一.二硫化鉬

(1)低摩擦特性。(2)高承載能力。(3)良好的熱穩(wěn)定性。(4)強的化學穩(wěn)定性。(5)抗輻照性。(6)耐高真空性能

二.石墨

石墨在摩擦狀態(tài)下，能沿著晶體層間滑移，并沿著摩擦方向定向。石墨與鋼、鉻和橡膠等的表面有良好的粘附能力，因此，在一般條件下，石墨是一種優(yōu)良的潤滑劑。但是，當吸附膜解吸后，石墨的摩擦磨損性能會變壞。所以，一般傾向于在氧化的鋼或銅的表面上以石墨作潤滑劑。

三．氟化石墨

與石墨或二硫化鉬相比，它的耐磨性好，這是由于氟碳鍵的結(jié)合能較強所致。層與層之間的距離比石墨大得多，因此更容易在層間發(fā)生剪切。由于氟的引入，使它在高溫、高速、高負荷條件下的性能優(yōu)于石墨或二硫化鉬，改善了石墨在沒有水氣條件下的潤滑性能。

四.氮化硼

氮化硼是一種新型陶瓷材料，高溫、高壓下可燒結(jié)而成。氮化硼的密度為2.27g/cm3，熔點為3100~3300℃;莫氏硬度為2;在空氣中摩擦系數(shù)為0.2，而在真空中為0.3;在空氣中熱安定性為700°C，而在真空中為1587°C.它耐腐蝕，電絕緣性很好，比電阻大于10-6Ω.cm;壓縮強度為170MPa;在c軸方向上的熱膨脹系數(shù)為41×10-6/℃而在d軸方向上為-2.3×10-6;在氧化氣氛下最高使用溫度為900℃，而在非活性還原氣氛下可達2800℃，但在常溫下潤滑性能較差，故常與氟化石墨、石墨與二硫化鉬混合用作高溫潤滑劑，將氮化硼粉末分散在油中或水中可以作為拉絲或壓制成形的潤滑劑，也可用作高溫爐滑動零件的潤滑劑，氮化硼的燒結(jié)體可用作具有自潤滑性能的軸承、滑動零件的材料。

五.氮化硅

氮化硅屬于六方晶系，是一種陶瓷材料，不具備石墨那樣的層狀構(gòu)造，也沒有氧化鉛那樣的塑性流動性，由于粒子硬度高，所以在粉末狀態(tài)不具有潤滑性。但其成形體表面經(jīng)過適當精加工，由于與其接觸的微凸體點數(shù)減少可呈現(xiàn)出低摩擦系數(shù)。據(jù)研究結(jié)果稱，表面精加工至0.05~0.025μm時，摩擦系數(shù)可達0.01.氮化硅的而磨性因環(huán)境氣氛、負荷、速度等條件及表面粗糙度不同而變化。在干摩擦條件下耐磨性良好。

六.聚四氟乙烯

聚四氟乙烯有很好的化學安定性和熱穩(wěn)定性。在高溫下與濃酸、濃堿、強氧化劑均不發(fā)生反應，即使在王水中煮沸，其重量及性能都沒有變化。

而且它在很寬的溫度范圍和幾乎所有的環(huán)境氣氛下，都能保持良好化學安定性、熱穩(wěn)定性以及潤滑性。（有資料說聚四氟乙烯可在-180～260℃長期使用）。

聚四氟乙烯具有各向異性的特性，在滑動摩擦條件下，也能發(fā)生良好的定向。它的摩擦系數(shù)比石墨、MoS2都低。一般聚四氟乙烯對鋼的摩擦系數(shù)常引用為0.04，在高負荷條件下，摩擦系數(shù)會降低到0.016。

七.尼龍

尼龍的摩擦系數(shù)隨負荷的增加而降低，在高負荷條件下，摩擦系數(shù)可以降至0.1~0.15左右;在摩擦表面存在有油或水時，摩擦系數(shù)有更大的下降趨勢。尼龍的摩擦系數(shù)還隨著速度的增加或表面溫度的升高而下降。

