“鉆石”型玻璃幕墻施工工藝流程包括：放線后置件及耳板安裝安裝鋼構(gòu)件、鋼龍骨連接件及豎龍骨安裝橫龍骨安裝爪件、駁接頭安裝玻璃板塊安裝防雷防火安裝注耐候密封膠清潔收尾。
（1）測量放線：幕墻的施工單位先與土建方進(jìn)行建筑軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)的交底會審工作，以準(zhǔn)確的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，將每對水平控制點(diǎn)和豎向控制點(diǎn)用拉線連接，連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆在每個網(wǎng)交叉點(diǎn)上作標(biāo)記，以確保施工過程中拉線的交叉點(diǎn)不變，放線過程中配合經(jīng)緯儀、線錘及水平管校正鋼絲線位置。此外，測量時還應(yīng)注意分段控制，以免誤差積累。各面均有傾斜角度，上下控制點(diǎn)不在同一垂直平面上，“鉆石”型造型獨(dú)特是工程難點(diǎn)、重點(diǎn)和亮點(diǎn)。幕墻八面由下至上向外傾斜X、Y、Z、三個坐標(biāo)方向相對于主控線均有變化。
（2）后置件及耳板安裝：按測量放線的位置鉆孔，鉆孔后先用毛刷刷孔壁，再用氣筒將粉塵吹出，重復(fù)此過程至孔洞沒有粉塵為止；將膠管裝入孔洞，啟動攪拌器具，帶動錨栓旋轉(zhuǎn)攪拌，并將錨栓勻速推至孔底，卸下攪拌器具，安裝后置件前不要使桿體移動或晃動。
（3）安裝鋼管立柱：立柱的固定幕墻豎向杯件即豎框固定。也就是通過型鋼連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)相連。其連結(jié)件最常用的是角鋼，將角鋼與主體結(jié)構(gòu)固定，再用不銹鋼螺栓將幕墻立柱與角鋼連結(jié)件連接。在固定前，應(yīng)對鋁合金骨架進(jìn)行處理，要注意骨架氧護(hù)膜的保護(hù)。在與混凝土直接接觸的部位，應(yīng)對氧護(hù)膜進(jìn)行防腐處理。
（4）連接件及豎龍骨安裝：
1）拉水平、垂直控制線，將各個面的陰陽角處和各個面斜柱的外平面中心線、吊點(diǎn)中心水平線拉出來，以控制斜柱的吊點(diǎn)標(biāo)高、外平面的進(jìn)出位置及垂直度。將斜柱貼上保護(hù)膜，然后把各個面陰陽角處的斜柱以控制線為依據(jù)，用角碼、絕緣墊、插芯、方墊塊、不銹鋼螺栓等自下而上就位。
2）用經(jīng)緯儀檢查控制斜柱前后左右的垂直度是否符合要求，用水準(zhǔn)儀檢查斜柱每一層吊點(diǎn)標(biāo)高及伸縮縫是否在同一水平面上。當(dāng)控制斜柱的標(biāo)高、垂直、立面位置符合要求后，即可拉鋼絲線，按上面的方法就位各面的斜柱。
3）各面斜柱就位后，拉鋼絲線檢查各同層斜柱吊點(diǎn)、伸縮縫保證在同一標(biāo)高上，用鋼尺拉通尺檢查或用模尺檢查相鄰斜柱的間距，用經(jīng)緯儀或吊錘檢查斜柱的前后左右垂直度，檢查方墊塊、絕緣墊、防松墊圈等。將所有連接螺栓的螺帽擰緊，并點(diǎn)焊防松，將連接角碼與后置件或連接件點(diǎn)焊，并除去焊渣后進(jìn)行防腐處理。
（5）橫龍骨安裝：先找好位置，將橫梁角碼預(yù)置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用м6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，保證橫梁就位準(zhǔn)確，橫梁與豎梁接口吻合，橫梁墊圈規(guī)范整齊，水平，外側(cè)面與豎梁外側(cè)面在同一平面上爪件。
（6）駁接頭安裝鋼板表面做氟碳漆處理挑出結(jié)構(gòu)，核對尺寸，在其上焊接固定爪件，爪件安裝完畢后，在爪件上安裝駁接頭。
（7）鋼結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位使用軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高測量的基準(zhǔn)點(diǎn)，以保證豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的安裝尺寸偏差符合相關(guān)要求。鋼結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過渡，并對表面噴涂防銹漆、防火漆。
（8）玻璃板塊安裝：玻璃采用人工搬運(yùn)，機(jī)械輔助的吊裝方法。玻璃吊裝就位后，及時用填縫材料進(jìn)行固定和密封。正確選擇密封材料，如氯丁橡膠等彈性材料、硅酮系列的密封膠。玻璃安裝后，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，防止碰撞。
（9）清理玻璃表面：根據(jù)幕墻實(shí)際情況，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗1次，清洗幕墻的機(jī)械設(shè)備應(yīng)保證操作靈活、方便，避免擦傷幕墻面。
