帶壓堵漏又稱“帶壓密封”，通過使用合適的密封件，完全切斷介質(zhì)泄漏的通道；或堵塞或隔離泄漏介質(zhì)通道；或者增加泄漏介質(zhì)通道中的流體流動(dòng)阻力，從而形成一個(gè)封閉的空間，達(dá)到防止流體泄漏的目的，填補(bǔ)了該項(xiàng)技術(shù)的空白。

管道帶壓堵漏有四種常見的操作方式：

1、壓力管道焊接堵漏的方法

帶壓焊接管道堵漏是利用焊工進(jìn)行焊接作業(yè)，直接焊接并封堵泄漏點(diǎn)，形成封閉區(qū)域，完成帶壓管道堵漏。有常壓熱焊和帶壓焊接堵漏作業(yè)。這種方法的特點(diǎn)是動(dòng)火風(fēng)險(xiǎn)高，但堵漏效果好。

2、粘接法帶壓堵漏管道

膠堵是利用膠的特性，在壓力下完成管道的封堵。工藝簡(jiǎn)單，不僅可以粘接各種金屬和非金屬材料，還可以粘接其他材料。這種方法快速、經(jīng)濟(jì)，大部分取代了傳統(tǒng)的焊接、鉚接和螺紋連接工藝。在易燃易爆的場(chǎng)合，更有特點(diǎn)。

3、承壓緊固管道堵漏

為了解決螺栓與螺母法蘭摩擦系數(shù)不均勻造成的軸向力不平衡，采取了帶壓管道堵漏方法作為糾正措施。這種堵漏方法的使用具有一定的針對(duì)性，既是一種事前防漏的措施，也是一種堵漏方法。防漏方面，主要是熱緊固，在系統(tǒng)內(nèi)部溫度高于200℃時(shí)使用。由于工藝運(yùn)行的需要，系統(tǒng)溫度升高，各部件之間會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力，導(dǎo)致各種密封件熱膨脹不均勻，導(dǎo)致螺栓和螺母之間的熱擰緊力不平衡，可能導(dǎo)致工藝介質(zhì)泄漏。熱緊固是防止內(nèi)部液體泄漏的預(yù)防性工作。在堵漏方面，主要是由于溫度過高、壓力過高、振動(dòng)過大、位移過大、生產(chǎn)超負(fù)荷等原因造成法蘭墊片密封或螺栓螺母連接的有限失效。外力增加密封性，恢復(fù)密封效果。

通常需要制作和安裝管道帶壓堵漏夾具，然后用專用注膠工具將專用管道堵漏密封膠注入夾具中，形成致密填料，管道帶壓堵漏形成新的密封。在溫度550℃、壓力16Mpa的條件下，我們成功地進(jìn)行了管道帶壓堵漏，有多種帶壓管道堵漏方法，如注射堵漏、磁力壓堵漏、粘接堵漏、頂壓堵漏、建筑堵漏等。

工廠管道帶壓堵漏的大部分是法蘭、焊道和閥門，以及法蘭和閥門填料函處的泄漏。如果沒有特殊的形狀和障礙物，可以在十分鐘到四五個(gè)小時(shí)(夾具加工時(shí)間)內(nèi)解決泄漏。但是，由于夾具的加工，焊縫和閥體砂眼的泄漏需要更多的時(shí)間。但是壓力下管道堵塞的泄漏一般可以保證半年或者幾年。如果泄漏發(fā)生在泄漏點(diǎn)，只能向夾具中注入少量密封劑以解決泄漏。