尼龍的耐磨損性好，特別是在有大量塵土、泥砂的環(huán)境中，它所表現(xiàn)出來的耐磨損性是其他塑料無法與之相比的。在摩擦表面上有泥砂、塵土或其他硬質(zhì)類材料存在時，尼龍的耐磨性比軸承鋼、鑄鐵甚至比經(jīng)淬火表面鍍鉻的碳鋼還要好。

在應用尼龍材料時，要特別注意選擇與其相互對摩的材料。在摩擦界面有硬質(zhì)微粒存在時，尼龍的耐磨損性是一般鋼材不能與之相比的。如用尼龍軸瓦代替表銅軸瓦時，被磨損的是軸，軸是不易更換零件，它被磨損后會帶來嚴重后果。

尼龍的缺點是:吸潮性強、吸水性大、尺寸穩(wěn)定性差，這在鑄型尼龍表現(xiàn)得更為突出。尼龍的熱傳導系數(shù)小，熱膨脹系數(shù)大，加之摩擦系數(shù)也不算低，因此最好用于有油至少是少油潤滑和有特殊冷卻裝置的條件下。

八．聚甲醛

聚甲醛是一種不透明乳白色的結(jié)晶性線型聚合物，具有良好的綜合性和差色性的高熔點、高結(jié)晶性的熱塑性工程塑料，是塑料中力學性能與金屬較為接近的品種之一，它的尺寸穩(wěn)定性好，耐水、耐沖擊、耐油、耐化學藥品及耐磨性等都非常優(yōu)良。它的摩擦系數(shù)和磨耗量較低，適用于長期經(jīng)受摩擦滑動的部件，如機床導軌。在運動部件中使用時不需使用潤滑劑，具有優(yōu)良的自潤滑作用。

九．聚酰亞胺

均苯型聚酰亞胺的長期使用溫度為260°C，具有優(yōu)良的耐摩擦、耐磨損性能和尺寸穩(wěn)定性。它具有優(yōu)良的耐油和耐有機溶劑性，能耐一般的酸，但在濃硫酸和發(fā)煙硝酸等強氧化劑作用下會發(fā)生氧化降解，在高溫下仍具有優(yōu)良的介電性能。但它不耐堿，成本也較高。它在惰性介質(zhì)中，在高負荷和高速下的磨損量極小。

十.聚對羥基苯甲酸酯

聚對羥基苯甲酸酯是全芳香族的聚酯樹脂。分子結(jié)構(gòu)是直鏈狀的線性分子，但結(jié)晶度很高(大于90%)，使它難以熔融流動，因而具有熱固性樹脂的成型特性。它與金屬的性能接近，是目前塑料中熱導率和空氣中的熱穩(wěn)定性最高的品種，在高溫下還呈現(xiàn)與金屬相似的非粘性流動。它是一種摩擦系數(shù)極低的自潤滑材料，摩擦系數(shù)可達到0.005，甚至比用潤滑油、脂潤滑時的還低。它可作為耐腐蝕泵、超音速飛機外殼鈦合金的涂層材料。但其熱塑成型較為因難，需用高速高能鍛成型，或是采用等離子噴涂及一般金屬加工方法加工。

十一.軟金屬

金、銀、錫、鉛、鎂、銦等軟金屬可作為固體潤滑劑使用。軟金屬可以單獨或是和其他潤滑劑一起使用。

其應用方法有二種，一是以薄膜的形式應用，既將鉛、鋅、錫等低熔點軟金屬、合金作為干膜那樣使用，銅和青銅等雖然并非低熔點，有時也可這樣使用。

另一種使用方法是將軟金屬添加到合金或粉末合金中作為潤滑成分以利用其潤滑效果，如一般的白色合金(軸承合金)、油膜軸承合金(Kelmet)等就含有鉛、銻、鋅、錫、銦等軟金屬，又如燒結(jié)合金摩擦材料與電刷材料集流環(huán)和觸點等也可使用含軟金屬如銀、金等成分。

軟金屬的摩擦系數(shù)較大，但與潤滑油并用時，可降低其摩擦系數(shù)及磨損，膜厚對軟金屬的潤滑影響較大，如煙膜厚度小于0.1m時，則潤滑膜易于破環(huán)，厚于0.01mm時則摩擦系數(shù)增大，故應有適當?shù)暮穸取?/span>