第一節(jié) 文件依據(jù)

1. 某某項目融資建造及設(shè)計施工總承包合同

......

19. 國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標準。

第二節(jié) 規(guī)范標準及主要法律、法規(guī)依據(jù)

1. 國、省、市現(xiàn)行的建筑類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準；

......

7. 堅持“四節(jié)一保”、“綠色施工”的原則。

第一節(jié) 工程建設(shè)概況

第二節(jié) 工程地理位置

第三節(jié) 工程所在地氣候情況

第一節(jié) 控制指揮中心

在現(xiàn)場設(shè)置控制指揮中心，混凝土固定泵控制信號燈開關(guān)和擴音設(shè)備。在控制指揮中心設(shè)置總指揮1人/班、固定泵澆筑信號燈控制1人/班（固定泵指揮人員通過對講機與基坑內(nèi)指揮人員隨時聯(lián)系，信號燈懸掛于固定泵側(cè)邊）、場內(nèi)車輛調(diào)度1 人/班、攪拌站調(diào)度1人/班。指揮控制中心提前了解和預(yù)估現(xiàn)場的罐車情況，及時與攪拌站調(diào)度進行車輛協(xié)調(diào)，控制混凝土供應(yīng)速度，并對整個現(xiàn)場混凝土澆筑進行總體調(diào)度和指揮，對現(xiàn)場施工過程監(jiān)控、下達指令。設(shè)技術(shù)總協(xié)調(diào)2人，對現(xiàn)場澆筑過程中出現(xiàn)的問題進行處理。

在混凝土澆筑過程中，由基坑內(nèi)指揮工長通過對講機向指揮中心報告各泵的開停，由指揮中心向泵司傳達開停命令。

控制中心組織機構(gòu)如下：

第二節(jié) 人力組織安排

1. 管理人員安排

由施工部、技術(shù)部、合商部等組成。

管理人員職責(zé)分工如下：

2. 現(xiàn)場勞務(wù)人員安排

合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。在底板混凝土澆筑施工時，混凝土工投入較多，木工及鋼筋工配合投入一定量人數(shù)。在施工時，每個段同時安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工工期需要?，F(xiàn)場勞動力投入見下表。

底板混凝土施工階段勞動力需求計劃表：

第三節(jié) 機械組織安排

第一節(jié) 施工工藝流程

混凝土攪拌→場外運輸→場內(nèi)運輸與布料；測溫孔布置→混凝土澆筑→表面處理→保溫養(yǎng)護、測溫→回填土

第二節(jié) 混凝土澆筑能力計算

1. 混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算

采用公式N=qn/qmaxη進行計算，式中符號意義如下：

qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)48小時澆筑時間要求，取每小時澆筑方量最大的D區(qū)底板進行計算，共6500m3，約為135m3/h；

qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取60 m3/h；

η—泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.6。

則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N = 135/（60×0.6）= 3.8臺，取4臺。

2. 混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算

采用公式n=qm（60×l/v+t）/ 60Q 進行計算，式中符號意義如下：

qm— 泵車計劃排量（m3/h），按公式qm = qmaxηα計算，取60×0.6×0.8=28.8 m3/h；取qm = 29 m3/h

Q — 混凝土攪拌運輸車容量，取9 m3；

l — 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取40km；

v — 攪拌運輸車車速，按平均取為40km/h；

t — 客觀原因造成的停車時間，取60min；

則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：

n= 29×（60×40/40+60）/（60×9）=6.5 臺，取7 臺；

則塔樓一核心筒砼澆筑共需4×7=28 臺混凝土攪拌運輸車。

考慮到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用泵，攪拌站需配備5臺備用攪拌運輸車。因此底板施工階段現(xiàn)場配備5臺汽車泵（地泵）。

第三節(jié) 大體積砼澆注施工

1. 混凝土的分層澆筑

大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑?；炷翝仓駬v分層示意圖見下圖

核心筒承臺底板混凝土（約2.6m）斜面分層澆筑示意圖

2. 混凝土的振搗

混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。

每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備3臺振搗棒(分三道布置，第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。

混凝土由大斜面分層下料，分皮振搗，每皮厚度為50cm左右，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次 到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖所示

大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖

3. 砼表面處理

大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，應(yīng)仔細處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木楔打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。

對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部并縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后4~8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。

4. 泵管加固

第四節(jié) 大體積混凝土輸送

為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，在環(huán)境溫度高于30℃時，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14～18r/min）轉(zhuǎn)動1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料。

混凝土罐車卸料時，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2～3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。

混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應(yīng)立即撿出。

混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4～5分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。

