金剛砂耐磨地坪

本方案為金剛砂耐磨地坪加施固化劑，金剛砂和固化劑地坪可以各自單獨(dú)施工。

                金剛砂地坪施工

一、 編制依據(jù)

1、工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料

2、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》C/T906—2002

3、《建筑地面工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(ZJQ00-SG-003-2003)

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》JQ00-SG-002-2003

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》B50204-2002

6、《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》B50209-2010

二、 工程概況

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和金剛砂地坪標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，此工程通道部分采用綠色金剛砂，藥用機(jī)器和存貨部位采用中灰金剛砂。

三、工程目標(biāo)

    通過(guò)精心組織，專業(yè)化施工，有效降低裂縫、空鼓等質(zhì)量通病出現(xiàn)的概率，保證平整度控制在2㎜以內(nèi)，邊角整潔，施工縫、切割縫順直。

四、施工組織與部署

4.1 施工人員組織

施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝流程、工程量和工期要求配置專業(yè)人員。

4.2 設(shè)備機(jī)具

激光整平機(jī)一臺(tái)、駕駛型抹光機(jī)一臺(tái)、振動(dòng)尺一臺(tái)、手扶磨光機(jī)五臺(tái)、不銹鋼靠尺若干、銑刨機(jī)和切割機(jī)各一臺(tái)、吸塵器若干、木抹、 鐵抹、水桶、噴壺、手推各若干。

4.3 材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工情況提前準(zhǔn)備水泥、鋼筋網(wǎng)片、金剛砂、模板等材料。

4.4 現(xiàn)場(chǎng)前期輔助準(zhǔn)備工作

  施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工安排，照明設(shè)備、水源及管道、抽水設(shè)備，電源及電路應(yīng)準(zhǔn)備齊全到位。

4.5施工技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)交底

深入了解設(shè)計(jì)意圖，施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基層標(biāo)高進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，精確做好現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高控制工作，做好詳細(xì)模板支設(shè)方案流程。并在施工前對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

五、 施工工藝

5.1工藝流程

  基層清理→基層銑刨→澆水濕潤(rùn) →支設(shè)模板→ 撒灰拉毛→人工初次攤平（紅外線控制）→擺放鋼筋網(wǎng)片→激光整平機(jī)震動(dòng)刮平→刮杠或滾杠精平→抹光機(jī)帶盤柔壓抹平→第一遍撒料→抹光機(jī)帶磨盤柔壓抹平→第二遍撒料→抹光機(jī)帶磨盤柔壓抹平→邊角壓光→駕駛型磨光機(jī)整體拋光→模板拆除→切割施工縫→切割伸縮縫→噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。

5.2基層清理

銑刨基層

1. 采用銑刨機(jī)和清灰機(jī)對(duì)原有地面進(jìn)行打毛，清除垃圾，外運(yùn)至堆放點(diǎn)，保證地面清潔，要求無(wú)余渣、浮塵。

2. 根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高在墻上或柱上彈設(shè)標(biāo)高控制墨線。

3.按施工方案進(jìn)行模板支設(shè)，模板高度以砼面降低2㎜為準(zhǔn)。并由專人進(jìn)行復(fù)核。

4. 地面清理好后在澆筑砼前一天用自來(lái)水將地面充分濕潤(rùn)，砼澆筑施工當(dāng)天，澆筑砼前將按一定數(shù)量的水泥均勻?yàn)⒃诘孛嫔?，并用竹掃把掃均勻，表面不允許存明水，以提高界面粘結(jié)力。

5. 施工前將準(zhǔn)備好的鋼筋網(wǎng)片準(zhǔn)備就位。

5.3砼澆筑刮平

砼人工初平

1. 砼采用商品砼，為有效減少砼自身裂縫，要求砼配合比嚴(yán)禁使用粉煤灰，減少外加劑摻量，根據(jù)地坪厚度做好骨料的級(jí)配，嚴(yán)格控制混凝土泄料時(shí)坍落度不超過(guò)規(guī)定要求，在滿足施工條件容許的情況下，坍落度盡可能配低。如遇大雨引起砂石含水率變化，必須隨時(shí)調(diào)整用水量，保持坍落度不變。

