##會議紀(jì)要# 

I 行業(yè)規(guī)模 (鈣鈦礦簡稱PSCs)  

市場空間：預(yù)計2025年市場總空間2000億規(guī)模。

高效率：PSCs理論轉(zhuǎn)化效率可達(dá)43%

低成本：PSCs比傳統(tǒng)晶硅產(chǎn)業(yè)鏈降低一半制造成本。 

預(yù)計 2025年BIPV潛在市場規(guī)模達(dá)1210億元。

預(yù)計 2030年鈣鈦礦電池設(shè)備市場空間約805億元。

預(yù)計 2030年電動車電池規(guī)模達(dá)300億元（PSCs可用于電動車移動電源）

II 新一代高性能光伏 （圖1）   

鈣鈦礦 PSCs 產(chǎn)能投資是晶硅的二分之一，1GW 僅為 5 億元。

應(yīng)用端：鈣鈦礦擁有天然適配優(yōu)勢，有望在 BIPV 領(lǐng)域率先打開市場。 

設(shè)備端：鈣鈦礦電池的制備主要工藝為涂布及 PVD，生產(chǎn)流程比晶硅類大幅簡化。

V 鈣鈦礦產(chǎn)線設(shè)備需求構(gòu)成：

鍍膜設(shè)備、涂布設(shè)備、激光設(shè)備、封裝設(shè)備為鈣鈦礦電池制備四大設(shè)備。

以協(xié)鑫光電 100MW 鈣鈦礦電池組件生產(chǎn)線為例探討設(shè)備構(gòu)成。

鈣鈦礦電池玻璃為TCO 制造成本占比約32%

鈣鈦礦電池成本占比1/3的【TCO玻璃】

TCO玻璃

根據(jù)《2021－2025年TCO薄膜行業(yè)深度市場調(diào)研及投資策略建議報告》2021年，全球TCO薄膜市場規(guī)模將達(dá)到700億元左右。TCO國外生產(chǎn)商主要有美國Cambrios、美國Unidym、美國3M、美國柯達(dá)、日本旭硝子、日本帝人、日本富士通、日本富士、韓國LGd等。

ITO和FTO

FTO導(dǎo)電玻璃的膜，也就是二氧化硫膜（SnO2膜），簡稱FTO膜。之所以FTO導(dǎo)電玻璃取代了ITO玻璃的地位，是因為，雖然其導(dǎo)電性能比ITO玻璃略差，但它的造價成本相對ITO玻璃要低很多，激光刻蝕工藝也相對簡便，光散射能力也較強(qiáng)，這使得FTO導(dǎo)電玻璃成為了當(dāng)前光伏電池行業(yè)的主流玻璃。當(dāng)然，科學(xué)界對于新技術(shù)、新材料的追求是無止境的，“攪局者”從來都不缺席。光伏用的導(dǎo)電玻璃首先考慮FTO而不是ITO。

1 金晶科技

國內(nèi)首條TCO導(dǎo)電玻璃投產(chǎn)，并且在firstsolar擴(kuò)產(chǎn)中成功成為了二供。

【天風(fēng)建材】金晶科技:TCO玻璃龍頭，有望受益硫化鎘/鈣鈦礦電池放量，潛在市值空間2倍以上。公司是國內(nèi)唯一可供應(yīng)磅化鎘/鈣鈦礦電池封裝玻璃的企業(yè)，全球主要TCO玻璃供應(yīng)商僅2家(另一家是日本板硝子），目前在國內(nèi)已經(jīng)在給蹄化鎘電池企業(yè)(包括成都中建材、龍焱、中山瑞科等）和鈣鈦礦電池企業(yè)供貨，且有望進(jìn)入全球最大薄膜電池企業(yè)fs供應(yīng)鏈，目前對應(yīng)22年估值僅8.3X，建議重點關(guān)注。

