PC拆分設(shè)計不合理

PC拆分設(shè)計是在常規(guī)建筑設(shè)計的基礎(chǔ)上增加對PC技術(shù)的延伸設(shè)計，構(gòu)件拆分指的是預(yù)制混凝土構(gòu)件的深化設(shè)計，是在建筑結(jié)構(gòu)圖紙上的二次設(shè)計。

現(xiàn)階段PC設(shè)計因設(shè)計合同額本較低、設(shè)計工期較短等原因，從構(gòu)件結(jié)構(gòu)分析角度出發(fā)，考慮構(gòu)件荷載傳遞、構(gòu)件生產(chǎn)、構(gòu)件吊裝運輸?shù)?，并未全面考慮安裝施工問題，加強建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、裝修等專業(yè)間的配合，特別是在構(gòu)件節(jié)點的防滲漏設(shè)計，還處于薄弱環(huán)節(jié)。

現(xiàn)階段預(yù)制構(gòu)件拆分設(shè)計是基于滿足原結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的原則，在保證結(jié)構(gòu)受力穩(wěn)定的條件下，盡可能地達(dá)到形狀相同、類別減少的要求，以滿足生產(chǎn)與安裝的需要。對于構(gòu)件的端面為基本平面，在混凝土澆筑后，新舊混凝土接觸面也為基本平面，形成的滲透路徑較直接。因此，在預(yù)制構(gòu)件拆分階段應(yīng)充分考慮此問題后再進行優(yōu)化。

（1）外墻構(gòu)件連接暗柱處增加外頁板（圖1）；

（2）樓面標(biāo)高處增加現(xiàn)澆上翻梁（圖2）；

（3）外窗附框一次澆筑成型（圖3）。

預(yù)制構(gòu)件自身質(zhì)量不合格

構(gòu)件澆筑完養(yǎng)護不當(dāng)、構(gòu)件運輸、吊裝不合理引起構(gòu)破壞，造成表面不平整、尺寸偏差過大、缺棱掉角、蜂窩麻面等，處理不當(dāng)很容易在構(gòu)件端部位置發(fā)生滲水。

一方面原因是預(yù)制構(gòu)件表面不平整、垂直度較差，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件之間縫隙過大，又未采取有效防治措施，產(chǎn)生滲漏隱患。

另一方面因構(gòu)件本身質(zhì)量問題，水泥等膠凝材料流失，骨料間存在縫隙，在水壓力作用下很容易貫通，發(fā)生滲水。

工廠化生產(chǎn)的工藝改進:

（1）構(gòu)件生產(chǎn)時端面毛面處理(圖1)；

（2）構(gòu)件端部與現(xiàn)澆結(jié)合處增加預(yù)埋螺桿洞（圖2）；

（3）構(gòu)件下部現(xiàn)澆部分設(shè)置澆筑簸箕口（圖3）。

安裝工藝不成熟

一方面現(xiàn)澆部分支模未合理地考慮與預(yù)制構(gòu)件之間的吻合關(guān)系，在混凝土澆筑過程中容易漏漿，影響混凝土成型質(zhì)量；另一方面，該處因混凝土澆筑先后順序關(guān)系，易形成冷縫，在后期使用過程中發(fā)生滲漏。

安裝施工工藝的優(yōu)化

（1）節(jié)點處現(xiàn)澆鋼筋優(yōu)化（圖1）；

（2）節(jié)點處現(xiàn)澆模板優(yōu)化（圖2）；

（3）構(gòu)件之間接縫處防漏措施（圖3）。

構(gòu)件注漿不合格

套筒空間與構(gòu)件底部坐漿層集合成一個封閉的空間。若鋼筋套筒連接不緊密、構(gòu)件注漿不飽滿，不但嚴(yán)重影響套筒鋼筋荷載應(yīng)力的傳遞，且易形成夾層，并與底部坐漿層貫通產(chǎn)生滲漏隱患。

強化灌漿施工：

（1）鋼筋直螺紋加工。鋼筋安裝時提前下料，下料長度考慮與灌漿套筒連接配合的絲頭長度以及需要灌漿連接的長度。鋼筋端頭要求平直，不允許出現(xiàn)馬蹄形或者彎曲現(xiàn)象。

（2）鋼筋與套筒的連接。用管鉗或扳手將鋼筋絲頭與套筒螺紋擰緊連接。擰緊時嚴(yán)禁觸碰套筒上的灌漿、排漿接頭。

（3）壓力灌漿。灌漿前應(yīng)將灌漿泵注水潤滑并持續(xù)注入水泥漿將灌漿泵及管道內(nèi)的空氣排除，然后將噴嘴注入連接套管入口，持續(xù)灌漿直到套管出口溢出灌漿料后立即用橡皮塞塞住洞口，再清潔構(gòu)件表面流漿，第二天即可拔出橡皮塞并將構(gòu)件表面洞口修補平整。