泵管鋪設(shè)：對泵送混凝土的效果有很大影響。必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。

接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，須搭設(shè)專門的支架支撐。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設(shè)腳手板作為施工人員的通道。

泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。

泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

混凝土施工期間若溫度過高（超過30℃）時，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。

在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。

第一節(jié) 大體積混凝土熱工計算、測溫計養(yǎng)護

考慮到塔樓核心筒底板承臺混凝土厚度最大，達2.8米，且強度等級為C30/C40，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，故以此處的混凝土基礎(chǔ)進行熱工計算。

用于地下室底板的混凝土C30P8/C40P8，坍落度為140～160mm配合比為：

水泥：P.O42.5R

W/C：40.0%

W：160kg/m3

II級FA：替代率20%

砂率：40.1%

單位: kg/m3

初凝：8小時30分 終凝：9小時30分（可根據(jù)施工要求調(diào)整）

1. 混凝土拌合物的溫度、出機溫度、澆筑完成時的溫度

1.1. 混凝土拌合物的溫度

混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機溫度的中和。

水 泥：294 Kg 60℃

砂 子：721 Kg 25℃ 含水率為7%

石 子：1075Kg 25℃

水：169 Kg 20℃

粉煤灰：84 Kg 35℃

防裂劑：34 Kg 25℃

TO=[C1(McTc+MsTs+MgTg+MFATFA+MzkTzk)+C2Tw(Mw-WsMs)+C2WsMsTs]/[C2Mw+C1(Mc+Ms+Mg+MFA+Mzk )]

式 中：TO——混凝土拌合物的溫度(℃)

Mw、Mc、Ms、Mg、MFA 、Mzk ——水、水泥、砂、石、粉煤灰及抗裂劑每m3的用量(kg/m3)

Tw、Tc、Ts、Tg、TFA、TZK——水、水泥、砂、石、粉煤灰及抗裂劑入機前溫度

Ws——砂的含水率(%)

