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注拉吹瓶廣泛應用于食品、藥品、化妝品和日化類產(chǎn)品的包裝，既有鮮明的優(yōu)點，同時也有其局限性。一般在評估一款產(chǎn)品如何包裝時，必須對產(chǎn)品的具體使用要求、特點、成本等進行詳細的分析，再根據(jù)各種瓶子生產(chǎn)工藝特點是否滿足要求進行評估選擇。以下共分五個部分介紹一些注拉吹瓶在各領(lǐng)域的應用案例和設(shè)計思路。
- 注拉吹瓶及其生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢
注拉吹是先由注射成型機注射成型坯，將熱型坯進行縱向拉伸，然后通入壓縮空氣使其橫向拉伸，得到與模具型腔形狀相同制品的工藝。根據(jù)產(chǎn)品成型工藝方式，可分為一步法注拉吹工藝與二步法注拉吹成型工藝。1. 一步法注拉吹PET瓶在藥用口服液體包裝上的應用注拉吹PET瓶在藥品包裝上的應用非常廣泛，常用于包括口服固體、口服液體和滴眼劑等藥品的包裝。用途不同，對瓶子的要求也不一樣。以下以注拉吹PET瓶用于口服液體藥品包裝為例，介紹一步法注拉吹PET瓶在藥品包裝上的應用和一般設(shè)計思路。例：為某藥品企業(yè)設(shè)計一款年銷售預測為500萬瓶、容量為100ml的藥用止咳糖漿包裝瓶。1、瓶子材料和性能符合國家對口服液體包裝瓶的要求。一是可以評估瓶子的材質(zhì)，可采用的材質(zhì)有玻璃和塑料材質(zhì)。但玻璃因比重大、易碎等原因，不方便于包裝、運輸和使用安全。沒有特殊原因盡量選用塑料材質(zhì)。二是對具體材料和生產(chǎn)工藝的選擇。一般情況下這兩者是相關(guān)聯(lián)的。考慮到用于包裝口服液體藥品，可考慮采用PET材料，PET材料具有優(yōu)秀的氣體阻隔性和化學穩(wěn)定性，可以滿足國家對于口服液體藥品包裝的法規(guī)要求。同時PET材料具有較好的表面光澤和抗沖擊強度，既美觀又滿足包裝和運輸要求。另外PET的通用性和成本也標準有優(yōu)勢。成型工藝方面可考慮一步法注拉吹工藝，口部尺寸和螺紋精度可以得到很好的保障。可以直接與蓋子配合密封，不用采用墊片或內(nèi)塞等形式。方便又節(jié)約成本。同時一步法注拉吹工藝在同一臺設(shè)備完成注射型坯、拉伸吹塑動作，保證了產(chǎn)品的衛(wèi)生。更加有利于藥品包裝。三是是產(chǎn)品的外觀設(shè)計，瓶子口部可采用圓形螺紋結(jié)構(gòu)，既簡單又利于模具設(shè)計、工藝成型和包裝密封效果。可配合PP/HDPE材質(zhì)保險蓋。瓶身外觀比較靈活，可采用傳統(tǒng)的圓柱形或其它形狀。四是二次加工，可在模具合模線兩側(cè)刻上刻度線，方便每次定量使用。同時也可在瓶身、瓶底刻上簡單文字或圖案等品牌信息。對于二次加工，由于藥品對衛(wèi)生及安全性的要求較高。一般采用簡單的表面貼標方式賦予產(chǎn)品品牌和各種說明內(nèi)容等信息。對于其它二次加工較少采用。最后是模具腔數(shù)的設(shè)計，對于一步法注拉吹，由于模具部件較多，一般價格較高。采用腔數(shù)較多的模具產(chǎn)能較高，單位產(chǎn)品制造成本較低，但前期模具成本投入較大。少腔的模具產(chǎn)能較低，單位產(chǎn)品制造成本較高，但前期模具成本投入較小。本案例500萬瓶每年的數(shù)量，采用6腔的模具，前期模具投入和產(chǎn)量比較適合。模具價格根據(jù)模具質(zhì)量和廠家不同而有較大差異。對于容量100ml左右瓶子，一步法注拉吹6腔模具產(chǎn)量可以達到2.5-3.5萬瓶/24H，相對比較合適。