毛細(xì)管與膨脹閥的故障判斷與維修方法

毛細(xì)管與膨脹閥的主要故障有“臟堵”和“冰堵”。

（1）毛細(xì)管“臟堵”和“冰堵”故障分析判斷與維修方法

①毛細(xì)管“臟堵”故障分析判斷與維修方法 毛細(xì)管臟堵的主要原因是制冷系統(tǒng)內(nèi)部有污垢，在制冷系統(tǒng)的組裝維修過程中有雜質(zhì)混入制冷劑或冷凍油變質(zhì)，生成雜質(zhì)分子篩質(zhì)量低劣，在使用過程中出現(xiàn)粉碎毛細(xì)管在安裝時(shí)有死彎等，都會(huì)造成毛細(xì)管“臟堵”。

毛細(xì)管“臟堵”有兩種情況，一種是微堵，其現(xiàn)象是冷凝器下部匯集大部分的液態(tài)制冷劑，流入蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑明顯減少，蒸發(fā)器內(nèi)只能聽到“嘶嘶”的過氣聲，有時(shí)聽到間斷的制冷劑流動(dòng)聲，蒸發(fā)器結(jié)霜時(shí)好時(shí)壞。另一種是全堵，其現(xiàn)象是蒸發(fā)器內(nèi)聽不到制冷劑的流動(dòng)聲，蒸發(fā)器不結(jié)霜。如果將制冷系統(tǒng)從干燥過濾器處斷開，會(huì)看到有制冷劑從干燥過濾器中噴出。

毛細(xì)管“臟堵”后的維修方法對(duì)于輕微“臟堵”的毛細(xì)管，可用加熱的方法，將毛細(xì)管內(nèi)的“臟堵”物燒化。操作方法是將毛細(xì)管與干燥過濾器斷開，然后用氣焰的外焰尖對(duì)毛細(xì)管的進(jìn)口段加熱，同時(shí)從壓縮機(jī)工藝管處向系統(tǒng)內(nèi)打入高壓氮?dú)猓▽⒏稍镞^濾器出口處焊死，以防高壓氣體從此處泄漏），一邊加熱，一邊加入高壓氣體，即可將輕微的毛細(xì)管故障排除。

對(duì)于嚴(yán)重“臟堵”的毛細(xì)管可考慮更換。更換毛細(xì)管應(yīng)做到毛細(xì)管的尺寸必須選擇合適，以保證制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行。如果毛細(xì)管長度過短或直徑過大，則使節(jié)流能力下降，制冷劑液體流量過大，使制冷劑在冷凝器內(nèi)的壓力過度降低，不能與環(huán)境溫度保持一定的溫差，降低了其冷凝能力，導(dǎo)致其冷卻效果變差。相反，如果毛細(xì)管過長或直徑過細(xì)，則使制冷劑液體通過能力減小，制冷劑在冷凝器內(nèi)積存過多，造成冷凝壓力過高，壓縮機(jī)負(fù)荷增大同時(shí)也使蒸發(fā)器的制冷劑供應(yīng)量減少，造成制冷能力下降。

不同制冷能力的電冰箱的毛細(xì)管有不同的尺寸要求，因此，在更換毛細(xì)管時(shí)，可根據(jù)不同需要來確定毛細(xì)管的長度。簡(jiǎn)易測(cè)量毛細(xì)管的長度的方法是在壓縮機(jī)的吸、排管兩側(cè)各安裝一只帶壓力表的修理閥，并將兩只修理閥調(diào)至全開狀態(tài)，把毛細(xì)管一端焊在干燥過濾器的出口，另一端甩空，如圖15-6所示。啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行使空氣通過低壓側(cè)的修理閥被壓縮機(jī)吸入，直到低壓側(cè)吸入壓力與外界大氣壓相等（即表壓力達(dá)到零刻度），此時(shí)高壓側(cè)的修理閥上的表壓力應(yīng)穩(wěn)定在1～1.2MPa。

如果其高壓壓力過高，則說明流量過小，可試著截去小段毛細(xì)管，邊試邊截，直到壓力合適為止；如高壓壓力過低，則說明流量過大，要更換長一些的毛細(xì)管或更換一根內(nèi)徑細(xì)一點(diǎn)的毛細(xì)管，以增大毛細(xì)管的阻力。調(diào)整合適后，再將毛細(xì)管與蒸發(fā)器焊好，毛細(xì)管與蒸發(fā)器焊接時(shí)，毛細(xì)管插入蒸發(fā)器進(jìn)氣管的深度以3mm為宜。

更換毛細(xì)管時(shí)，除了用上述簡(jiǎn)易測(cè)試方法取得需要更換的數(shù)據(jù)外，參考如表15-1所示數(shù)據(jù)，在測(cè)試前有個(gè)大概的選擇參數(shù)，以減小測(cè)試時(shí)的盲目性。

更換毛細(xì)管時(shí)，除應(yīng)考慮其尺寸外，還要注意使新更換的毛細(xì)管與制冷系統(tǒng)的低壓回氣管并焊一段長度，以便毛細(xì)管與回氣管進(jìn)行充分的熱交換，進(jìn)一步冷卻毛細(xì)管內(nèi)的制冷劑，使其過冷度提高，增大蒸發(fā)器的制冷量。對(duì)于R12制冷劑，節(jié)流前每過冷1℃，可以提高蒸發(fā)器0.8%的制冷量。

