決策支持系統(tǒng)的概念始于20世紀70年代，由美國麻省理工學(xué)院的G.A.戈里、M.S.莫頓和P.G.基恩等人提出。中國的決策支持系統(tǒng)研究和應(yīng)用始于1985年，并隨著信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用，向綜合、集成、多領(lǐng)域方向發(fā)展。在化工行業(yè)，隨著裝置信息化程度的提高和過程機理模型的不斷完善，決策支持系統(tǒng)開始逐漸推廣，并應(yīng)用于化工企業(yè)的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度和操作優(yōu)化等生產(chǎn)方案的決策中。

化工生產(chǎn)決策系統(tǒng)是化工企業(yè)生產(chǎn)運營的一個重要工具。通過生產(chǎn)決策系統(tǒng)，進行科學(xué)的生產(chǎn)決策，能夠優(yōu)化企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，保證裝置安全環(huán)保水平，提高裝置生產(chǎn)效率，有效提高產(chǎn)能、節(jié)能降耗，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和利潤。

化工生產(chǎn)決策支持系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)主要包括用戶層、功能層和數(shù)據(jù)層。①用戶層，為操作員與系統(tǒng)之間提供人機會話的接口，主要負責(zé)決策請求的輸入和決策結(jié)果的反饋，將決策請求傳遞給功能層及將決策結(jié)果反饋給用戶。②功能層，是生產(chǎn)決策支持系統(tǒng)的核心，主要由模型庫和方法庫組成，負責(zé)根據(jù)用戶的決策需求，基于數(shù)據(jù)層的基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用適當?shù)臎Q策模型和優(yōu)化方法，計算得到用戶所需的優(yōu)化決策方案，并將決策結(jié)果反饋給用戶層。③數(shù)據(jù)層，為整個生產(chǎn)決策支持系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)存儲和共享服務(wù)，包含生產(chǎn)原料及產(chǎn)品信息、生產(chǎn)過程控制信息、計劃調(diào)度信息、生產(chǎn)工藝操作數(shù)據(jù)、人員信息、管理信息、安全和環(huán)保信息等相關(guān)信息。

根據(jù)決策內(nèi)容的不同，化工生產(chǎn)決策支持系統(tǒng)主要應(yīng)用在以下4個方面：①化工生產(chǎn)計劃決策。主要是根據(jù)產(chǎn)品市場、原料價格、儲量及其他有關(guān)限制，對生產(chǎn)任務(wù)進行統(tǒng)籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度的計劃。按照時間長短，還可分為長期生產(chǎn)計劃和短期生產(chǎn)計劃決策。②化工生產(chǎn)調(diào)度決策。基于生產(chǎn)計劃的安排，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，實時協(xié)調(diào)人員、機器設(shè)備、物料等具體的生產(chǎn)資源，確定調(diào)度方案，以較低的運營成本和風(fēng)險，保障生產(chǎn)計劃的實施。③化工生產(chǎn)操作決策。在滿足生產(chǎn)計劃和調(diào)度的基礎(chǔ)上，在控制安全和環(huán)保的風(fēng)險前提下，以能耗、收率等為優(yōu)化目標，基于裝置運行數(shù)據(jù)，擬定可靠的操作方案。由于實際工況是不斷變化的，在線操作優(yōu)化是未來化工生產(chǎn)操作決策的主要方向。④化工生產(chǎn)應(yīng)急處置決策。在化工生產(chǎn)發(fā)生異常危及到裝置安全和環(huán)保時，以最大程度降低危害后果和環(huán)境污染為目標，基于裝置當前運行狀態(tài)和應(yīng)急預(yù)案，擬定可靠的應(yīng)急處置方案。