所以，對于本案例，可以選擇的方案是采用瓶身帶有刻度線或LOGO的一步法注拉吹工藝生產(chǎn)的PET瓶。2. 一步法注拉吹PET瓶結(jié)合多種二次加工效果應用于高端化妝瓶一步法注拉吹PET瓶結(jié)合多種二次加工工藝也是化妝品一種比較常見的包裝方式。不同于藥品或食品包裝的是，藥品或食品包裝瓶更加關(guān)注瓶子材料的安全和衛(wèi)生。而化妝品包裝瓶則更側(cè)重于瓶子的美觀和檔次。因此，除了保證瓶子本身的質(zhì)量和功能外，化妝品瓶的二次加工工藝應用更加廣泛和多樣化。下面以某化妝品公司一款用于爽膚水包裝的塑料瓶為例子加以說明：1. 瓶子基本信息：容量為120ml，克重為20g。用于爽膚水包裝。2. 瓶子材料和工藝：瓶子選擇采用PET材料和一步法注拉吹工藝成型，具有透明度高、光澤度好的優(yōu)點，結(jié)合一步法注拉吹工藝的高穩(wěn)定性、高精度特點。使瓶子本身就比較美觀。3. 瓶子結(jié)構(gòu)：瓶子口部采用小口徑螺紋結(jié)構(gòu)，注拉吹工藝精密的尺寸，配合LDPE內(nèi)塞和組合外蓋。形成可靠的密封效果。4. 根據(jù)瓶子的大小、壁厚要求和工藝要求。設(shè)計20g的克重，可以在保證瓶子壁厚均勻分布的同時，瓶身具有足夠的剛性和較好的手感，滿足燙金等二次加工對瓶身剛性的要求，但又不影響內(nèi)容物的擠出。5. 瓶子采用三種二次加工工藝，文字說明和條碼部分采用絲網(wǎng)印刷工藝，關(guān)鍵圖文采用燙金工藝，最后瓶子噴涂漸變顏色。配合上電鍍的組合蓋子，瓶子整體非常美觀和高檔。通常PET瓶對二次加工工藝的適應性很強，加上對瓶子的安全衛(wèi)生要求沒有藥品食品苛刻，使得二次加工的選擇更加靈活和多樣化。正好符合化妝品包裝的需求，因此，PET注拉吹瓶在化妝品包裝應用越來越廣。最近十幾年，瓶子應用于食品特別是糖果類的包裝得到了飛速的發(fā)展。在很多方面取代了原來的復合袋包裝。相比傳統(tǒng)的包裝，瓶子包裝具有兩大優(yōu)勢，一方面是包裝精美，立體感強，另一方面是使用和儲存方便。因此使得瓶子食品包裝應用越來越廣。特別是這幾年，一步法注拉吹PP廣口瓶常用于糖果類包裝，相比于其它包裝，此類包裝有以下的特點和優(yōu)勢：
1、應用一步法注拉吹工藝，口部尺寸精度高，密封效果好。2、采用PP料，有幾個特點和優(yōu)勢，一是阻水性高，對糖果保護好，防止吸潮；二是瓶子有較高的剛性和表面光澤；三是PP料適合成型廣口瓶，正好滿足糖果類的灌裝要求。3、瓶口無需采用螺紋結(jié)構(gòu)，只需采用扣位結(jié)構(gòu)即可滿足密封要求，同時便于壓蓋，提高灌裝效率。4、配合貼標、套膜等二次加工工藝，可使瓶子更加精美。以上介紹的僅是注拉吹或注吹瓶最基本和最常見的應用，更多的應用如:注吹瓶在藥品、食品和化妝瓶各行業(yè)的應用；各種超厚、超薄、異形產(chǎn)品和高阻隔、特殊材料、改性材料的應用等。產(chǎn)品的設(shè)計和應用是靈活和多樣化的，具體應根據(jù)產(chǎn)品的用途和要求，選擇合適的材料、成型工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計和二次加工工藝。一步法相比與兩步法，從原材料到成品是在一部設(shè)備中完成。生產(chǎn)環(huán)節(jié)簡單，它的可控性強，瓶口的精度較高。一步法三工位機型的布局是：第一工位注射瓶坯，第二工位拉伸吹瓶，第三工位脫瓶。優(yōu)勢在于管坯注塑成型后，利用自身所保留的熱量，直接進行拉伸吹塑，避免了管坯先要冷卻，損失熱量，然后再加溫，能量反復消耗的缺點。不需要二次加熱，所以能耗較低。
