前幾天討論了產(chǎn)能分析與負(fù)荷計(jì)算的方法，可以得出以下結(jié)論：

1. 排程中用產(chǎn)能負(fù)荷管理，必須先建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，這是排程最重要的標(biāo)準(zhǔn)！
2. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能建立好后，以此作為排程的分析資料，檢討各種形式下的生產(chǎn)計(jì)劃模式，并提出建議改善方向；

產(chǎn)大于銷

就是產(chǎn)能遠(yuǎn)大于銷售，銷售訂單不足，此時(shí)從大的方向來(lái)調(diào)整

1. 修正生產(chǎn)計(jì)劃排程，把原來(lái)的工作時(shí)間調(diào)整為5天8小時(shí)，減少加班，增加休息；
2. 和決策層溝通，戰(zhàn)略性提高庫(kù)存水準(zhǔn)，做庫(kù)存訂單或半成品來(lái)緩解。
3. 人員安排多能工培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新的技能（多品種制造），讓排程靈活性增加。
4. 生產(chǎn)部進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)、5S整理、返工、改制、試產(chǎn)等；
5. 停產(chǎn)后進(jìn)行全廠大盤點(diǎn)，保證賬務(wù)的準(zhǔn)確性；
6. ……

需要特別注意的是：

1. 不能因?yàn)楫a(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于銷售，就可以慢慢生產(chǎn)，把生產(chǎn)效率降低下來(lái)。不管訂單多少，生產(chǎn)效率與品質(zhì)指標(biāo)都不能讓步。如員工適應(yīng)了慢慢的生產(chǎn)節(jié)奏，等到訂單來(lái)了，效率出不來(lái)，管理者要在短時(shí)間能抓效率提升是非常難的。
2. 人員穩(wěn)定，不能因?yàn)楫a(chǎn)能大于銷售，就開(kāi)始把人員辭退，人員辭退后，等到訂單來(lái)后，招人不及時(shí)，新員占比太高，將會(huì)是訂單準(zhǔn)時(shí)出貨的主要瓶頸。

銷大于產(chǎn)

這是很多工廠長(zhǎng)年面臨的一個(gè)問(wèn)題，就是訂單量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于工廠的產(chǎn)能，工廠這邊增加產(chǎn)能的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上銷售的節(jié)奏。當(dāng)然改善產(chǎn)能的方法非常多，要隨著工廠的訂單結(jié)構(gòu)以及銷售節(jié)奏來(lái)制定不同的策略，主要有：

1. 根據(jù)排程預(yù)先發(fā)現(xiàn)瓶頸，并增加瓶頸設(shè)備（模具、注塑機(jī)、壓鑄機(jī)等）
2. 針對(duì)瓶頸工藝排序，改善瓶頸工藝，提高效率
3. 通過(guò)和銷售溝通，以產(chǎn)能最大的方式來(lái)進(jìn)行排程；
4. 采取拉動(dòng)式排程，齊套排程，減少推式排程，避免非瓶頸工序生產(chǎn)出大量的半成品，占用寶貴的人工工時(shí)和設(shè)備工時(shí)；
5. 有計(jì)劃地延長(zhǎng)工作時(shí)間或讓管理人員頂崗。
6. 減少異常工時(shí)發(fā)生（待料、品質(zhì)異常、工藝異常、模具異常）
7. 以上實(shí)際協(xié)調(diào)不過(guò)來(lái)，變更生產(chǎn)計(jì)劃和銷售協(xié)調(diào)交貨期延遲。

平衡產(chǎn)能

無(wú)論是產(chǎn)大于銷，還是銷大于產(chǎn)，對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)都不是好事，計(jì)劃人員崗位職能非常重要的一件事情就是做好產(chǎn)銷平衡，平時(shí)維護(hù)好產(chǎn)銷平衡，才能讓工廠的產(chǎn)能穩(wěn)定。

1. 產(chǎn)能預(yù)警，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，提前計(jì)算出產(chǎn)銷不平衡時(shí)間，并做好對(duì)策；
2. 對(duì)于工廠的易損件，根據(jù)不同的訂單結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)備不同數(shù)量的備份，特別是易磨損、易損壞以及采購(gòu)周期特別長(zhǎng)的配件。
3. 做好物料不斷的物控計(jì)劃，減少因物料異常而造成的產(chǎn)能損失；
4. 人員穩(wěn)定，避免人員離職造成重大異常。如關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵排程人員；
5. 加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理職能，生產(chǎn)問(wèn)題提前預(yù)警，自動(dòng)顯示，自動(dòng)跟催；
6. 維持一個(gè)穩(wěn)定的土氣，提高生產(chǎn)效率；
7. 和銷售一起制度《產(chǎn)銷管理制度》
8. 推進(jìn)多批少量的精益生產(chǎn)模式；
9. 根據(jù)產(chǎn)能平衡原則，合理的招人，對(duì)于中基層管理和一線員工，保證長(zhǎng)期招聘；

我是古哥：
從事制造行業(yè)18年。前500強(qiáng)企業(yè)大學(xué)高級(jí)講師，從一線員工到科技公司創(chuàng)始人。
關(guān)注我，每日分享制造行業(yè)，特別是生產(chǎn)計(jì)劃方面的一些職場(chǎng)干貨。