C1——砂、石、水泥、粉煤灰比熱(kJ/Kg K)，取C1=0.9

C2——水的比熱(kJ/Kg K)，取C2=4.2

TO=[0.9(294×60+721×25+1075×25+84×35+34×25)+4.2×20(169-721×7%)+4.2×7%×721×25]/[4.2×169+0.9(294+721+1075+84+34)]=27.8℃

1.2. 混凝土拌合物的出機溫度

T1=T0－0.16（T0－Ti）

式中：T1——混凝土拌合物的出機溫度（℃）

Ti——攪拌棚內(nèi)溫度，約25℃

T1=27.8－0.16（27.8－25）=27.4℃

1.3. 混凝土拌合物澆筑完成時的溫度

T2= T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)℃

式中：T2——混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（℃）

α——溫度損失系數(shù) 取0.25

tt——混凝土自運輸至澆筑完成時的時間 取1.5h

n——混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)取3

Ta——運輸時的環(huán)境氣溫取25℃

T2=27.4－(0.25×1.5＋0.032×3)(27.4－25)=26.3℃

混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。

2. 混凝土溫差控制

2.1. 中心溫度計算

根據(jù)相關(guān)的施工經(jīng)驗得知，混凝土水化熱高峰將在澆筑后2~5天出現(xiàn)，其水化熱計算如下：

TT =WQ×(1-e-mt）/Cρ

式中: TT——T 齡期混凝土絕熱溫升（℃）；

W——每m3混凝土中水泥用量（按294kg/m3）；

Q——每千克普通硅酸鹽水泥水化熱（取377kJ/m3）；

C——混凝土比熱（取0.92kJ/kg）；

ρ——混凝土密度（取2400kg/m3）；

m——與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)參數(shù)（取m=0.4）；

e——常數(shù)1為2.718；

則：混凝土絕熱溫度TT =360×377×/0.92×2380(1-e-mt）=45℃

T2=45×(1-e-0.4×2）=45×0.551=25℃

T3=45×(1-e-0.4×3）=45×0.699=32℃

T4=45×(1-e-0.4×4）=45×0.798=36℃

T5=45×(1-e-0.4×5）=45×0.865=39℃

依據(jù)大體積混凝土澆筑溫度＜30℃要求，本工程混凝土澆筑控制在25℃，故混凝土的中心溫度：

T2=25+25=50℃

T3=32+25=57℃

T4=36+25=61℃

T5=39+25=64℃

2.2. 保溫控制計算

依據(jù)《大體積混凝土溫度應(yīng)力與溫度控制》朱伯芳著，《建筑物的裂縫控制》王鐵夢計算式：

式中：δ—混凝土表面的保溫層厚度（m）；

λ0—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)取2.3〔kJ/m.h.℃〕；

λi—第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)取0.14〔kJ/m.h.℃〕；

Tb—混凝土澆筑體表面溫度42（℃）；

Tq—混凝土達到最高溫度（澆筑后3-5天）的大氣平均溫度25（℃）；

Tmax—混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度64（℃）；

Kb—透風(fēng)系數(shù)1.4。

h—混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度0.8、1.5、2.6、2.8（m）；即：

故地下室底板及承臺厚度為0.8m、1.5m、2.6m、2.8m時，混凝土澆筑完成需覆蓋1層塑料薄膜并分別覆蓋1層、2層、3層、3層麻袋(每層厚度3cm)即符合要求。麻袋上澆水養(yǎng)護，澆水強度以表面濕潤為準，麻袋疊縫鋪放。在養(yǎng)護期間根據(jù)混凝土測溫結(jié)果對覆蓋厚度進行調(diào)整。

第二節(jié) 大體積混凝土的內(nèi)部降溫

1. 水泥選擇

大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫現(xiàn)象，為此在施工中可選用下列措施來降低水化熱。

1）宜選用中熱或低熱的水泥品種，盡量選用低熱水泥，故宜選用低熱礦渣硅酸鹽水泥；水泥的溫度不能超過60℃。

2）根據(jù)以往的經(jīng)驗表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降10℃，因此，為進一步控制水泥熱升溫，減少溫度應(yīng)力，控制溫度裂縫，首要的措施就是選用合理的配合比設(shè)計，采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在每立米混凝土400kg以內(nèi)。

2. 摻加外加劑

為提高混凝土泵送性能，混凝土中可摻入一定數(shù)量添加劑，<普通外加劑摻量應(yīng)控制在為水泥用量的2.5%以內(nèi)>，添加劑一方面可改善混凝土的和易性，同時可明顯延遲水化熱釋放速度，這樣不但可減少溫度應(yīng)力，還可使初凝和終凝的時間相應(yīng)緩到5~8h，可大大減少混凝土施工過程中出現(xiàn)冷接縫的可能性。

外摻料：混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰后不僅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，并可補充泵送混凝土中粒徑0.315mm以下的細骨料。從而改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱，同時應(yīng)注意摻入粉煤灰的混凝土，其早期抗拉強度和早期極限拉伸值均有少量降低，故粉煤灰的摻量應(yīng)控制在10~15%以內(nèi)。

摻入微膨脹劑也能控制混凝土的裂縫，混凝土中摻入2%左右的混凝土增強密實（抗裂）劑（根據(jù)試配的參量），因為膨脹劑能使混凝土（砂漿）在水泥凝結(jié)過程中產(chǎn)生一定的體積膨脹。在有約束條件下一般能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而提高了混凝土抗裂能力、減少因溫度內(nèi)外差過高而產(chǎn)生的溫度裂縫。

3. 骨料

3.1. 粗骨料

宜選用自然連續(xù)級配的粗骨料配制混凝土，這樣能使混凝土有較好的和易性，在減少用水量和水泥用量的同時提高混凝土的抗壓強度。根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明，采用5~40mm石子比5~25mm的石子每立方米的混凝土可減少用水量15kg左右，在相同水灰比的情況下，水泥用量可減少20kg左右，相應(yīng)地減少了混凝土的水化熱。同時應(yīng)控制針、片狀顆粒重量不應(yīng)大于15%。

3.2. 細骨料

宜選用中粗砂，因為中粗砂能相應(yīng)地減少用水量，在水灰比相同的情況下相應(yīng)地也能減少水泥用量，這樣就降低了混凝土的升溫和減少了混凝土的收縮，相應(yīng)地減少了溫度裂縫的發(fā)生。但為了混凝土能有可靠的和易性，砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)（坍落度控制在140±20mm）。

3.3. 砂石含泥量控制

砂、石的含泥量必須嚴格控制，因為含泥量的超標，不僅會增加混凝土的收縮，同時會引起混凝土的抗拉強度的降低，相應(yīng)地增加裂縫增加的機會，故應(yīng)將石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，中粗砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。

4. 控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度

4.1. 控制出機溫度

控制混凝土的出機溫度，相應(yīng)地控制了混凝土的絕熱升溫值，同時控制了混凝土內(nèi)外溫差值，相應(yīng)地減少混凝土因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的溫度收縮裂縫的產(chǎn)生，故在氣溫較高時，為防止太陽的直接照射，可在砂、石堆場搭簡易遮陽裝置，必要時須向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料，使出機溫度控制在30℃以內(nèi)。