2.砼人工攤鋪，按紅外線高度進(jìn)行攤鋪，紅外線有效距離控制在 15米以內(nèi)。

3.擺放鋼筋網(wǎng)片，將準(zhǔn)備好的鋼筋網(wǎng)片按要求進(jìn)行擺放，保證不漏放，保證搭接長(zhǎng)度，人工用腳踩下，使鋼筋網(wǎng)片置于砼中部。

4. 砼須連續(xù)澆筑，隨澆隨用激光整平機(jī)進(jìn)行震動(dòng)整平，激光整平機(jī)不能施工的地方用震動(dòng)整平尺人工配合，保證砼均勻密實(shí)，表面平整。邊角部位人工用木抹子搓平。

5.在能用刮杠或滾杠的部位，再次將砼精平，提高砼的攤鋪平整度。

6. 保證邊角振實(shí)漏振、邊角等部位用木抹拍漿證四角柱口平齊觀。

5.4 撒料前基層砼處理工作

砼激光整平

1. 撒料前要求基層砼振搗密實(shí)、平整、砼面層無(wú)浮水。

2. 直尺刮平

1) 用3m長(zhǎng)直尺檢查砼面平整度，檢查時(shí)直尺平放于砼表面上，當(dāng)直尺底邊離砼面最大縫隙≤1mm屬合格，否則需用鋁合金直尺刮平。

2) 刮平前，先把直尺放在砼面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮平時(shí)兩手往下稍用勁，兩手用勁均勻，隨后拖動(dòng)直尺前后刮行。

3) 刮平過(guò)程中，直尺分別縱橫向刮行。

4) 以一個(gè)方向另一邊刮平時(shí)，直尺伸入前次刮過(guò)范圍距離≥500mm。

5) 當(dāng)局部地坪高低差較大時(shí)，用較短直尺前后反復(fù)搓刮。

6) 整個(gè)刮平過(guò)程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個(gè)水平面位置刮行。

4. 整平提漿

1) 當(dāng)砼面平整后，可開(kāi)動(dòng)整平機(jī)整平面層。

2) 整平機(jī)整平運(yùn)行時(shí)，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運(yùn)行整平。

3) 整平機(jī)整平過(guò)程中，要連續(xù)不斷勻速運(yùn)行，不得在某處停下來(lái)以免過(guò)度振搗造成分層。

4) 靠近邊角難以用整平機(jī)整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。

5. 再次直尺刮平

1) 整平機(jī)初步整平后，再次用直尺檢查砼面平整度，不合格處用砂漿找平。

2) 此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。

3) 刮尺刮平運(yùn)行時(shí)，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不動(dòng)，右手控制刮尺扇形運(yùn)動(dòng)。

4) 低凹處主要是用水灰比1:2水泥砂漿填墊。

6. 再次整平提漿

1) 此次整平主要是使砼表面提漿濕潤(rùn)，為撒料創(chuàng)造條件。

2) 整平機(jī)整平時(shí)也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運(yùn)行。

4.5第一遍撒料

1. 初次撒料

撒布金剛砂

1) 在混凝土初凝后開(kāi)始撒播第一次耐磨材料，耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化，撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離，判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是用手指按壓砼時(shí)其表面浮漿濕軟，但砼已初凝，感覺(jué)不到有松散游離的石子存在，也就是說(shuō)手指按壓砼時(shí)，有壓痕但不能很深。

2) 墻、柱、門和模板等邊線處失水較快撒料在撒料后用木抹子和壓抹子搓平壓實(shí)。

3) 撒料時(shí)，工具離開(kāi)地面位置要盡量低，材料攤開(kāi)面積要大，攤開(kāi)厚度要均勻一致，第一次撒料量約為單位面積總投料量的2/3，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離。

