#廣告 文／張?bào)w學(xué)，付善舉，張來(lái)星，秦威，劉運(yùn)斌·山東神力索具有限公司 輥鍛是借助輥鍛機(jī)的一組或多組反向旋轉(zhuǎn)的輥鍛模具，使通過(guò)的金屬坯料擠壓產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝，是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。針對(duì)眼形鉤類(lèi)產(chǎn)品，采用輥鍛制坯，就是充分利用輥鍛連續(xù)局部塑性變形的特點(diǎn)，制造預(yù)成形坯料，有效降低材料消耗、提升產(chǎn)成品鍛造質(zhì)量，從而降低模鍛設(shè)備的噸位，進(jìn)一步降低設(shè)備的功耗。我公司現(xiàn)有各類(lèi)眼形鉤類(lèi)索具100 余個(gè)類(lèi)別，涉及G80、G100 索具產(chǎn)品500 余個(gè)規(guī)格，面對(duì)公司產(chǎn)品規(guī)格種類(lèi)眾多、生產(chǎn)效率低、交貨周期長(zhǎng)、工人操作負(fù)擔(dān)大的缺點(diǎn)，我們通過(guò)對(duì)不同規(guī)格和類(lèi)別的眼形鉤類(lèi)索具進(jìn)行論證和模擬分析，最終確定采用自動(dòng)輥鍛機(jī)制坯替代空氣錘自由鍛制坯，有效解決了生產(chǎn)瓶頸。輥鍛成形設(shè)計(jì)原理輥鍛是在坯料的局部區(qū)域，通過(guò)擠壓使坯料連續(xù)變形的塑性加工工藝。加工時(shí)，兩鍛輥的軸心線(xiàn)平行，旋轉(zhuǎn)方向相反，輥鍛后根據(jù)截面積的變化，使坯料沿徑向拔長(zhǎng)，如圖1 所示。
圖1 輥鍛成形原理 眼形鉤類(lèi)索具是我司特色產(chǎn)品，普通鍛造材料利用率低，坯料在模腔放置不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)撕裂、缺材、斷裂等缺陷。因此，通過(guò)采用輥鍛制坯，有利于一次成形，以達(dá)到省力鍛造和提高材料利用率的目的。眼形鉤類(lèi)索具輥鍛模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)步驟⑴設(shè)計(jì)產(chǎn)品毛坯圖(圖2)和坯料預(yù)制成形圖(圖3)； 
圖2 產(chǎn)品毛坯圖 
圖3 坯料預(yù)制成形圖 ⑵確定輥鍛模具所需道次； ⑶選擇輥鍛模膛系； ⑷各道次模膛設(shè)計(jì)和縱向尺寸計(jì)算； ⑸數(shù)控加工成形模具及裝車(chē)驗(yàn)證。 設(shè)計(jì)毛坯圖和坯料預(yù)制成形圖根據(jù)毛坯圖，繪制坯料預(yù)制成形圖，坯料的每個(gè)橫截面面積F 按下式確定：F=Fd+2KFf 式中：Fd 為鍛件橫截面積(mm2)，F(xiàn)f 為飛邊槽橫截面積(mm2)，K 為飛邊槽充滿(mǎn)系數(shù)。 輥鍛模具所需道次確定按照毛坯圖計(jì)算最大截面選定原始坯料尺寸后，按下式確定道次n：n=lnλs/lnλav；λs=F0/Fmin 式中：λs 為總延伸系數(shù)；λav 為平均延伸系數(shù)，通常為1.4 ～1.6；F0 為原坯料截面積；Fmin 為輥鍛件最小截面積。 本次采用的坯料直徑為35mm，截面積F0 為961.6mm2，鍛件最小截面積為242.1mm2，代入公式可得：λs=961.6/242.1=3.97；n=ln3.97/ln1.4 ≈ 4.1。 通過(guò)計(jì)算，最終確定道次為4 是最適宜和最經(jīng)濟(jì)的，道次排列示意圖見(jiàn)圖4。