圖：三工位注射吹塑中空成型機的典型成型原理 兩步法需要先進行瓶胚注塑，然后在吹瓶機上進行二次加工，吹瓶成型。它是由注塑機和吹瓶機兩次完成，可以連線生產(chǎn)也可以分線生產(chǎn)。 一步法工藝更適合于中、小批量、衛(wèi)生要求高產(chǎn)品，當然對于異性瓶、厚壁瓶優(yōu)勢更大。目前兩步法工藝一種是高速設(shè)備，適用于水瓶、飲料等大批量生產(chǎn)。一種是低速（或半自動化）用于一些量小產(chǎn)品。應具有良好的阻透性、耐擠壓性和耐環(huán)境應力開裂性。此外 ，有些包裝特殊液體貨物的吹塑容器，還要求其所用 塑料具有耐化學藥品性、抗靜電性和較高的爆破強度 。 主要有PET、PVC、PP、PC、PETG、PCTG、HDPE、HIPS、PES、PEN、回收PET、非結(jié)晶PET等等，具體要根據(jù)不同的材料的拉伸比、吹漲比以及具體的應用來選擇不同的材料，選擇不同材料。- 透明度高，均質(zhì)，內(nèi)部無應變、外觀無缺點。
- 拉伸溫度：PET和PVC拉伸溫度以其Tg高10-40℃為 宜。PET一般為90-110 ℃ ，PVC一般為100-140℃。PP等結(jié)晶性塑料的拉伸溫度比熔點低5-40℃較 合適。一般為150℃左右。拉伸溫度過高，取向不充分；拉伸溫度過低，影響瓶子的透明度
- 拉伸比：拉伸比大,瓶子的拉伸強度和沖擊強度高， 跌落強度也高,氣密性就好,但是操作困難,瓶坯 易拉斷， PET瓶一般取拉伸比為2.0～3.0 2）
- 吹塑壓力：吹氣壓力過小，不易成型；壓力過大，瓶子壁厚不均。
- 冷卻時間：冷卻時間隨型坯壁厚的平方變化而變化。型坯壁厚，冷卻時間長，生產(chǎn)周期長。
四. 注拉吹瓶及其生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢
一步法注拉吹工藝設(shè)備的主機是注拉吹塑料中空成型機及其注拉吹模具，主要由注射裝置、升降轉(zhuǎn)位裝置、拉伸吹塑裝置、脫模裝置、液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、微機自動控制系統(tǒng)、機架、安全罩、注射瓶坯模、拉伸吹塑成型模等部分組成，集成了注拉吹專用控制電腦、變頻控制器、電液比例控制系統(tǒng)、熱流道模具等一些先進工藝裝備。注拉吹瓶發(fā)展至今，一方面是市場的需要，灌裝設(shè)備的發(fā)展，一方面是自動化包裝線、各種新技術(shù)、新材料的研發(fā)。對注吹及注拉吹瓶提出了各種各樣更高要求的同時也提供了更多的可能。因此注拉吹瓶的發(fā)展有以下幾個趨勢：一是應用領(lǐng)域越來越廣、總量也越來越大。除了食品、藥品、化妝品和日化類一次性的產(chǎn)品包裝需要以外，其他比如水杯、家電、燈罩等也會使用到注拉吹工藝。二是產(chǎn)品越來越多樣化，越來越精美。產(chǎn)品的顏值在很大程度上決定了它的吸引力，對產(chǎn)品和模具的設(shè)計要求會進一步提高。三是質(zhì)量水平和要求越來越高。一方面消費者、市場和法規(guī)對瓶子的質(zhì)量、安全性要求越來越高和明確。另一方面是應用領(lǐng)域、更廣銷售地域和各種高速灌裝設(shè)備的發(fā)展等的各種原因。對瓶子質(zhì)量提出了更高和個性化的要求。最后，是生產(chǎn)工藝技術(shù)和材料方面，更高速、更穩(wěn)定、更自動化和突破各種工藝極限的設(shè)備不斷的出現(xiàn)。各種更安全、個性化的新材料和改性材料也不斷的被研發(fā)出來并應用到市場。
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