4) 只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能錯(cuò)撒、漏撒，以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均，必要時(shí)局部地方應(yīng)補(bǔ)撒料。

2. 整平提漿

1) 初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開(kāi)動(dòng)整平機(jī)整平提漿。

2) 整平機(jī)的運(yùn)行過(guò)程與前述方法基本一致。

3) 不能完全依靠整平機(jī)，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹子進(jìn)行抹壓提漿。|

4) 初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。

4.6中途撒料及整平提漿

1. 中途撒料及整平提漿的過(guò)程方法與初次撒料基本相同。

2. 中途撒料的次數(shù)一般控制在2次，越是往后，撒料量應(yīng)逐漸遞減。

3. 氣溫高時(shí)砼凝結(jié)固化速度快，可考慮撒料→整平提漿→撒料→連續(xù)進(jìn)行

4. 根據(jù)砼凝結(jié)固化情況，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)、人員、機(jī)具、施工量等作出恰當(dāng)配置與安排，并控制好施工的進(jìn)度和質(zhì)量。

4.7最后一次撒料及整平

1. 最后一次撒料時(shí)用手指按壓砼面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到濕，也就是說(shuō)砼此時(shí)接近終凝但還不到終凝。

2. 撒料后稍等一會(huì)等材料吸水后才整平，整平過(guò)程與前述方法基本一樣。

3. 撒料時(shí)一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛(wèi)生，這是其它雜物不能混入施工地塊 。

4. 此次撒料最好用顆粒級(jí)較小的耐磨材料，如用正常級(jí)配的耐磨材料，一定要確保地坪稍濕軟，整平機(jī)能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)。

5. 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人須多巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷并及時(shí)安排人員處置。

4.8收光機(jī)收光

收光

1. 最后一次撒料并用整平機(jī)整平一次后，安排收光機(jī)收光

2. 收光機(jī)操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時(shí)不能隨便進(jìn)入施工地塊。

3. 收光機(jī)收光時(shí)應(yīng)按照一定路徑勻速不斷運(yùn)行，收光機(jī)刀片傾斜角度及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng)，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。

4. 當(dāng)耐磨層顏色變深，地坪開(kāi)始變亮，用手指按壓地坪完全無(wú)壓痕，只是稍有手印和手指有點(diǎn)濕時(shí)，停止用收光機(jī)收光。

4.9鏝刀手工收光

手工鏝刀收光

1. 所有收光人員都要穿平底鞋并套鞋套。

2. 收光時(shí)應(yīng)從一處向另一處后退進(jìn)行，后退次數(shù)要少，幅度要大，下蹲姿勢(shì)要有利于鏝刀大幅度移動(dòng)，約2米，并保證手能較大用力到鏝刀上。

3. 鏝刀傾斜角度即要使鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層，后退收光時(shí)排刀位壓過(guò)前排5-10cm。

4. 收光路徑應(yīng)為縱橫交叉進(jìn)行，如局部地塊干硬較快時(shí)，此地方先安排施工。

5. 發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進(jìn)入緊光地塊時(shí)，要隨時(shí)用干凈掃帚掃除。

6. 收光過(guò)程中萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮、地坪刮傷等現(xiàn)象，經(jīng)用原漿加金剛砂材料做界面處理后立即補(bǔ)上。

7. 鏝刀收光次數(shù)要多變但不能過(guò)度收光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬是可停止。

4.10地坪養(yǎng)護(hù)

薄膜養(yǎng)護(hù)

1. 耐磨地面施工5-6小時(shí)后覆蓋塑料薄膜對(duì)地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2. 從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)。所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。

3. 施工完成2～3天后可開(kāi)放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3。

五、 質(zhì)量保證措施

5.1耐磨層的厚度主要通過(guò)材料用量保證。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不 可能絕對(duì)平整，因此需要通過(guò)金剛砂耐磨材料的撒布來(lái)控制表觀平整度，在用量4-6Kg/m的情況下，耐磨層的平均厚度為2—4mm。

