板式換熱器由一組金屬波紋板構(gòu)成，其上帶有開孔，開孔形成液體流動的通道，熱量將在兩種液體之間傳遞。這組波紋板裝配在一塊固定板和一塊壓緊板之間，并通過拉緊螺栓壓緊。這些板片上都裝有密封墊，密封墊對板間通道起密封作用并使液體流入相鄰?fù)ǖ?。板片波紋引起液體紊流并支撐板片承受差壓。

主要結(jié)構(gòu)：

螺桿和螺栓結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)場拆卸和修復(fù)。

板組裝配原理：M3、M6、M10、TS6

A 尺寸–板片組壓緊尺寸：

A值=（板片厚度+板片的壓深）×板片數(shù)；

如：板厚0.5mm，板深2.65mm，板片數(shù)100 則A值=(0.5+2.65)mm×100=315mm；

每個螺桿的A尺寸都要正確，保證板片組的強度保證換熱效果。

千萬不要過分旋緊換熱器A尺寸。

確認板片的正確安裝：

簡單確認板片組正確安裝的方法：

–如果板片組裝得正確，則其邊緣應(yīng)呈蜂窩狀。

以阿法拉伐的換熱器為例：

A值=(板片厚度+板片壓深)×板片數(shù)n

280=(0.5+3.0)×80=3.5×80mm

718=(0.6+2.55)×224=3.15×224mm

板片–主要結(jié)構(gòu)：

這么薄的板片是在水壓下一次冷成形的(壓力到達 40,000噸)

板片–分布區(qū)：

巧克力分布區(qū)：

使流體均勻流過整個板片，在A和B處的壓力降相同，使在這里的壓力損失最小，把壓力降用于有效的傳熱，允許平行流。避免了遠處的死角，充分使用傳熱面積，沒有死角區(qū)域的結(jié)垢。

AL PHE-板片&流道：

我們通常有二種波紋的板片 (L小角度 & H大角度)；這樣就有三種不同的流道 (L，M and H)。

板片–波紋和流道：

優(yōu)點：傳熱效率高，高剪切力，多種傳熱通道，強硬的結(jié)構(gòu)。

有助于：增加熱回收，不易結(jié)垢，最佳的設(shè)計，抗振動性能強。

板片-波紋作用：

機械性能：提供了很多的支撐點；增強了板片的強度，能制 造很薄的板片。

流體動力學(xué)：建立了高度的湍流，高的傳熱效率，使結(jié)垢的可能性為最低，螺旋狀的湍流。

板片–波紋深度：不同的波紋深度，從1.5mm-32mm以滿足不同工況的需求。

板片組–單流程：

只有2 塊板片不傳熱－頭尾板。

板片組–雙流程板片：

每一個流程有3塊板片不傳熱。

板片的主要種類：

中間板 Channel Plate；端板II End Plate II；端板I End Plate I；轉(zhuǎn)向板 Turn Plate；轉(zhuǎn)換板 Transition Plate。

