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超濾(UF)是介于微濾和納濾之間的一種膜分離過程，對應孔徑范圍為1nm~0.05μm。超濾的典型應用是從溶液中分離大分子物質、膠體、蛋白質，所分離溶質的相對分子質量下限為幾千。 超濾膜的分離機理主要為“篩分”原理，即含有雜質的水源在壓力作為驅動力的作用下，根據(jù)膜分離層孔徑的不同，大于膜孔徑的物質被膜截留下來，小于膜孔徑的物質透過膜，從而達到分離的目的。
超濾主要有平板式、管式、螺旋卷式、中空纖維式、墊式、浸沒式和可逆螺旋式，我廠水處理中超濾裝置所用的是立式外壓中空纖維式超濾膜，采用全流過濾。 如圖所示，膜組件由多個平板膜單元疊加而成，膜與膜之間用隔網支撐，以形成水流通道。將膜堆裝入耐壓容器中，就構成了平板式膜組件。在多孔管內壁或外壁上刮出一層超濾膜，得到內壓或外壓式膜管；也可以在管內壁先覆上濾布，再涂上超濾膜結構層內壓膜管。把多個膜管裝配在一起就成為管式組件，如圖所示，膜管直徑多為5mm，可以用海綿球清洗。螺旋卷式膜組件與卷式反滲透膜組件構造類似，區(qū)別在于它是用超濾膜制作膜袋的。中空纖維膜實際上是很細的管狀膜，一般外徑為0.5~2.0mm，內徑為0.3~1.4mm。用幾千甚至上萬根中空纖維膜并排捆扎成一個膜組件。中空纖維組件有內壓式和外壓式兩種：前者進水在纖維管內流動，從管外壁收集透過水；外壓式則正好相反。 每個膜墊的中間為一塊支撐板，兩張透過水收集網緊貼在支撐板的正反兩面，然后用兩張矩形超濾膜包夾在最外層。支撐板起增加膜件強度的作用。膜墊中間穿有兩根透過水收集管，通過橡膠隔條將膜墊與收集管之間的縫隙密封，隔條同時起到將膜墊與膜墊之間隔開的作用，以形成進水通道。進水經兩個膜墊之間的空隙通道流過，變成濃縮水，溶劑則從膜墊上、下兩面透過超濾膜，經透過水收集隔網收集后，進入透過水收集管，再由組件兩端引出。另外，橡膠隔條的厚度可以在1~3mm之間調節(jié)，用以調整膜墊之間的間隔，從而改變進水流道的厚度。通常，27個膜墊疊在一起形成一個膜堆，并由兩個半筒封裝起來。某浸沒式組件外觀如圖所示，它是一種沒有外殼的外壓式中空纖維組件。纖維兩端安裝集水管，組件直接放入被處理水中，即可以用抽吸透過水的方式實現(xiàn)真空過濾，又可以提高進水壓頭實現(xiàn)重力過濾。膜組件底部通常有曝氣裝置，利用氣泡上升產生的紊流對纖維進行擦洗。另外，采用了間歇抽吸或用透過水頻繁反沖洗的脈沖運行方式，避免了污物過多堆積，防止污物在膜面形成穩(wěn)固層。可逆螺旋式組件（RS組件）的結構如圖所示。與螺旋卷式相似，它也是由“膜袋”與原水隔網組成的；不同的是，RS組件并不圍中心水管多層卷繞，各“膜袋”的開口端與中心的透過水收集管相連，而是外端直接搭接在外周導向隔網上，此隔網還能起到過濾的作用。化學CEB加強反洗根據(jù)膜受污染的情況決定，一般可根據(jù)超濾膜的跨膜壓差增長情況 如：在正常運行周期時間內起始跨膜壓差增加0.02MPa可進行CEB加強反洗或達到超濾運行周期設定值進行CEB加強反洗。超濾的CEB加強反洗一般每三天一次.膜組件在貯存和停運期間必須采取保養(yǎng)措施，以防止膜組件中微生物滋長、膜脫水，導致膜性能的不可逆下降。超濾組件在出廠時都采用保護液保護并密封，通?？梢再A存一年。膜組件一旦拆封，則應盡快裝入系統(tǒng)使用，并應始終保持其濕潤狀態(tài)；組件在存放期間應避免陽光直接照射和紫外線的照射；氣溫低時，可加入甘油防凍；組件在運輸過程中應輕拿輕放，避免撞擊。超濾系統(tǒng)停機前，必須使用超濾產水或RO淡水沖洗整個系統(tǒng)，以便置換出膜組件內存的原水；停機后，應按生產廠商的說明，根據(jù)停機長短，采取相應措施，進行保養(yǎng)，例如：若停機時間小于24h，一般無需特殊保養(yǎng)，保持組件內充滿水即可；若停機2~3天，則每天運行30~60min；若停機3~7天，則用濃度大致為20mg/L的NaClO溶液保護；若停機7天以上，則用濃度為1%、pH值為3~6的NaHSO3溶液保護，如果pH值小于3，應及時更換新配置的溶液；若停機時間更長，則可用0.1%~1.0%的戊二醛溶液保護，每6個月更換一次。
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