5.2 金剛砂耐磨材料具有抗壓、抗折強(qiáng)度高，耐磨性能優(yōu)良，顏色持久不變等性能。

5.3專用抹光刀、搓平刀等工具，保證邊角、結(jié)合及最后收光表面的光潔度符合要求。

5.4耐磨面層施工班施工經(jīng)驗(yàn)豐富，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)面層施工技術(shù)監(jiān)管，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)解決，保證施工質(zhì)量，落實(shí)施工進(jìn)度。

5.5對(duì)已完成施工的地坪，在凝固階段及養(yǎng)護(hù)階段，要做好保護(hù)工作，不要將水泥、混凝土、機(jī)油、樹(shù)脂等物品直接與地坪接觸，以免弄污地坪。不要將鋼管或鋼釘撞擊或刻劃地坪，以免損壞地面。

5.6耐磨地坪完工24小時(shí)后可行人通行，必須養(yǎng)護(hù)28天才能正常使用，特別注意不能在養(yǎng)護(hù)早期通行重載車輛。

六、 安全文明施工

6.1安全管理

1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、用電必須專人專管，任何人不得隨意接拉電線。3、嚴(yán)防有傳染性疾病的人進(jìn)入工地。

6.2文明施工管理

1、原材料定置分類堆放，并作好標(biāo)識(shí)牌。

2、對(duì)不能受潮的物品，作好防潮防雨工作。

3、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員都必須服從領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一調(diào)配，工作積極認(rèn)真。

4、講文明、講禮貌講粗口、不打鬧。5、嚴(yán)禁聚眾賭博。

6、注意公共衛(wèi)生、不亂丟垃圾、不隨地大小便。

7、注意個(gè)人衛(wèi)生、施工期間、不得隨意離開(kāi)工地、不得帶客人在工地住宿。

        滲透型密封固化劑施工方案

密封固化劑地坪

混凝土密封固化劑為環(huán)保型透明液體，含特選高活性化學(xué)反應(yīng)物，無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒不燃。

混凝土密封固化劑將會(huì)深層滲入混凝土表面，與其間游離氫氧化鈣（Ca2+、OH-）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，密實(shí)并硬化混凝土表面，從而達(dá)至封鎖混凝土中毛細(xì)氣孔的效果，使得液態(tài)水不能通過(guò)。

但水汽可以散發(fā)到表面外，減少表面分層或者起泡所造成的危害，令混凝土層永久地密封硬化、耐磨、防塵，延長(zhǎng)地面使用壽命。

金剛砂固化劑地坪

一、施工基面要求及環(huán)境條件

1、基面要求

（1）地坪施工前應(yīng)徹底檢查混凝土基面，確保無(wú)油污、空鼓、起砂。

（2）地坪涂裝材料的性能及有害物質(zhì)限量要求必須符合規(guī)范要求。

（3）由于該產(chǎn)品是滲透型地坪材料，不會(huì)表面成膜，所以對(duì)基面的強(qiáng)度、平整度有一定的要求。

（4）新?lián)v制混凝土基面，強(qiáng)度要達(dá)到C25砼強(qiáng)度，且表面修光平整，不能有空殼現(xiàn)象。

（5）平整度能符合甲方自己的要求，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是其表面水平用2米直尺檢查時(shí)偏差≤5mm。

（6）新施工的混凝土基面養(yǎng)護(hù)期15天以上混凝土達(dá)到一定硬度方可施工。

固化劑地坪

根據(jù)需要和地面情況，施工方案分為三種：高光露砂地坪施工方案、高光不露砂地坪施工方案和啞光地坪施工方案。

（一）高光露砂地坪施工方案

正常工藝要點(diǎn)：混凝土地面打磨、清理→ 清洗地面 → 密封固化劑施工 → 清洗及維護(hù)

