激光焊機(jī)因其熱沖擊面積小、變形小、焊接速度快、焊縫光滑、外形美觀受到眾多廠家的歡迎。然而，在焊接過(guò)程中，它們往往是由于處理不當(dāng)造成的。那么激光焊接機(jī)怎么焊接裂紋呢?下面武漢瑞豐光電激光工程師就來(lái)為大家分享，一起來(lái)看看激光焊接金屬發(fā)生裂紋的問題解析吧。

  激光焊接金屬發(fā)生裂紋的問題解析

1.機(jī)械問題：

激光焊接機(jī)在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋主要有3三種：結(jié)晶裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。激光焊接后在凝固過(guò)程中，焊縫經(jīng)過(guò)金屬具有低塑性的溫度區(qū)，就是脆性溫度區(qū)，焊縫金屬結(jié)晶是在拉伸應(yīng)力的作用條件下進(jìn)行的。

這種拉伸應(yīng)力是由于被焊金屬難以收縮等原因而形成的。拉伸應(yīng)力的存在，引起焊縫的彈—塑性變形。如果焊接設(shè)備焊縫金屬正處在脆性溫度區(qū)，塑性變形超過(guò)了金屬的塑性就形成了裂紋。

  2.冶金問題:

激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個(gè)接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過(guò)程的綜合，在快速冶金凝固過(guò)程中，必然會(huì)出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構(gòu)成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金因素。

3.冶金問題:

多邊化裂紋是由于多邊化形成過(guò)程中高溫下的低塑性造成的。這種裂紋并不常見，其預(yù)防措施可以在焊縫中添加Mo，W，Ti等元素，以提高多邊化的活化能。