圖4 道次排列示意圖 選擇輥鍛模膛系⑴滿(mǎn)足模鍛對(duì)輥鍛件截面形狀的要求； ⑵根據(jù)價(jià)格和供貨情況選擇截面為圓形、方形或矩形等的材料為原始坯； ⑶應(yīng)保證毛坯在模膛中有良好的穩(wěn)定性。 根據(jù)我公司常規(guī)采用的熱鍛用材料，基本都是圓鋼棒料，因此，決定采用圓形模膛系。各道次模膛設(shè)計(jì)和縱向尺寸計(jì)算根據(jù)不同產(chǎn)品規(guī)格所需棒料的截面積、變形量和延展系數(shù)，我們可以確定每一道次模膛的截面積和長(zhǎng)度。形狀和尺寸確定后，基于三維造型軟件對(duì)模膛截面進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，對(duì)各道模膛建立實(shí)體特征。通過(guò)UG 軟件做出初次模具造型，經(jīng)模擬軟件對(duì)整個(gè)加工過(guò)程模擬，可以初步發(fā)現(xiàn)各種缺陷發(fā)生位置及失效形式，從而通過(guò)優(yōu)化控制成形產(chǎn)品的質(zhì)量。通過(guò)坯料在輥鍛進(jìn)程中模擬分析，我們發(fā)現(xiàn)第二道次容易出現(xiàn)飛邊，經(jīng)分析原因，由于第二道次設(shè)計(jì)的斜度較小，坯料在灌滿(mǎn)模腔后出現(xiàn)溢出，從而形成了飛邊。通過(guò)模擬，逐項(xiàng)修改模具截面積和模具角度，最終輥鍛模具設(shè)計(jì)如圖5 所示。
圖5 最終確定的輥鍛模具道次圖 數(shù)控加工成形模具及裝車(chē)驗(yàn)證對(duì)模擬定型的模具造型，通過(guò)數(shù)控銑加工成最終的輥鍛模具，經(jīng)熱處理后安裝到自動(dòng)輥鍛機(jī)上試車(chē)，見(jiàn)圖6。
圖6 輥鍛模具安裝 通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，輥鍛機(jī)制坯較為理想，坯料各尺寸符合設(shè)計(jì)要求，后續(xù)通過(guò)加工工序生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品完全符合圖紙要求，鍛件無(wú)缺材、折疊、斷裂等缺陷，同時(shí)材料利用率提升約5%，進(jìn)一步降低材料成本。
圖7 輥鍛預(yù)制坯料 結(jié)束語(yǔ)通過(guò)本次眼形鉤類(lèi)索具輥鍛模具設(shè)計(jì)，公司實(shí)現(xiàn)了輥鍛模具從無(wú)到有。實(shí)踐表明，眼形鉤類(lèi)索具采用輥鍛制坯，生產(chǎn)效率高，輥鍛機(jī)生產(chǎn)頻次快，可以連續(xù)工作，能與壓力機(jī)、模鍛錘相結(jié)合，適宜大批量生產(chǎn)，能有效減少壓力機(jī)和模鍛錘空行時(shí)間。輥鍛制坯形狀更精確，材料利用率更高，有效降低材料消耗、減少人工成本。產(chǎn)成品鍛造質(zhì)量好，鍛件徑向纖維組織完整，有效減少毛坯的折疊、斷裂、缺材現(xiàn)象。產(chǎn)品強(qiáng)度大，耐疲勞壽命高。輥鍛機(jī)采用轉(zhuǎn)動(dòng)靜壓力，沖擊、振動(dòng)和噪聲小，符合環(huán)境保護(hù)要求。因此，利用輥鍛生產(chǎn)眼形鉤類(lèi)索具，是一種經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保的新型鍛造生產(chǎn)方式。——文章選自《鍛造與沖壓》2022年第9期
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