2 秀強(qiáng)股份

TCO玻璃國家標(biāo)準(zhǔn)制定者+供貨特斯拉，唯一創(chuàng)業(yè)板個股。秀強(qiáng)股份用于晶體硅太陽能電池的增透封裝玻璃已經(jīng)形成規(guī)模生產(chǎn)能力。秀強(qiáng)股份擬通過募集資金重點建設(shè)的薄膜太陽能電池用TCO導(dǎo)電膜玻璃項目也已完成一條生產(chǎn)線的安裝和試生產(chǎn)。

30萬平產(chǎn)能可轉(zhuǎn)換成TCO玻璃生產(chǎn)線待釋放。

3 亞瑪頓

公司為超薄光伏玻璃領(lǐng)軍者，是全市場極少數(shù)能大規(guī)模批量生產(chǎn)1.6mm超薄光伏玻璃的廠商之一。2021年6月，鈣鈦礦領(lǐng)軍企業(yè)纖納光電與亞瑪頓簽署合作協(xié)議，未來雙方將在鈣鈦礦太陽能電池玻璃定制、BIPV組件、TCO玻璃等多個方面展開多維度合作。招股書里有提到小試產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)了。并且也是屬于性能和成本較好的FTO類型。

4

旗濱的TCO是FTO玻璃, 公司有大規(guī)模生產(chǎn)FTO的能力。

5

分析：摻氟氧化錫半導(dǎo)體薄膜也就是FTO啦，也是用于鈣鈦礦等的技術(shù)。

不過在招股書等里面沒有找到實錘的和fto、導(dǎo)電玻璃有關(guān)的信息，因為沒有在主營業(yè)務(wù)里面，收入貢獻(xiàn)很小。

6 新能源材料平臺，受托管理凱盛集團(tuán)持有的碲化鎘及銅銦鎵硒薄膜電池資產(chǎn)。未來公司有望深耕薄膜電池領(lǐng)域，不排除對于鈣鈦礦電池領(lǐng)域加大推進(jìn)力度。依托凱盛集團(tuán)下屬中建材玻璃新材料研究總院的,強(qiáng)大科研技術(shù)實力，在TCO導(dǎo)電膜玻璃領(lǐng)域也有相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品儲備。(暫無產(chǎn)能)

7  南玻A

'子公司吳江南玻也可以浮法生產(chǎn)TCO玻璃'最新的年報里面，南玻的TCO業(yè)務(wù)主要是ITO，車載的。

IV 鈣鈦礦和傳統(tǒng)光伏原材料，能耗對比

4-1 原材料優(yōu)勢

晶硅類太陽能電池對硅料純度要求需達(dá) 99.9999%，對硅料消耗極高。

而鈣鈦礦材料對雜質(zhì)不敏感，純度在 90%左右的鈣鈦礦材料即可制成轉(zhuǎn)換效率在 20%以上的太陽能電池。

PSCs原材料純度要求低且十分易得，用量亦低于晶硅類。鈣鈦礦太陽能電池的原材料均為基礎(chǔ)化工材料，不含稀有元素。

95%純度的鈣鈦礦即可滿足生產(chǎn)使用需求，原材料更加易得。晶硅類太陽能電池的生產(chǎn)每年約需要 50 萬噸硅料，而若全部替換為鈣鈦礦太陽能電池，大約只需要 1000 噸鈣鈦礦原料，因此 PSCs不存在原材料瓶頸。 

4-2 制造能耗對比

晶硅材料制備所需的最高工藝溫度 1700℃ 生產(chǎn)能耗巨大。

PSCs可低溫溶液制備，單瓦能耗僅為晶硅的 1/10。

鈣鈦礦太陽能電池只需通過簡單的旋涂、噴涂、刮涂等溶液工藝實現(xiàn)成膜，整個生產(chǎn)過程溫度不超過 150℃，

制造1瓦單晶組件的能耗大約為1.52KWh，

而每瓦PSCs組件的生產(chǎn)能耗僅為 0.12KWh，單瓦能耗僅占晶硅的 1/10。