等離子體清洗機(jī)使用范圍無(wú)論是清洗、活化、蝕刻 或者涂層的處理 ,可用于確認(rèn)您的產(chǎn)品和半成品之前是否接受過(guò)等離子處理，可用達(dá)因筆，接觸角測(cè)量?jī)x和表面能測(cè)試液量化處理效果。

如何檢測(cè)等離子處理效果？

通過(guò)等離子處理后的各種材料，肉眼不可見(jiàn)處理效果，等離子設(shè)備的用戶(hù)如何識(shí)別是否已進(jìn)行過(guò)等離子處理，或者等離子處理后的實(shí)際效果如何，該項(xiàng)測(cè)可能用到不同的設(shè)備量化，也比較花費(fèi)時(shí)間。其可應(yīng)用于任何等離子設(shè)備的任何處理用途，無(wú)論是清洗、活化、蝕刻 或者涂層 。該指標(biāo)可用于確認(rèn)您的產(chǎn)品和半成品之前是否接受過(guò)等離子處理，即使已過(guò)了幾周和幾個(gè)月?？捎眠_(dá)因筆，接觸角測(cè)量?jī)x和表面能測(cè)試液等。

等離子清洗機(jī)清洗時(shí)間：

真空等離子清洗機(jī)處理常規(guī)材料清洗時(shí)間在1-5分鐘之內(nèi)，把產(chǎn)品置于真空腔體后，抽真空進(jìn)行活化處理，等離子清洗機(jī)也可以自行設(shè)定清洗時(shí)間，一般產(chǎn)品在處理后都能達(dá)到效果。

薄膜材料經(jīng)過(guò)等離子處理后的效果量化：

薄膜經(jīng)過(guò)等離子表面處理后，需要涂層，將其置于真空腔體中，處理前后的表面附著力明顯改變。只要親水性能達(dá)標(biāo)，則表明已成功完成了等離子處理。

等離子處理范圍之-金屬化合物

等離子體技術(shù)擁有哪些優(yōu)勢(shì)

較之于電暈處理或者濕式化學(xué)處理之類(lèi)的其他方法，等離子體技術(shù)具有決定性的優(yōu)勢(shì)：

很多表面特性只能通過(guò)該種方法獲得一種普遍適用的方法： 具有在線(xiàn)生產(chǎn)能力，并可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，而等離子處理是一種極為環(huán)保的工藝方法，基本不受幾何形狀的限制，可對(duì)粉劑、小零件、片材、無(wú)紡布、紡織品、軟管、中空體、印刷電路板等進(jìn)行處理。零部件不會(huì)發(fā)生機(jī)械改動(dòng)，干式潔凈工藝，滿(mǎn)足無(wú)塵室等苛刻條件，使用方便靈活，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)各種形狀的零件有明顯處理效果，工藝條件完全可控，并且成本低，效果好，時(shí)間短。經(jīng)過(guò)處理的產(chǎn)品外觀不會(huì)受等離子體處理高低溫的影響，零部件受熱較少，極低的運(yùn)行成本，較高的工藝安全性和作業(yè)安全性，一種處理后能馬上達(dá)到效果的工藝流程。

材料在需要進(jìn)行粘合前，進(jìn)行清洗改變表面張力。離子等物質(zhì)和表面有機(jī)污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成廢氣被真空泵抽出。被清洗材料表面達(dá)到清洗干凈目的。經(jīng)過(guò)測(cè)試，清洗前和清洗后的表面張力發(fā)生非常大的變化，有助于下一步粘結(jié)工序的操作；表面噴涂前對(duì)材料表面改性，改善噴涂效果。一些化學(xué)材料如PP或者其他化學(xué)材料，本身是疏水或者親水。一樣通過(guò)上述工藝氣體通入，離子化，發(fā)生反應(yīng)，將表面進(jìn)行改性，使它變得親水或疏水，便于下一步噴涂。等離子還有一種噴涂技術(shù)和熱噴涂圖技術(shù)一起，主要為大件金屬表面直接等進(jìn)行噴涂，效率和效果非常好。