1、機組大修時軸承的各項檢查應認真執(zhí)行，并做好記錄，做好檢修設備的三級驗收工作，尤其對軸承的各項間隙測量和調(diào)整要力求準確嚴格符合標準。

2、加強設備巡回檢查。在檢查過程要針對每個軸承仔細認真檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題后要及時向上級匯報。

3、對已經(jīng)產(chǎn)生異常振動情況的軸承，要有針對性突出檢查，做好振動記錄，出現(xiàn)異常情況及時匯報。

4、運行人員每天對機組的振動情況做好測量記錄，記錄參數(shù)要準確、詳細，并妥善保存。

5、發(fā)電運行部、設備管理部加強班組人員的培訓教育，使其對機組、設備振動問題都有一定的了解認識和判斷能力。

6、運行人員每班應做好事故預想措施，設備管理部做好備件的準備工作，待事故突發(fā)時能及時有效的采取措施進行搶修。

1、大修時軸承的各項檢查應認真執(zhí)行，并做好記錄，尤其對軸承的各項間隙測量和調(diào)整要力求準確軸瓦烏金面的刮研，油槽的深度都嚴格按照標準檢修。

2、運行人員每天對機組軸瓦溫度情況做好測量記錄，記錄參數(shù)要準確、詳細，并妥善保存。

3、發(fā)電運行部，設備管理部加強設備巡回檢查，仔細到每個軸瓦金屬溫度變化都有記錄。

4、運行人員每班應做好事故預想措施，設備管理部做好備件的準備工作，待事故突發(fā)時能及時有效的采取措施進行搶修。

5、加強班組人員的培訓教育，使其對軸瓦溫度都有一定的了解認識和判斷能力。

1、做好日常巡視記錄，包括：主油箱油位、潤滑油壓力、潤滑油溫度、備用潤滑油泵的軸承油位、潤滑油冷油器切換閥是否好用。

2、如果發(fā)現(xiàn)潤滑油系統(tǒng)有較大的漏泄點，應首先進行分析判斷，不能盲目進行處理，特備是法蘭和閥門在進行漏泄點處理時，一定要做好事故預想，安全措施到位方可開工。

3、在進行主油箱補、排油時，應有兩人以上工作人員參加，避免發(fā)生導油過程中主油箱油位急劇下降,無法提供油循環(huán),造成軸承斷油燒瓦的重大設備損壞事故。

4、定期做好油系統(tǒng)管道、閥門、焊口檢驗工作。

5、油系統(tǒng)不應使用塑料袋、橡皮墊（含耐油橡皮墊）、膠片、石棉紙墊片，應使用耐油石棉墊片、聚四氟乙烯墊片或銅墊，且墊片厚度不應超過1.5mm。

1、監(jiān)視油管的振動情況，發(fā)現(xiàn)有局部振動加大的情況時，做好管夾子進行固定。

2、對油管的末端部位加以固定，盡量減少管道的振動。

3、高壓油管在運行一定的周期后應進行更換，防止長期工作油管產(chǎn)生疲勞。

4、高壓油管路在進行焊接時應避免在油管路上進行引弧，必要時加設引弧板。

5、每月定期做好油系統(tǒng)管道、閥門、焊口檢查工作。

1、伺服閥應按要求定期進行清掃和檢測。

2、抗燃油系統(tǒng)的再生裝置應保證隨機啟動投入運行，以保證抗燃油質(zhì)的顆粒度。

3、按要求進行定期的活動試驗。

4、在機組大、小修時徹底清掃氧化層，避免閥門抱死在全關位置。

5、監(jiān)視EH油壓波動情況，當波動壓力超過1MPa時，應對油泵進行更換。

6、監(jiān)視EH油壓波動情況，根據(jù)EH系統(tǒng)濾芯使用要求，每6個月。

1、利用大小修機會，定期對危急保安器檢查清掃。

2、按要求定期做噴油試驗和超速試驗。 

1、定期（機組停運時）對控制塊、接線端子及附件螺栓檢查緊固情況，并建立檢查臺帳，及早發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、加強設備巡視檢查力度，尤其對EH管路振動的問題，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

1、利用大小修（含臨修）機會對調(diào)速系統(tǒng)密封件進行檢查更換。

2、設備管理部、發(fā)電運行部每月定期對主汽門、調(diào)門外殼保溫進行測量，發(fā)現(xiàn)超溫及時采取隔離措施或更換處理。

3、設備管理部每月定期清查調(diào)速系統(tǒng)密封件備品情況，及時補充備件。

1、加強定期巡檢管理，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施處理，及時消除設備隱患。

2、加強對高壓加熱器系統(tǒng)、閥門檢查維護，嚴格檢修質(zhì)量。

3、加強給水泵倒水操作調(diào)，嚴防操作不當造成鍋爐缺水（或滿水）。

4、加強潤滑油油質(zhì)管理，每月定期對給水泵潤滑油進行分析化驗一次，確保油質(zhì)合格。

5、加強定期切換管理，嚴格按照規(guī)定開展定期切換試驗。

1、加強循環(huán)水運行維護，確保其運行或備用正常。

2、加強運行操作調(diào)整，防止系統(tǒng)啟停時發(fā)生水錘或超壓力現(xiàn)象。

3、加強運行巡檢，及時檢查和定期清理循環(huán)水泵入口一、二次濾網(wǎng)及冷卻塔出口濾網(wǎng)。

4、定期清理出口液動蝶閥控制油箱，每半后更換一次液壓油。

5、每天定期檢查液壓油系統(tǒng)及時消除漏點。

6、加強定期切換管理，嚴格按照規(guī)定開展定期切換試驗。

1、嚴格閥門驗收手續(xù)，新安裝閥門如廠家無特別要求，必須進行解體檢查后方可安裝使用。

2、提高閥門及檢修質(zhì)量，消除閥門內(nèi)漏缺陷。

3、更換新管道、閥門、彎頭時要對新舊管道、閥門、彎頭進行材質(zhì)檢查，嚴禁錯用管材。

4、結(jié)合機組大、小修，對機外管直管、彎頭管壁進行測厚檢查，不合格的及時更換。

5、運行中發(fā)現(xiàn)象泄漏，及時查明原因，采取有效措施處理。

6、每月定期組織對管道支吊架、支撐座、膨脹節(jié)全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施處理，消除隱患。

7、加強焊接質(zhì)量監(jiān)督管理，對為符合使用要求的焊口必須返工處理。

1、每班對各泵溫度、振動值、軸承油位進行檢查并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常變化立即組織分析和排查，并對相關問題進行處理。

2、嚴格執(zhí)行泵軸承的定期加油制度，每次補充潤滑油的日期和數(shù)量做好記錄。

3、每月嚴格執(zhí)行各泵定期切換制度。

4、設備管理部每月定期對各泵振動、溫度測點進行檢查堅固、校驗，并對就地壓力、溫度表計進行檢查校驗，對顯示異常的測點、表計及時處理。

5、發(fā)電運行部每月對各泵軸承清油進行檢查化驗，對存在異常的油質(zhì)及時更換處理，并有詳細的記錄。