1.打磨、清理地面

進(jìn)行混凝土密封固化劑施工之前，要對(duì)地面進(jìn)行打磨處理，用多功能研磨機(jī)安裝樹(shù)脂磨片 （根據(jù)基礎(chǔ)面強(qiáng)度，確定樹(shù)脂磨片目數(shù)，一般采用50目、150目、300目）帶水打磨地面，進(jìn)一步提高地面的平整度，打磨完成后進(jìn)行清理，以確保表面無(wú)浮漿，以及其它雜物。

清理結(jié)束后，要確保被施工的混凝土地面是多孔能夠透水的狀態(tài)（地面風(fēng)干狀態(tài)），并保持干凈。

2. 混凝土密封固化劑施工

施工準(zhǔn)備

備妥與施工面積相應(yīng)的混凝土密封固化劑。

在施工之前，再次確認(rèn)地面狀況，確保被施工的地面多孔能夠透水。如果在封閉的地方施工，應(yīng)該安裝臨時(shí)風(fēng)扇以加強(qiáng)通風(fēng)。將容器和噴涂設(shè)備拿到需要施工的場(chǎng)地后再打開(kāi)使用。同時(shí)也要準(zhǔn)備施工過(guò)程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、噴霧器、吸塵器、水管等。

  施工步驟

1. 混凝土密封固化劑采用專業(yè)噴灑器均勻地噴灑于地面上，保持地面濕潤(rùn)狀態(tài)20-40分鐘（具體視當(dāng)時(shí)氣溫而定），期間可以用低速洗地機(jī)或?qū)I(yè)研磨機(jī)配500目樹(shù)脂片來(lái)回研磨，以便幫助地面更快更均勻的吸收。

2. 12小時(shí)后，局部著補(bǔ)第二遍混凝土密封固化劑。

24小時(shí)后，檢測(cè)強(qiáng)度是否達(dá)到理想狀態(tài)，（注：材料會(huì)受天氣原因影響強(qiáng)度的增長(zhǎng)，天冷強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)）此時(shí)表面強(qiáng)度可達(dá)到要求（檢驗(yàn)方法為：1、用硬幣劃地面，沒(méi)有劃傷的痕跡；2、3-7天后用回彈儀檢測(cè)強(qiáng)度），在最后一遍涂刷完畢后，在材料干透變白前，用專業(yè)研磨機(jī)配500目樹(shù)脂片徹底清洗打磨表面，除去表面的已反應(yīng)產(chǎn)生的白色結(jié)晶物（此結(jié)晶物為密封固化劑與地表物質(zhì)反應(yīng)的正常生成物），并用吸塵器吸凈污水。

3. 拋光根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件、溫度、及地表面干燥情況，溫度在5-10℃時(shí)大約48小時(shí)后即可以進(jìn)行拋光處理，溫度在20-25℃時(shí)大約24小時(shí)后即可以進(jìn)行拋光處理。

4. 混凝土密封固化劑施工完成后，進(jìn)行精細(xì)拋光，用專業(yè)研磨機(jī)安裝樹(shù)脂磨片（500目、800目、1500目、2000目）分別打磨已施工完成混凝土密封固化劑的地面，最終形成具有高光澤鏡面效果的地坪。

本工序完成以后，地坪即可進(jìn)入交付使用狀態(tài)。施工完畢后，強(qiáng)度隨著時(shí)間推移，強(qiáng)度、光澤度及密封效果逐漸增強(qiáng)。

固化劑地坪

（二）高光不露砂地坪施工方案

1.打磨、清理地面

進(jìn)行混凝土密封固化劑施工之前，要對(duì)地面進(jìn)行打磨處理，用專業(yè)研磨機(jī)配備300目樹(shù)脂片帶水打磨地面，以確保表面無(wú)浮漿，以及其它雜物。清理結(jié)束后，要確保被施工的混凝土地面是多孔能夠透水的狀態(tài)（地面風(fēng)干狀態(tài)），并保持干凈。