板片的懸掛：

A、B 交替懸掛：

板片材料：

標(biāo)準(zhǔn)材料和厚度：Alloy 304，通常是 0.4or0.5mm厚度，最便宜的材料；

Alloy 316，通常是0.5and0.6mm，有些有更厚的板片 (高壓的工況)；

254 SMO (高合金），通常是 0.6 mm；

鈦，0.5and 0.6mm，有些有更厚的板片(高壓的工況)，有些PHEs 有 0.4 mm (低壓工況)；

哈氏C-2000,C-276 (鎳合金)，通常 0.6 mm；

還有：鎳，哈氏D，石墨等。

AL密封墊：

持久的密封墊！

外形和密封槽：

密封墊的內(nèi)側(cè)由特別設(shè)計的防止交叉混合的排出通道。

如果密封墊壞了→泄漏發(fā)現(xiàn)在外部

A 尺寸–板片組壓緊尺寸：

每個螺桿的A尺寸都要正確，保證板片組的強度，保證換熱效果。

千萬不要過分旋緊換熱器A尺寸。

安裝：

安裝板片前：將密封槽清理干凈，保證密封墊清潔，檢查板片的燕尾槽是否平整。

板片懸掛定位：五點定位的燕尾槽。

安裝板片前請檢查燕尾槽是否平整。

旋緊螺桿：

先均勻旋緊帶軸承盒的螺桿，然后裝上不帶軸承盒的螺桿。

確認板片的正確安裝：

簡單確認板片組正確安裝的方法：如果板片組裝得正確，則其邊緣應(yīng)呈蜂窩狀。

常用專用工具：

操作：

開機：

檢查A尺寸；連接換熱器前，清洗整個管路系統(tǒng)；

使用濾網(wǎng)或過濾器，以避免較大的雜質(zhì)進入而堵塞板式換熱器；

使用疏壓裝置來防止壓力的沖擊；

使用可緩慢開啟的閥門，以防止水錘現(xiàn)象；

先啟動壓力較低一側(cè)；

啟動時先關(guān)閉進口閥門并打開出口閥門；

啟動泵，然后緩慢開啟進口閥門。

注意：

應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流速，以避免出現(xiàn)水錘。

水錘是指短暫的壓力峰值，在系統(tǒng)啟動或關(guān)閉期間可能會出現(xiàn)，它會造成液體以波的形式沿著管道以聲速傳播。這會對設(shè)備造成非常大的損害。

運行中的設(shè)備：

在運行期間，請檢查并確保：

介質(zhì)溫度和壓力在圖紙標(biāo)定的范圍內(nèi)。

沒有發(fā)生因板片組未壓緊或因使用有缺陷或已損壞的密封墊而導(dǎo)致的液體泄漏。

使支柱、承載桿和導(dǎo)桿保持清潔和潤滑。螺栓保持清潔和潤滑。

注意：應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流速，以免系統(tǒng)溫度和壓力出現(xiàn)突然的劇烈變化。

停車：

一般先關(guān)閉壓力高的一側(cè)閥門；

當(dāng)兩側(cè)的溫差很大時，應(yīng)先關(guān)閉冷側(cè)以避免冷泄漏；

緩慢關(guān)閉進口閥門以避免壓力沖擊；

當(dāng)進口閥門關(guān)閉后，停止泵的運行；

關(guān)閉出口閥門；

如果在一段時間內(nèi)不再使用，請用清水沖洗、排空并干燥（用熱空氣或敞開進出口）板式換熱器。

1.若要停止泵，請緩慢地關(guān)閉控制泵流速的閥門。

2.關(guān)閉閥門之后，停止該泵。

3.對另一側(cè)的泵重復(fù)步驟1-2。

4.如果換熱器已經(jīng)關(guān)閉了幾天或更長時間，則應(yīng)該將它排凈。如果處理已停止并且周圍的溫度低于介質(zhì)的凝結(jié)溫度，也應(yīng)將換熱器排凈。根據(jù)所處理介質(zhì)的不同，還建議對換熱器和接口進行清洗和干燥。

打開板式換熱器：

緩慢關(guān)閉兩側(cè)的出口閥門：

當(dāng)換熱器還熱時，請等待其自然冷卻到40℃后再拆卸。

排空：

檢查上導(dǎo)桿的滑動面及滾輪，并擦拭干凈。

潤滑螺桿：

測量并記下尺寸A。

如果板片數(shù)量發(fā)生變化，請向廠商咨詢新的壓緊A尺寸。

用在板片組外表劃對角線或?qū)Π迤幮蛱柕姆绞綄Π迤b配作標(biāo)記。

易于拆卸的螺桿設(shè)計（M15以上的板片型號）

移去不帶軸承盒的拉桿；成對角均勻松開帶軸承盒的拉桿；

圖例為拆卸板式換熱器M10型號的拉桿步驟。首先松開中間的2根拉桿，保留4個角上的拉桿。

常規(guī)維護：

不需要定期拆開檢查板式換熱器；

避免振動和水錘現(xiàn)象；

緩慢開啟和關(guān)閉閥門和泵；

長時間停車應(yīng)排空板式換熱器；

保持螺桿的清潔，并涂上油脂，套上塑料套管。

手動清潔：

警告：

1.為避免由于尖銳的邊緣對手造成傷害， 請在處理板片和防護罩時始終戴著防 護手套。

2.如果換熱器的溫度很高， 請等待直到溫度降至大約40℃(104℉)。

5.松開并卸下除下圖所示的4個螺栓外的所有螺栓。按照下面的步驟用剩下的4 個螺栓打開板片組。

請務(wù)必確保固定板和壓緊板始終平行。松開時，壓緊板傾斜的水平寬度必須小于10mm (每個螺栓2轉(zhuǎn))，垂直高度必須小于25mm (每個螺栓5轉(zhuǎn))。

