羅茨風機作為一種通用的氣路設備，主要用于水泥行業(yè)的干料均化、煤粉、干料等粉狀物料運送。燃燒機的凈風也主要來自羅茨風機。盡管它是一種設備，但它是重要的。一旦出現(xiàn)異常，將導致停工，所以可以確保維修質量。今日，讓我們來談談羅茨鼓風機的常見問題及其必須掌握幾個關鍵維護。

一、羅茨風機常見問題及原因

1.電流高

假如羅茨風機機械部分噪聲、溫度、震動正常，但有些低沉，電流高，一般出入風不好，進口過濾器、機殼灰搜集、出口管閥還未開啟、阻塞。

2.軸承發(fā)燙

運作中羅茨風機軸承的發(fā)熱主要是由于軸承損壞潤滑不良及其皮帶張力太大造成的。假如軸承出現(xiàn)異常，會有噪聲，一聽就了解。

3.齒輪箱響聲異常

齒輪箱的異常噪聲與齒面磨損和潤滑不良相關。假如有不均勻沖擊，乃是鍵或定位銷故障特性，也可能是軸承損壞斷齒。

4.機腔內有異常響聲

假如機腔內有摩擦聲，軸承定位可能有問題；如果出現(xiàn)沖擊，軸承一般會毀壞，葉輪中心間距產生變化，葉輪側邊與墻面不平行。在另一種前提下，葉輪上可能有異物，但概率很小。

5.同步帶異常

假如同步帶損壞掉渣，可能是皮帶與槽底觸碰，兩條皮帶不平行或對應的槽不在一個平面內，輪子粗糙等。

6.風機電流大，過壓運作

風機電流大，且過壓，多屬于系統(tǒng)管路不暢；這里主要想提醒一下，閘閥校正，過壓排氣，禁止風機過壓運作。

二、羅茨風機維修必須掌握幾個關鍵點

針對羅茨風機而言，這是水泥行業(yè)中一種相對精密的設備。因為髙壓和硬工作特點，可能發(fā)生機殼爆裂和撞擊。這是很危險的。我們應該高度重視它。使我們談談羅茨鼓風機維護中必須掌握幾個關鍵點。

1.務必保證羅茨風機和管路順暢

在維修過程中，羅茨鼓風機務必查驗進氣口道上的部件除灰；務必清理機殼里的積灰和油垢；查驗出口部件和管路是否通暢。

2.閘閥靈便、可靠、有效

羅茨鼓風機是一種固定容量的鼓風機。假如通風不順暢，壓力將繼續(xù)升高，直至電機破裂或機殼毀壞。若是在額定壓力或允許的設定壓力下自然開啟閘閥，則可以上故障；那樣，設備和人員都可以得到確保。

3.務必保證羅茨風機三個空隙

羅茨鼓風機的三個空隙是指轉子與機殼之間的徑向間隙、轉子與轉子之間間隙、轉子側與機殼壁之間間隙。安裝及維護必須按有關的維護手冊開展。假如沒有明確規(guī)定或找不到明確的規(guī)定，則可以按以下種類測算空隙。

羅茨鼓風機的翻轉是由于葉輪的運動方向與電機釘?shù)男D磁場的運動方向相反，啟動電流較大，葉輪的慣性比靜止時大很多，因此鼓風機的啟動電流與時間超過電機設置的電流繼電器的動作電流與時間，因此翻轉鼓風機無法啟動。要啟動翻轉羅茨鼓風機，首先把翻轉葉輪靜止，比如在翻轉風機入口添加塊，或是用外力終止葉輪的轉動，隨后啟動。

羅茨鼓風機在正傳環(huán)境下不可以忽然翻轉反轉。因為通風口的壓力、正向慣性轉動和出口反向壓力，風機齒輪和連軸器可能會毀壞轉子或整個風機去，二葉風機翻轉轉子會立刻爛掉，三葉風機齒輪還會毀壞。

一般來說，羅茨風機能夠翻轉，但當風機終止時會啟動。如果長期翻轉運作，風機必須在出廠前調節(jié)前后端空隙。因為通風口的壓力、正慣性轉動和出口反反向壓力，風機突然停電或風機齒輪和連軸器爛掉，嚴重的情形下可能毀壞轉子或整個風機。因此，一般要求在和原管路斷掉后才能翻轉，在風機終止后才能翻轉。風機斷電跳車時，轉子和連軸器總是破裂。逆止閥安裝于風機出口的前部或風機出口，及其管道中的反向壓力對風機自身的影響。

處理羅茨鼓風機翻轉的辦法是安裝逆止閥，以確保逆止閥可以關掉。一般來說，羅茨鼓風機能夠翻轉，但必須在風機停止時啟動。如果長期翻轉，風機必須在出廠前調節(jié)前后端空隙。對于因突然停電引起的風機葉片翻轉，羅茨鼓風機因斷電而跳轉，轉子和連軸器總是爛掉。解決方案要在風機出口前部或風機出口安裝逆止閥，及其管道中的反向壓力對羅茨鼓風機自身的影響。