎn)之低是不可想象的，它只是個落后的小廠，前13年轎車產(chǎn)量的總和還不到福特公司魯奇工廠一天產(chǎn)量的40%。但他們充滿信心，相信能找到一種適合自己的有效的生產(chǎn)方式，在世界汽車市場上能占有一席之地。經(jīng)過二十多年的努力，終于把理想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。在這中間，精益生產(chǎn)方式的追求無止境的盡善盡美的經(jīng)營思想起了很重要的作用。以產(chǎn)品質(zhì)量為例，大量生產(chǎn)方式為自己規(guī)定一個有限目標(biāo)，可以容忍一定的廢品率，他們認(rèn)為進(jìn)一步改善目標(biāo)會增加成本，是不經(jīng)濟(jì)的。但精益生產(chǎn)方式卻主張應(yīng)當(dāng)追求目標(biāo)盡善盡美的境界，要追求零缺陷。在這個思想指導(dǎo)下，使人們不斷的探索、進(jìn)取、奮斗、最終使精益生產(chǎn)方式取得了對大量生產(chǎn)方式的競爭優(yōu)勢。

二、制造過程中的主要方法

精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造了大量的具有特色的管理方法，這些方法處處體現(xiàn)了它的基本管理思想，管理方法是在管理思想指導(dǎo)下產(chǎn)生，方法是實(shí)現(xiàn)意圖的手段。以下簡單概括下這幾種方法：

（一）看板管理（二）零庫存管理（三）平準(zhǔn)化生產(chǎn)（四）縮短生產(chǎn)周期（五）少人化管理

（六）小組工作法

以上幾種方法中，作用最大，影響最深的是看板管理方法。