另請參閱“關(guān)閉”部分的第 5 點。

通過在承載桿上滑動壓緊板打開板片組。

如果要對板片進行編號，請在拆卸板片前進行。

如果僅用水（即不使用清潔劑）進行清洗，則不需要拆卸板片。

注意：排水后這個板片組可能仍然殘留了少量的液體。根據(jù)產(chǎn)品的類型和安裝類型，可能需要專門的裝置（如排水箱）來避免對人身和設(shè)備造成傷害。

已打開設(shè)備的手工清洗：

警告：不要使用鹽酸來清洗不銹鋼板片。C1含量超過330ppm的水不能用來配制清洗液。應(yīng)確保鋁制承載桿和支柱不受化學(xué)腐蝕，這一點非常重要。

可用水和刷子清洗的沉淀物。

清洗時，無需將板片從板式換熱器上拆卸下來。

不能用水和刷子清除的沉淀物。

清洗時必須將板片從板式換熱器上拆卸下來。

清潔劑-污垢、水垢：最大濃度4%，最高溫度 60℃(140℉)。

清潔劑-生物生長、黏液：最大濃度4%，最高溫度 80℃(176℉)。

清潔劑–油渣、瀝青、油脂：

警告，不能使用下列溶液：

酮類（例如丙酮、甲基乙醛酮、甲基異丁酮）；

酯類（例如乙酸乙烯酯、乙酸甲酯）；

鹵代碳氫化合物 （例如氯乙烯，四氯化碳，氟利昂）；

芳香劑 （例如苯、甲苯）。

關(guān)閉：

1.檢查并確保所有密封表面清潔。

2.使用鋼絲刷將螺栓的螺紋刷干凈。使用一層稀薄的潤滑油潤滑螺紋，例如可以使用Gleitmo 800或類似的潤滑油。

3.將密封墊安裝到板片上，或者檢查并確保所有密封墊已正確安裝。

注意：如果密封墊的安裝位置不正確，它將位于密封墊槽之上，或者位于槽外。

4.插入板片，使人字型板片交替放置，并使密封墊朝向固定板。

5.壓緊板片組。壓緊分為兩步進行，請參見下圖。請務(wù)必確保固定板和壓緊板始終平行。

交替擰緊兩對對角螺栓，直到板片組的厚度為 1.10A。

然后，按對角順序交替擰緊螺栓，如下圖所示。

最后擰緊中間一對螺栓，以及上方螺栓和下方螺栓。

維護后進行壓力試驗：

只要您拆卸、插入或者更換了板片和密封墊，建議在開始生產(chǎn)之前，對產(chǎn)品進行壓力試驗，以確認內(nèi)部和外部均密封良好。此試驗在測試其中一側(cè)介質(zhì)時，需要另一側(cè)直接與大氣接觸。

進行壓力試驗時，壓力應(yīng)等于實際裝置的工作壓力，但絕不能超過銘牌上注明的設(shè)計壓力。

建議試驗時間為10分鐘。

請注意，制冷應(yīng)用中的單元以及使用不能與水混合的介質(zhì)的單元，必須在進行靜水壓力試驗后予以干燥。

注意：實際尺寸不得小于尺寸 A。

如果板片組外部做了標(biāo)記，請檢查并確保板片的裝配順序正確。

重新密封：

根據(jù)說明打開板式換熱器，然后取出需要使用新密封墊的板片。

取下舊的密封墊。

確保所有密封面均干燥、清潔、沒有異物。

將承插型密封墊安裝到板片上。在板片邊緣下平移密封墊插腳。

注意：請確保兩個密封墊的插腳位置正確。

繼續(xù)處理下一個需要重新密封的板片，直到處理完所有需要重新密封的板片。

根據(jù)關(guān)閉說明操作，關(guān)閉板式換熱器。

檢查和監(jiān)測：

外觀檢查：滴漏/泄漏，固體析出。

監(jiān)測：壓力降，溫度，流量。

運行控制：

檢查壓力降：增加=需要清洗；多臺板式換熱器并聯(lián)使用時，需要分別檢查每臺設(shè)備的壓力降。

檢查溫度：參照設(shè)計溫度，過高的溫度導(dǎo)致腐蝕。

板式換熱器可能出現(xiàn)的問題：

本文由暖通南社根據(jù)阿法拉伐相關(guān)資料整理編輯。