精益屋是精益生產(chǎn)系統(tǒng)中最最常見的，百度搜索中，有非常非常多的的精益屋的版本。但是，自働化、準時化是兩個最最基礎(chǔ)的。

其中，準時化中，均衡化是非常重要的基礎(chǔ)，是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。

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一般制造企業(yè)中，均衡化，也是非常重要的環(huán)節(jié)，而不是精益生產(chǎn)中獨有的。而且在精益生產(chǎn)的相關(guān)書本中，對均衡化的描述非常少。稍微有一點的，也是產(chǎn)能均衡為主，也就講一個定拍工序。

其實，就生產(chǎn)計劃和控制而言，就生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同而言，供-產(chǎn)-銷的平衡（假設(shè)“均衡”是同義詞），是永恒的主體：即，制造企業(yè)隨時隨地、供-產(chǎn)-銷的平衡是必須的，是動態(tài)的平衡（均衡）。

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制造企業(yè)的供-產(chǎn)-銷平衡（均衡化），需要不同的環(huán)節(jié)：

第一，是編制主生產(chǎn)計劃時，對關(guān)鍵物料、關(guān)鍵產(chǎn)能的均衡。

對于大多數(shù)制造企業(yè)而言（除非像豐田這樣的主機廠），物料約束是最重要的約束，而產(chǎn)能約束是第二的。機械加工、SMT等，甚至裝配都可以委外加工，充分應(yīng)用社會產(chǎn)能。關(guān)鍵物料的約束，最重要的約束是“采購前置期”，其次是經(jīng)濟批量等。

關(guān)鍵產(chǎn)能的約束，可以需要可以是“零件加工”、“裝配產(chǎn)能”的瓶頸產(chǎn)能限制。零件加工可以有多個車間的，裝配車間可以是多個工序的。

第二，是物料需求計劃的物料平衡

物料平衡是數(shù)量上的精確平衡，時間上的相對平衡。物料上的精確平衡，是指至少在總量上，根據(jù)需求和主計劃計算得出的相關(guān)需求（物料需求）在總的數(shù)量上是平衡的，即需求所需要的物料，與供應(yīng)的物料，是一樣多的、時間上，物料是外購件、委外件和自制件，都按照前置期來計算物料的可得時間，所以是相對的，而不是精確的（其實也不需要精確）。

物料平衡時，在總量平衡的基礎(chǔ)上，還可以對批量（采購、委外和自制）的批量進行優(yōu)化，尤其是采購件、委外件可以根據(jù)成品需求和供應(yīng)商的要求，實現(xiàn)經(jīng)濟批量的優(yōu)化。對于自制件，可以根據(jù)瓶頸工序的經(jīng)濟批量進行分拆和合并。

第三，是詳細排程的產(chǎn)能的平衡

在物料需求計劃的基礎(chǔ)上（已經(jīng)實現(xiàn)了物料的總數(shù)量的平衡），可以對整個工廠進行詳細排程。

詳細排程時，可以考慮以下幾個因素：

1、全需求，即對所有的生產(chǎn)任務(wù)進行排程。

2、全供給，即對在庫、在途、前置等各個約束條件，實現(xiàn)物料約束。

3、全過程，即實現(xiàn)對成品需求，至對底層的原材料供應(yīng)的，全廠整體的約束排程。

4、全資源，理論上可以對全工廠所有的資源進行詳細排程。實際中，可以對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵資源進行詳細排程，非關(guān)鍵工序和關(guān)鍵資源，進行順序排程。

排程時，實現(xiàn)以下的優(yōu)化：

1、緊急有限，緊急的需求，優(yōu)先占用物料和產(chǎn)能

2、齊套上線，無論是零件加工，還是裝配生產(chǎn)，物料限制生產(chǎn)訂單的開工時間。

3、有限產(chǎn)能，關(guān)鍵工序/關(guān)鍵資源的詳細排程時，以有限產(chǎn)能進行排程（產(chǎn)能有上限）。

4、連續(xù)生產(chǎn)，詳細排程時，按照具體業(yè)務(wù)場景的約束要求（任務(wù)-任務(wù)、資源-資源、任務(wù)-資源等約束關(guān)系），盡量保持關(guān)鍵資源的連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、提高系統(tǒng)的產(chǎn)出率。

5、負荷均衡，當(dāng)一個工作中心有多個資源時，每個資源的負荷盡量相當(dāng)，確保系統(tǒng)負荷的均衡化。

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只有以上三個的“虛”的對齊，才可以確保真正投料時的“實”的齊套，從而實現(xiàn)交付好、產(chǎn)出高、庫存低的績效要求。