2. 混凝土密封固化劑施工

施工準(zhǔn)備

備妥與施工面積相應(yīng)的混凝土密封固化劑。在施工之前，再次確認(rèn)地面狀況，確保被施工的混凝土地面多孔能夠透水。如果在封閉的地方施工，應(yīng)該安裝臨時(shí)風(fēng)扇以加強(qiáng)通風(fēng)。將容器和噴涂設(shè)備拿到需要施工的場(chǎng)地后再打開(kāi)使用。同時(shí)也要準(zhǔn)備施工過(guò)程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、噴物器、吸塵器、水管等。

施工步驟

1．將混凝土密封固化劑采用專業(yè)噴灑器均勻地噴灑于地面上，保持地面濕潤(rùn)狀態(tài)20-40分鐘（具體視當(dāng)時(shí)氣溫而定），期間可以用洗地機(jī)或?qū)I(yè)研磨機(jī)配500目樹(shù)脂片橫向縱向研磨，以便幫助地面更快更均勻的吸收。

2. 12小時(shí)后，再噴灑第二遍混凝土密封固化劑；24小時(shí)后，檢測(cè)強(qiáng)度是否達(dá)到理想狀態(tài)，（注：材料會(huì)受天氣原因影響強(qiáng)度的增長(zhǎng)，天冷強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)）此時(shí)表面強(qiáng)度可達(dá)到要求（檢驗(yàn)方法為：1、用硬幣劃地面，沒(méi)有劃傷的痕跡；2、3-7天后用回彈儀檢測(cè)強(qiáng)度），在最后一遍涂刷完畢后，在材料干透變白前，用專業(yè)研磨機(jī)配500目樹(shù)脂片徹底清洗打磨表面，除去表面的已反應(yīng)產(chǎn)生的白色結(jié)晶物（此結(jié)晶物為密封固化劑與地表物質(zhì)反應(yīng)的正常生成物），并用吸塵器吸凈污水。

3. 拋光

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件、溫度、及地表面干燥情況，溫度在5-10℃時(shí)大約48小時(shí)后即可以進(jìn)行拋光處理，溫度在20-25℃時(shí)大約24小時(shí)后即可以進(jìn)行拋光處理。

混凝土密封固化劑施工完成后，進(jìn)行精細(xì)拋光，用多功能打磨機(jī)安裝樹(shù)脂磨片（500目、800目、1500目、2000目）分別打磨已施工完成混凝土密封固化劑的地面，最終形成具有高光澤鏡面效果的地坪。

本工序完成以后，地坪即可進(jìn)入交付使用狀態(tài)。施工完畢后，強(qiáng)度隨著時(shí)間推移，強(qiáng)度、光澤度及密封效果逐漸增強(qiáng)。

固化劑地坪

（三）啞光地坪施工方案

1.打磨、清理地面

  進(jìn)行混凝土密封固化劑施工之前，要對(duì)地面進(jìn)行打磨處理，用多功能打磨機(jī)安裝百潔墊的黑色墊帶水清洗地面，以確保表面無(wú)浮漿，以及其它雜物。清理結(jié)束后，要確保被施工的混凝土地面是多孔能夠透水的狀態(tài)（地面風(fēng)干狀態(tài)），并保持干凈。

2、混凝土密封固化劑施工

施工準(zhǔn)備

備妥與施工面積相應(yīng)的裕鵬混凝土密封固化劑。在施工之前，再次確認(rèn)地面狀況，確保被施工的混凝土地面多孔能夠透水。如果在封閉的地方施工，應(yīng)該安裝臨時(shí)風(fēng)扇以加強(qiáng)通風(fēng)。將容器和噴涂設(shè)備拿到需要施工的場(chǎng)地后再打開(kāi)使用。同時(shí)也要準(zhǔn)備施工過(guò)程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、噴物器、吸塵器、水管等