4.2. 控制澆筑溫度

澆搗溫度和當(dāng)日的天氣情況有密切相關(guān)，故澆搗時密切注意天氣情況，如果氣溫高于30℃時，立即采取降溫措施，合理選擇澆灌時間，加快澆搗速度，減少日照時間，加強養(yǎng)護工作。

第三節(jié) 大體積混凝土的裂縫控制措施

1. 裂縫產(chǎn)生原因

大體積砼在硬化過程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，這樣就有可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致鋼砼產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時會導(dǎo)致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時就會引起拉應(yīng)力，當(dāng)超過了砼抗拉強度時就可能產(chǎn)生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)量。

2. 裂縫控制措施

根據(jù)上述原因，除常規(guī)砼裂縫控制措施外，對大體積砼裂縫還應(yīng)采取以下措施加以控制：

第一節(jié) 溫度測量儀器

為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。本工程測溫SW-DT32大體積混凝土溫度無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

SW-DT32大體積混凝土溫度無線數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是北京盛世偉業(yè)科技有限公司根據(jù)施工單位的實際情況而精心研制的現(xiàn)場檢測大體積混凝土內(nèi)部溫度的即時現(xiàn)場檢測儀器，可實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的無線傳輸，方便快捷。其他監(jiān)測儀器參照功能要求使用。

該數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要用于測量混凝土在養(yǎng)護過程中各個橫斷面的溫度，通過對各個時段的溫度數(shù)據(jù)的分析檢驗產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

該產(chǎn)品由溫度傳感器，數(shù)據(jù)采集器、無線數(shù)據(jù)傳輸單元、計算機數(shù)據(jù)分析軟件等幾部分組成。

它的突出特點有:(1)在設(shè)計上充分考慮了實用方便,我們選用數(shù)字總線式溫度傳感器作為溫度測量元件，這樣從測溫點到信號采集器只需要一條總線就可以將多大達64點的溫度采集到采集器中 (2)在軟件設(shè)計上我們把測溫傳感器和需求一一對應(yīng)，也就是每個任務(wù)需要的傳感器數(shù)量可以事先設(shè)定，每個任務(wù)完成后溫度采集端口自動釋放，可以用于完成其他任務(wù)。

主要功能介紹：(1) 分組采集溫度。(2) 組內(nèi)傳感器溫差報警值設(shè)定（同一組內(nèi)各個傳感器之間溫度差最大值設(shè)定，超過最大設(shè)定值報警）。(3) 計算機軟件可以完成數(shù)據(jù)的采集存儲記錄查詢打印，同時要能夠用曲線或圖形實現(xiàn)同一組中每一支傳感器在不同時刻的溫度情況和在同一時刻各個傳感器的溫度情況。曲線也能夠存儲和打印。(4) 無線傳輸—可以在1～3公里內(nèi)選擇。(5) 測溫點數(shù)量可以隨意增減最多可以達到2000個。(6) 16點報警指示。

測溫在每塊混凝土澆筑完初凝后即開始，測溫時間不應(yīng)小于14天。當(dāng)砼內(nèi)外溫差大于22℃時，可以通過調(diào)節(jié)麻袋覆蓋層數(shù)及澆水次數(shù)來達到控制溫差的目的。每個測溫點位由三根探測頭上中下布置，分別埋于混凝土構(gòu)件中間及距混凝土表面、底面200mm處，每個承臺均布置一個測溫點，核心筒底板測溫點位間距不大于15m。

第二節(jié) 測溫點布置

第三節(jié) 測溫數(shù)據(jù)處理及應(yīng)對措施

測溫做詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖；溫度變化情況及時反饋，混凝土內(nèi)部（中心處及距地面200 mm處）溫差不超過15℃，大氣溫度與混凝土表面下200mm處的溫差不宜大于15℃；混凝土降溫速度不大于2℃/d ，力爭不大于1.5℃/d。養(yǎng)護不少于14d。當(dāng)各種溫差達到18℃時應(yīng)預(yù)警，22℃時應(yīng)報警。測混凝土溫度的同時應(yīng)測大氣溫度。測溫結(jié)果應(yīng)及時報告項目技術(shù)部，超出規(guī)定值時應(yīng)上報項目技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理及業(yè)主。升溫階段可增加覆蓋，降溫階段減少覆蓋。

