ABS制備

⑴丁二烯膠乳的合成：一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)?？刂颇z乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹(shù)脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。

⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時(shí)接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。

⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境有污染，但工藝簡(jiǎn)單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對(duì)中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟(jì)。乳液法流程長(zhǎng)，技術(shù)落后，發(fā)達(dá)國(guó)家已基本淘汰。

⑷摻混和后處理：最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進(jìn)行摻混，可以得到多種ABS樹(shù)脂產(chǎn)品，摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性。

SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠?；蚰z塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機(jī)進(jìn)行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機(jī)將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產(chǎn)。

耐水解穩(wěn)定性PC/ABS

新一代耐水解穩(wěn)定性PC/ABS在PCT（Pressure Cooker Test）測(cè)試中，在95%RH，100℃高溫高濕環(huán)境1000h后，該P(yáng)C/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未發(fā)生嚴(yán)重的水解；而合金的沖擊性能僅下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外，該系列材料為了適應(yīng)儀表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了過(guò)去片面提高溫度來(lái)提高材料流動(dòng)性所帶來(lái)的材料熱分解的弊端。

新一代耐水解穩(wěn)定性PC/ABS材料，由于具有良好的耐水解性和熱穩(wěn)定性，甚至可以進(jìn)行回收利用。當(dāng)添加25%以下的回收料以后，材料的多軸沖擊性能僅下降11%，并且為韌性斷裂，充分顯示了新一代PC/ABS的優(yōu)越性能。同時(shí)該系列材料也經(jīng)過(guò)了大眾實(shí)驗(yàn)室的評(píng)測(cè)，在80%RH，90℃高溫高濕水解600h后，缺口沖擊強(qiáng)度僅下降8.5%。

目前該材料已經(jīng)應(yīng)用在大眾領(lǐng)馭，克萊斯勒300C，通用別克等車型上。

行業(yè)新動(dòng)向

總部設(shè)在西班牙的苯乙烯基熱塑性塑料生產(chǎn)商 Elix 聚合物公司最近推出了一個(gè)新品 牌名稱的可持續(xù)產(chǎn)品系列：E-Loop。這些產(chǎn)品是該公司的循環(huán)經(jīng)濟(jì)和負(fù)責(zé)任的創(chuàng)新戰(zhàn)略的結(jié)果，旨在增加 Elix 聚合物產(chǎn)品中回收材料的使用。作為機(jī)械回收材料組的一部分，首批推出的產(chǎn)品之一是 E-Loop H801 MR。這種 ABS/PC 產(chǎn)品用工業(yè)后回收的聚碳酸酯配制。這種材料已經(jīng)上市，并由位于漢堡的經(jīng)銷商K.D. Feddersen在德國(guó)和許多其他歐洲國(guó)家銷售。

該產(chǎn)品主要用于外部和內(nèi)部的油漆應(yīng)用；但是，它也可以作為一種預(yù)著色的替代品。高質(zhì)量和供應(yīng)安全一直是開(kāi)發(fā)過(guò)程中的兩個(gè)主要目標(biāo)，創(chuàng)造出一種碳足跡較低但材料性能與標(biāo)準(zhǔn)化石基等級(jí)相當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>