  施工步驟

1.將混凝土密封固化劑采用專業(yè)噴灑器均勻地噴灑于地面上，保持地面濕潤(rùn)狀態(tài)20-40分鐘（具體視當(dāng)時(shí)氣溫而定），期間可以用洗地機(jī)或?qū)I(yè)研磨機(jī)配500目樹(shù)脂片橫向縱向研磨，以便幫助地面更快更均勻的吸收。

2.12吸塵器若干、脂片徹底清洗打磨表面，除去表面的已反應(yīng)產(chǎn)生的白色結(jié)晶物（此結(jié)晶物為密封固化劑與地表物質(zhì)反應(yīng)的正常生成物），并用吸塵器吸凈污水。

3.啞光處理

混凝土密封固化劑施工完成后，進(jìn)行啞光處理，用多功能打磨機(jī)安裝百潔墊干拋

已施工完成混凝土密封固化劑的地面，最終形成啞光密封固化劑地坪。

三、注意事項(xiàng)

1、施工時(shí)地面溫度不得低于5℃。

2、施工時(shí)請(qǐng)戴好手套、口罩等用具。

3、避免觸及眼睛和皮膚，一旦觸及眼睛，要立即用清水沖洗。

4、以上工藝步驟需根據(jù)基面的不同狀況和要求的最終效果進(jìn)行調(diào)整。

5、密封固化劑本身不改變基面的光滑度和平整度，舊地面和強(qiáng)度較低地面是否出現(xiàn)光澤需視原地面狀況而定，但地面的強(qiáng)度、硬度、耐磨性等指標(biāo)會(huì)明顯提高。

6、機(jī)械壓光地面和耐磨地面使用密封固化劑后經(jīng)拋光會(huì)立即出現(xiàn)光澤，使用時(shí)間越長(zhǎng)，感觀效果越好。

7、高光鏡面效果地坪為最高標(biāo)準(zhǔn)地坪，需原基面為高標(biāo)準(zhǔn)要求地面、投入大量的耗材、人工費(fèi)及超精細(xì)拋光工序。

8、本品無(wú)毒、無(wú)味，為不燃品，需貯存于陰涼干燥的環(huán)境。

9、本品只能用塑料容器盛裝，不能用金屬容器盛裝，且不能接觸金屬物。

10、施工養(yǎng)護(hù)期28天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)可使用，但需要注意防止重物撞擊、劃傷等。

11、本產(chǎn)品不得稀釋，并防止受凍。

12、本品室內(nèi)、室外都可使用。

固化劑地坪

四、技術(shù)措施

1、我公司確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

2、施工前制定科學(xué)的施工工藝，施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)格的管理，運(yùn)用先進(jìn)的施工設(shè)備，熟練的技術(shù)工人施工來(lái)確保施工工程質(zhì)量。

4、滲透型密封固化劑施工時(shí)要噴涂均勻，漏涂的地方要及時(shí)補(bǔ)噴，多余的材料及時(shí)清理，防止造成表面顏色不一致。

5、滲透型密封固化劑施工時(shí)一定要掌握好滲透時(shí)間，時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致密封固化效果不佳。

6、滲透型密封固化劑施工前，基礎(chǔ)打磨時(shí)要掌握好打磨程度確保顏色均勻、色彩一致。

7、拋光時(shí)，我公司現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)甲方對(duì)光澤度的要求不同，調(diào)整施工工藝，以最終達(dá)到甲方要求為標(biāo)準(zhǔn)。

8、工程竣工，自檢認(rèn)為合格后，報(bào)請(qǐng)甲方質(zhì)檢，監(jiān)理等部門聯(lián)合驗(yàn)收，力爭(zhēng)達(dá)到優(yōu)良工程。

五、施工現(xiàn)場(chǎng)施工材料及設(shè)備堆放

1、施工隊(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃材料堆放區(qū),使用合乎規(guī)范，遠(yuǎn)離明火，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

2、施工隊(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃?rùn)C(jī)械堆放區(qū)，施工設(shè)備、工具按規(guī)范使用,保證人員安全。

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