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一、焊接須知 
 焊接時當(dāng)焊料沒有完全凝固時，絕不可使銅管振動，否則焊接部分會產(chǎn)生裂紋，使銅管泄漏。焊接完畢后必須將焊口清除干凈，不可有殘留氧化物、焊渣焊瘤等情況。下面列舉焊接過程中常見不良焊接的原因分析，希望對你有幫助。  預(yù)防措施: 1、加熱時來回擺動焊槍防止局部過熱； 2、添加焊料要從加熱位置的背面沿著焊縫滑動； 3、焊件定位平穩(wěn)。  3、過燒或者溶蝕 特征：接頭表面氧化物焊后自然大塊脫落接頭擦干凈后，有黑色麻點鑲嵌在接頭表面。
4、沙眼 特征：焊縫有雜質(zhì)，導(dǎo)致焊縫表面上出現(xiàn)的較深孔眼。
形成原因: 1、釬料或母材本身有油污、雜質(zhì)或氧化膜。 2、焊縫溫度過高，造成釬料中的磷揮發(fā)。 3、加熱速度過快。 預(yù)防措施: 1、保證釬料和母材的清潔度； 2、焊接效率適當(dāng)，讓溶解高溫熔池的氣體在焊縫凝固時有效排出 5、氣孔 特征：加熱時間不足，液態(tài)軒縫金屬中的氣體未能全部溢出，在表面或內(nèi)部形成孔洞。
形成原因: 1、纖料或母材本身有油污或氧化； 2、焊接速度過快，焊中的氣體為有效排出； 3、火焰為還原焰，產(chǎn)生還原性氫氣孔； 預(yù)防措施: 1、保證母材纖料清潔度； 2、選擇中性焰焊接，速度適中。 特征：焊件靠近縫處被燒損穿洞。
形成原因: 1.操作不熟練，未擺動焊槍； 2.火焰調(diào)節(jié)不當(dāng)，溫度控制不均勻； 預(yù)防措施: 1.焊接時要來回擺動焊槍，防止部過熱； 2.選擇中性焰接。 7、裂紋 特征:釬焊接頭的裂紋包?母材裂紋和釬縫裂紋。母材、釬縫力學(xué)性能下降，在殘余應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。
形成原因: 1、釬料含磷量過高，材料韌性減弱； 2、銅冷收縮率明顯，殘余熱應(yīng)力引起裂紋； 預(yù)防措施: 1、改用接性能更優(yōu)良的焊條； 2、回火處理消除殘余應(yīng)力。 8、焊漏 特征：:焊縫不完整，部分位置未完全熔合成整條焊，焊縫存在泄漏通道。
形成原因: 1、火焰釬焊焊接熱輸入過?。?/span> 2、施加釬料時溫度不均勻； 3、焊縫表面有氧化皮、油污等雜質(zhì)。 預(yù)防措施: 1、均勻加熱； 2、用火焰加熱工件待工件呈暗紅色時添加。 焊接中釬焊加熱的過程中焊槍在需要加熱部位來回擺動，不得定點加熱； 加入釬料時，必須從火焰加熱方向的背面添加焊料；焊接時槍嘴不能離工件太近，否則容易回火；釬焊紫銅時，一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密，然后集中加熱外配管。
焊接完畢后，配合工件之間熱脹冷縮比率不同，焊接過程中配合工件之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊接后需回火消除焊接工件之間的內(nèi)應(yīng)力。 回火的操作方法：工件焊完后待溫度降至200℃～300℃，對焊緣30mm范內(nèi)進(jìn)行回火處理，回火時用外焰快速掃過接頭處焊槍來回掃動，不得定點加熱，每個工件持續(xù)（3-5）秒鐘左右。
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