一、產(chǎn)能與負荷不清晰造成的問題

1、造成生產(chǎn)排期安排的不合理：

生產(chǎn)計劃部門在接收銷售部門訂單并將其轉換成生產(chǎn)排期（生產(chǎn)計劃）的時候，可能會跟實際生產(chǎn)情況不適應，從而造成生產(chǎn)混亂，拖延貨期。

2、造成設備稼動率低、員工生產(chǎn)效率低或者生產(chǎn)負荷過高、產(chǎn)能不足的現(xiàn)象：

在工廠現(xiàn)有的情況下最大化的利用產(chǎn)能并做出調整將可以有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

做好產(chǎn)能與負荷的分析可以有效的解決上面的問題，而且可以解決工廠的兩個目標（近期、遠期）達到工廠的一個最終結果。

近期目標 遠期目標 最終結果

二、什么是產(chǎn)能與負荷的分析？

1、工廠在一個特定的時間、特定的環(huán)境、場地、設備、人員形成了每家工廠特定的生產(chǎn)能力，這種特定的生產(chǎn)能力稱之為—產(chǎn)能。

2、工廠一定時間段或期間，在產(chǎn)能的基礎上對現(xiàn)有人員、設備、場地的利用及安排，就是生產(chǎn)負荷，簡稱—負荷。

產(chǎn)能負荷分析即對生產(chǎn)能力的分析，一般指分析一個公司在一定時間內(nèi)的總生產(chǎn)能力與生產(chǎn)安排，將其轉換成可以對比的數(shù)字，一般是時間或數(shù)量。

三、產(chǎn)能與負荷分析的準備工作

? 1、做哪些產(chǎn)品。?

2、產(chǎn)品的制程。?

3、每個工序使用的設備。

? 4、每個工序的標準工時。?

5、材料的準備前置時間。?

6、生產(chǎn)線、倉庫需用場所大小

四、人員負荷分析步驟

第一個步驟：依據(jù)銷售計劃與生產(chǎn)部門預定的生產(chǎn)計劃，針對產(chǎn)品數(shù)量、標準工時計算出該生產(chǎn)期間的計劃生產(chǎn)的總標準工時。

計劃生產(chǎn)的總標準工時=產(chǎn)品的總標準工時×當前生產(chǎn)數(shù)量

第二個步驟：根據(jù)現(xiàn)行階段的標準工時，計算出所需人力，將所需人力與現(xiàn)有的人力實際做比較。

單位標準工時=實質時間×(1 +寬放率)

一般的寬放包括：

1、物料的寬放：作業(yè)寬放(清理作業(yè)臺、工具不適用)。

2、人的寬放：需要寬度(上洗手間、喝水)。

3、疲勞寬放：因工作疲勞降低工作速度。

人員需求= (周期內(nèi)計劃生產(chǎn)總標準時間) /[每人每天工作時間X周期內(nèi)工作日數(shù) ×(1+ 寬放率）]

第三個步驟：人員數(shù)量調整。

五、設備負荷分析的步驟?

第一個步驟：把生產(chǎn)所需的設備進行分類。?

第二個步驟：計算出各產(chǎn)品通過該設備標準工時和各種機器設備的產(chǎn)能。

產(chǎn)品單位標準工時=實際時間-寬放工時?

每臺機器設備的產(chǎn)能=作業(yè)時間/產(chǎn)品單位標準時間

第三個步驟：將期間內(nèi)生產(chǎn)計劃所需的機器做統(tǒng)計，計算出總機器設備產(chǎn)能。

總機器設備產(chǎn)能=每臺機器設備的產(chǎn)能×設備數(shù)量×開機率

第四個步驟：分析現(xiàn)有機器設備的負荷，得出每臺機器設備每日應生產(chǎn)數(shù)與現(xiàn)有總機器產(chǎn)能比較，即可得知是過剩還是不足。?

六、產(chǎn)能的調整方法

(一)產(chǎn)能大于負荷時：

1、要求業(yè)務部門追加訂單;

2、講下周(月)的訂單提前安排;

3、安排富裕人員或設備支援其它作業(yè)中心;

4、安排富裕設備進行維護保養(yǎng)及人員教育培訓;

5、安排調休，減少加班;

6、必要時減少設備和人員。

(二)產(chǎn)能小于負荷時：

1、向其它作業(yè)中心請求設備、人力支援;

2、不足的工作量由委外加工彌補;

3、延長加班時間;

4、必要時添置設備和增加人力;

5、部門訂單延遲或取消。

生產(chǎn)計劃管理直接體現(xiàn)一個工廠的生產(chǎn)效率、公司整體效益。高效的生產(chǎn)計劃管理是企業(yè)邁向卓越的必由之路。

(完)