ME主機(jī)排氣閥二例連續(xù)故障實(shí)例分析

某輪，13386TEU全集裝箱船舶，主機(jī)型號(hào)是MAN B&W 12K98ME7，為電噴柴油機(jī)，單機(jī)功率達(dá)到72240kW。

1 ME排氣閥的特點(diǎn)

ME主機(jī)排氣閥與傳統(tǒng)MC排氣閥的區(qū)別及主要特點(diǎn)：

該主機(jī)排氣閥與傳統(tǒng)的排氣閥基本相似，主要區(qū)別是新機(jī)型取消了傳動(dòng)凸輪、驅(qū)動(dòng)滾輪及彈簧機(jī)構(gòu)，原來(lái)的驅(qū)動(dòng)滾輪改成了液壓活塞，排氣閥的提升器底部改成與液壓活塞相匹配，便于傳遞動(dòng)力，HPS的動(dòng)力油經(jīng)FIVA（Fuel injection valve activation）后驅(qū)動(dòng)排氣閥提升器的液壓活塞，從而驅(qū)動(dòng)排氣閥液壓活塞。

排氣閥啟閉定時(shí)、燃油的噴油定時(shí)、氣缸油注油定時(shí)等均通過(guò)安裝在主機(jī)自由端的角向編碼器得以實(shí)現(xiàn)。

2 故障一的經(jīng)過(guò)

2015年6月10日晚上22:00，該輪正在紅海航行，主機(jī)突然SLOW DOWN報(bào)警，經(jīng)查是主機(jī)No.1缸排氣閥行程低故障，引起減速運(yùn)行，并伴有嚴(yán)重的敲擊聲。根據(jù)MOP上故障提示，先是懷疑FIVA閥故障，停車(chē)，將先導(dǎo)閥換新，啟動(dòng)主機(jī)，故障依舊。

停車(chē)，再將整個(gè)FIVA連同先導(dǎo)閥一起換新，再啟動(dòng)主機(jī)，還是不行。

再更換CCU1電路控制板，仍舊不行，檢查升壓器節(jié)流閥，正常。

此時(shí)已是將近11日凌晨2點(diǎn)，為了不影響班期，按照公司要求，先將No.1缸進(jìn)行封缸運(yùn)行，但是轉(zhuǎn)速不能超過(guò)主機(jī)MCR的55%（我輪約52rpm左右），否則主機(jī)也會(huì)自動(dòng)降速運(yùn)行，況且No.1缸排氣閥敲擊聲很大，而船舶下一港要到6月21日才抵達(dá)英國(guó)菲利克斯托港。一直封缸運(yùn)行的話(huà)，如此長(zhǎng)的時(shí)間，對(duì)排氣閥肯定有損傷，因此在與公司溝通協(xié)商后，4點(diǎn)半左右，船舶停車(chē)更換排氣閥(該排氣閥總運(yùn)行時(shí)間11150小時(shí))。早上8點(diǎn)半更換完畢，然后沖車(chē)，試車(chē)，加速運(yùn)行，故障排除。

將換下排氣閥進(jìn)行解體、測(cè)量、檢查，未發(fā)現(xiàn)明顯損壞及異常磨損的現(xiàn)象。具體測(cè)量數(shù)據(jù)如下：

閥桿密封處最小外徑 107.96mm（極限值:107.8mm）；

閥桿導(dǎo)套上部?jī)?nèi)徑   108.03mm（極限值：108.8mm）；

閥桿導(dǎo)套下部?jī)?nèi)徑   109.33mm（極限值：112.0mm）；

頂部液壓油缸內(nèi)徑   140.02mm（極限值：140.20mm）；

以上數(shù)據(jù)均在極限范圍內(nèi)，但發(fā)現(xiàn)閥殼內(nèi)部及閥桿和導(dǎo)套之間結(jié)碳嚴(yán)重，所以判定故障原因是由于閥桿與導(dǎo)套之間卡阻而引起。

3 故障二的發(fā)生

2015年6月12日，No.1缸新?lián)Q的排氣閥報(bào)警“排氣閥關(guān)閥速度過(guò)快”（主機(jī)55rpm以下，報(bào)警消失），觀(guān)察該缸排氣閥開(kāi)度比剛換新時(shí)略有減小，在115mm至120mm左右。當(dāng)主機(jī)轉(zhuǎn)速高于60rpm時(shí)出現(xiàn)排氣閥關(guān)閉過(guò)快的警報(bào)，且時(shí)有時(shí)無(wú)(臨界）。檢查排氣閥液壓管脈動(dòng)正常，主機(jī)排溫正常，但主機(jī)在55Rrpm以上時(shí)測(cè)取該缸爆壓發(fā)現(xiàn)壓縮壓力和爆壓均偏低（比正常值偏差達(dá)8.5bar），轉(zhuǎn)速低于55rpm時(shí)正常。