測溫頻率：測溫應(yīng)在砼澆筑表面抹面完成后立即開始，砼澆筑后1～3d測溫間隔時間為4h，4～7天為8h，其后為12h,當(dāng)內(nèi)部溫度高于65℃時，間隔時間為2h，直到溫度不再升高時采用原測溫頻率；當(dāng)砼上表面溫度與大氣溫度接近（≯20℃），同時大氣溫度與砼中心溫度的溫差不大于30℃時，可以解除保溫，停止測溫工作，一般測溫時間為20天。記錄入下表：

1. 大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合規(guī)范要求。

2. 大體積混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。

3. 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整、不得有露筋、蜂窩缺陷；埋件位置正確。

4. 混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不貫通。

5. 混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不小于40mm，其允許偏差為±10mm；并應(yīng)符合設(shè)計要求。

6. 混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件）；混凝土抗壓強度試件，每次連續(xù)澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于1次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件每一班次或同一配合比留置一組。

7. 混凝土試件需要按照當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)測單位要求送檢。

現(xiàn)場的各級管理人員，按GB/TI9002質(zhì)量管理要求，把工程質(zhì)量自始至終取決于混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和模板工程質(zhì)量（混凝土的外觀）。

1、 項目質(zhì)量管理目標

遵照公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求，對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目標為：工程質(zhì)量滿足業(yè)主方的要求及達到國家相關(guān)規(guī)范合格標準并達到某某市優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量等級的質(zhì)量及達到有關(guān)市質(zhì)監(jiān)站和政府單位評定的合格等級。

2、 設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)

為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首、有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

3、 保證人員素質(zhì)

人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，我司選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。

4、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施

4.1 各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。

4.2 編制施工方案要切實可行，經(jīng)批準后實施。

4.3 技術(shù)交底關(guān)：認真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。

4.4 責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。

4.5 自檢關(guān)：嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。

4.6 材質(zhì)關(guān)：嚴格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋、水泥和防水材料的復(fù)試。

4.7 計量關(guān)：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應(yīng)站，我司選派技術(shù)人員進行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確保混凝土的配合比及坍落度符合要求。

4.8 成品保護關(guān)：抓好成品的保護，重點是抓好職工教育和成品的防護措施。

4.9 資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。

4.10 基礎(chǔ)施工正是雨季階段，挖土分段進行，基坑線留約20cm采取人工開挖，挖至標高后，及時用雙層塑料薄膜紙覆蓋，以防下雨浸泡基底。

4.11 每天收聽天氣預(yù)報并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。

4.12 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙，基坑內(nèi)放置4~5臺潛水泵，及時抽排水。

1、 泵管不準碰撞柱、剪力墻插筋。

2、 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件。

3、 混凝土強度達到1.2N/mm2之前不準踩踏。

4、 混凝土表面裂縫大于0.2mm非貫穿裂縫，可將表面鑿開30～50mm三角凹槽，用摻有膨脹劑的水泥砂漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫，在分析出現(xiàn)裂縫原因基礎(chǔ)上，用化學(xué)漿修補,并編寫修補方案報公司審批同意后報監(jiān)理與業(yè)主批準。

第一節(jié) 應(yīng)急措施

1、 現(xiàn)場準備一臺柴油發(fā)電機一臺及足夠的柴油，以備現(xiàn)場臨時停電。

2、 在現(xiàn)場設(shè)置一個備用水箱并裝滿水。

3、 準備充足的塑料薄膜，以備下雨時及時覆蓋。

4、 在現(xiàn)場準備備用汽車泵一輛，司機2名。

5、 現(xiàn)場準備4根備用振動棒及備用電機。

第二節(jié) 安全管理的基本原則

1、 明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。

2、 必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

3、 堅持動態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動的各方面，涉及生產(chǎn)的全過程。因此，生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。

第三節(jié) 認真執(zhí)行各項安全管理制度

對安全施工實行制度化和規(guī)范化的管理，通過執(zhí)行制度，促進安全管理工作。現(xiàn)場的主要安全管理制度如下：

1、 安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進行安全技術(shù)交底。

2、 定期安全活動制：項目部每周對全體職工進行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。

3、 定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。

4、 持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴禁無證操作。

5、 安全管理負責(zé)制：要有各級安全管理負責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。

6、 雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。

7、 所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施。

8、 現(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。

9、 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。

第四節(jié) 環(huán)境保護措施

1、 夜間施工時，向有關(guān)部門辦理夜間施工許可證，并在工地大門處張貼，向附近居民公示夜間施工許可證。

2、 禁止混凝土運輸車在施工現(xiàn)場高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。

3、 使用低噪音振動器，汽車泵與地泵在混凝土澆筑過程中采取必要措施。

4、 夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。