毛細(xì)管的兩端在焊接前，要將管口加工成30°的斜面，以增大制冷劑進(jìn)出的面積，有利于制冷劑流動(dòng)。

毛細(xì)管與回氣管在制冷系統(tǒng)中的安裝方法如圖15-7所示。

a.外接法 將毛細(xì)管用錫焊接在回氣管的外表面上，如圖15-7（a）所示。在不影響與蒸發(fā)器和干燥過濾器連接的條件下，并管的焊接長度長些好，一般不要小于0.7m。

b.內(nèi)穿法 將毛細(xì)管直接穿入回氣管內(nèi)，如圖15-7（b）所示。此安裝方法的熱交換效果好，能獲得較大的過冷量，但加工難度大，穿人與穿出端容易堵塞，并易造成毛細(xì)管的折斷。為防止出現(xiàn)這種故障，毛細(xì)管的穿入和穿出端均應(yīng)在回氣管上纏繞1～2圈。

②毛細(xì)管“冰堵”故障分析判斷與維修方法 毛細(xì)管“冰堵”故障產(chǎn)生的主要原因是制冷系統(tǒng)中存在水分，制冷系統(tǒng)中水分的來源有∶

a.檢修制冷系統(tǒng)時(shí)，抽真空沒達(dá)到要求，使水分殘存在系統(tǒng)中。b.充灌制冷劑時(shí)，操作不規(guī)范，將空氣帶入制冷系統(tǒng)中。c.制冷劑中的含水量超過0.0025%。

d.制冷系統(tǒng)中安裝的干燥過濾器中的干燥劑失效，不能吸附制冷劑中含有的微量水分。

毛細(xì)管冰堵常發(fā)生在毛細(xì)管的出口部位。壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，開始時(shí)蒸發(fā)器結(jié)霜工作正常，過一段時(shí)間以后，蒸發(fā)器出現(xiàn)化霜情況過20～30min后，蒸發(fā)器又出現(xiàn)結(jié)霜，再過一段時(shí)間后又重復(fù)出現(xiàn)上述故障，即可確認(rèn)制冷系統(tǒng)出現(xiàn)了“冰堵”。

確認(rèn)制冷系統(tǒng)“冰堵”以后，修理方法是從壓縮機(jī)工藝管處放掉制冷系統(tǒng)中的制冷劑，然后更換系統(tǒng)中的干燥過濾器，重新對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空、充氟。為防止制冷系統(tǒng)因加入的制冷劑中的含水量超標(biāo)，造成系統(tǒng)“冰堵”，可在加氟管中串接一只干燥過濾器，使制冷劑中的水分在加氟過程中即被干燥劑吸收，以保證充入制冷系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑含水量合格。

在修理制冷系統(tǒng)“冰堵”故障時(shí)，嚴(yán)禁向制冷系統(tǒng)內(nèi)充入甲醇。甲醇雖然與水混合后可降低冰點(diǎn)，但甲醇與R12及水混合后，會(huì)產(chǎn)生化學(xué)作用，生成鹽酸和氫氟酸等，腐蝕壓縮機(jī)零件和鋁質(zhì)的蒸發(fā)器，并嚴(yán)重降低電動(dòng)機(jī)漆包線的絕緣強(qiáng)度，縮短電冰箱的使用壽命。為防止制冷系統(tǒng)產(chǎn)生“冰堵”，除采取嚴(yán)格操作工藝外，在條件允許時(shí)，可以向制冷系統(tǒng)中加入防凍劑。防凍劑的作用是形成帶水沉積物，使制冷系統(tǒng)不被“冰堵”。目前使用的防凍劑主要是美國生產(chǎn)的“THAWZONE”防凍劑和“FLO”脫水劑。加入量為每100gR12制冷劑中加0.8g防凍劑，每臺(tái)冰箱加0.5～1mL脫水劑。防凍劑易燃、有毒，儲(chǔ)存時(shí)必須嚴(yán)格密封。防凍劑的加入方法在制冷系統(tǒng)完成抽真空以后，用針筒吸入防凍劑，在針筒前端接橡膠皮管，經(jīng)過修理閥加入到制冷系統(tǒng)中，然后再進(jìn)行充氟操作。

（2）膨脹閥“臟堵”和“冰堵”故障分析判斷與維修方法 膨脹閥“臟堵”、“冰堵”故障產(chǎn)生的主要原因是制冷系統(tǒng)中存在異物和水分。

膨脹閥“臟堵”產(chǎn)生的部位一般在膨脹閥制冷劑進(jìn)口的過濾網(wǎng)處，其現(xiàn)象是在壓縮機(jī)運(yùn)行正常的狀態(tài)下，制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器不結(jié)霜或結(jié)霜很差，并且在膨脹閥制冷劑進(jìn)口的過濾網(wǎng)處結(jié)有白霜或露水。

膨脹閥發(fā)生“臟堵”以后的排除方法是將膨脹閥兩端的截止閥關(guān)閉，拆下膨脹閥進(jìn)口端的過濾網(wǎng)，用煤油清洗過濾網(wǎng)，甩干煤油后，重新裝回膨脹閥進(jìn)口端，排除閥內(nèi)空氣后，即可恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

膨脹閥“冰堵”故障產(chǎn)生的部位一般在膨脹閥制冷劑出口部位。其現(xiàn)象是在壓縮機(jī)運(yùn)行正常的狀態(tài)下，制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器出現(xiàn)循環(huán)結(jié)霜化霜現(xiàn)象。膨脹閥“冰堵”以后的排除方法是∶在壓縮機(jī)運(yùn)行的情況下，關(guān)閉制冷系統(tǒng)中儲(chǔ)液器上的出液閥，將系統(tǒng)中的制冷劑收進(jìn)儲(chǔ)液器中。然后，將系統(tǒng)干燥過濾器兩端的截止閥關(guān)閉，拆下干燥過濾器，更換干燥劑，重新將干燥過濾器裝回系統(tǒng)，排除干燥過濾器內(nèi)空氣后，即可恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。