4 故障二的分析

根據(jù)MOP故障診斷分析有以下幾種原因（參圖1）：

（1）排氣閥位置探頭故障

（2）排氣閥頂部“除氣節(jié)流塞”（De-aerating  orifice）堵塞

（3）液壓油泄露

（4）空氣彈簧安全閥故障

     相應(yīng)的解決措施如下：

（1）檢查排氣閥位置探頭

（2）疏通或更換“除氣節(jié)流塞”（De-aerating  orifice）

（3）檢查排氣閥液壓油升壓器和油缸是否泄露

圖1：主機(jī)排氣閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖（上半部分）

3 故障二的排查

抵歐洲各港口后，按照提示逐項(xiàng)排查No.1排氣閥故障：

與No.2缸互換位置探頭，故障仍舊；

與No.5缸互換空氣彈簧安全閥，故障仍舊；

對(duì)該缸排氣閥液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查并更換了升壓器進(jìn)油止回閥，與No.3缸互換升壓器與液壓油管，故障仍舊；

檢查排氣閥油缸頂部節(jié)流塞發(fā)現(xiàn)略有松動(dòng)并上緊，本以為問(wèn)題找到了，但開(kāi)航后問(wèn)題依舊。

一路上利用靠泊時(shí)間排查，位置探頭、節(jié)流塞、安全閥、排氣閥液壓油升壓器都沒(méi)問(wèn)題。那問(wèn)題可能還是出在油缸上，只差油缸沒(méi)互換了。

船抵國(guó)內(nèi)港口后將原No.1缸排氣閥頂部液壓油缸及驅(qū)動(dòng)活塞換上，“排氣閥關(guān)閥速度過(guò)快”報(bào)警消除，并測(cè)得該缸爆壓和壓縮壓力正常（主機(jī)60rpm以上），問(wèn)題終于得以解決。

4 探究故障根源

將驅(qū)動(dòng)活塞解體（見(jiàn)圖2），各部件也未發(fā)現(xiàn)明顯磨損，難道是彈簧偏軟？當(dāng)排氣閥關(guān)閉時(shí)緩沖活塞（P90803-0071-122）未能及時(shí)關(guān)閉而少量漏油致使排氣閥關(guān)閉速度過(guò)快，似乎也講得通。

圖2 驅(qū)動(dòng)活塞整體部件圖

圖3 驅(qū)動(dòng)活塞

僅將彈簧換新，其它未換（也沒(méi)有備件），將驅(qū)動(dòng)活塞組裝好再安裝到備用排氣閥上。在歐洲抵港后，我們將此備用排氣閥換到No.8缸，更換后又報(bào)“排氣閥關(guān)閉速度快”警報(bào)，排氣閥開(kāi)度偏低且壓縮壓力及爆壓偏低，與之前No.1缸故障一樣。

將原No.8缸排氣閥頂部油缸及驅(qū)動(dòng)活塞換上（更換之前我們先測(cè)得緩沖活塞上端距專(zhuān)用工具上端的距離為51.0mm，如圖4所示），故障排除。所以不是彈簧偏軟的問(wèn)題，那問(wèn)題出在哪呢？分析下來(lái)還是出在液壓活塞上，再次將解體過(guò)的驅(qū)動(dòng)活塞測(cè)量：距離為51.4mm（說(shuō)明書(shū)最大值為D08-23：51.4mm，最小值為D08-22：48.4mm），剛好為最大極限值，但比原No.8缸驅(qū)動(dòng)活塞所測(cè)距離大0.4mm。

進(jìn)一步分析，有可能這批隨船新的備用排氣閥驅(qū)動(dòng)活塞都有問(wèn)題。我們立即測(cè)得另外一個(gè)新的備用排氣閥，距離也為51.4mm，果不其然。為了驗(yàn)證我們的疑問(wèn)，我們又利用靠港的機(jī)會(huì)，將這個(gè)新的排氣閥換到No.7缸，結(jié)果又報(bào)“排氣閥關(guān)閉速度過(guò)快”警報(bào)，將原No.7缸排氣閥液壓驅(qū)動(dòng)活塞換上后故障消除。兩個(gè)新的備用排氣閥驅(qū)動(dòng)活塞上都有問(wèn)題：墊塊太薄，或者是墊塊臺(tái)階加工的太深了（如圖2、圖3所示），造成緩沖活塞上端距專(zhuān)用工具的上端距離太大（達(dá)到最大極限值），當(dāng)排氣閥關(guān)閉時(shí)，排氣閥桿上行，緩沖活塞隨著驅(qū)動(dòng)活塞上行時(shí)，泄油孔關(guān)閉慢致使泄油過(guò)快，所以造成關(guān)閉速度過(guò)快。

5 心得體會(huì)

自2007年我司在韓國(guó)現(xiàn)代船廠(chǎng)訂造了4艘10000TEU的電噴主機(jī)全集裝箱船舶開(kāi)始，至今已歷經(jīng)近9個(gè)年頭。這些年來(lái)，通過(guò)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)和在接船期間、以及保修過(guò)程中與B&W的服務(wù)工程師的交流，加上我們長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)船操作實(shí)踐與總結(jié)，對(duì)主機(jī)的各種故障的排除也積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)。但是這兩起排氣閥故障原因卻有很強(qiáng)的隱蔽性，讓我們走了許多的彎路，前面已有的經(jīng)驗(yàn)不能解決所有的問(wèn)題，還得經(jīng)過(guò)實(shí)際分析，由易到難，找到故障的實(shí)質(zhì)并加以排除，還有新的備用排氣閥的質(zhì)量也不是百分之百的可靠，分析故障時(shí)也要加以考慮。