一、企業(yè)簡介

二、實施背景

三、實施策略思路及主要做法

1、實施策略思路

2、本質(zhì)安全技術(shù)應(yīng)用

3、安全管理創(chuàng)新與技術(shù)應(yīng)用

①安全小法庭

②安全VR體驗創(chuàng)新

③工位安全標(biāo)準(zhǔn)化--一掃就知

④安全數(shù)字化管理

⑤基于場景的安全預(yù)防 

⑥本質(zhì)安全之起重設(shè)備五級防脫

四、實施效果 

01

山東超級卡車工廠（內(nèi)部稱謂）隸屬于北汽福田汽車股份有限公司，是北京市管轄下的國營企業(yè)，主要生產(chǎn)中高端卡車，年產(chǎn)銷12萬輛，在商用車行業(yè)連續(xù)14年排名第一，被譽為中高端卡車智能化標(biāo)桿工廠。山東超級卡車工廠以自動化、柔性化、數(shù)字化、智能化、綠色環(huán)保、高效節(jié)能為目標(biāo)，實施工藝技術(shù)升級改造，對制造資源進行整體規(guī)劃，不斷提高自動化、信息化應(yīng)用水平，高起點導(dǎo)入智能技術(shù)，打造“一網(wǎng)三智能”架構(gòu)(一網(wǎng)：車聯(lián)網(wǎng)，三智能：智能產(chǎn)品、智能工廠、智能管理)，成為中國中高端卡車市場行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。奧鈴事業(yè)部以“智能制造，創(chuàng)新未來”為主題的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略，明確了未來發(fā)展方向和目標(biāo)，以精益制造能力提升為基礎(chǔ)，不斷提高自動化、數(shù)字化、信息化、智能化水平，打造成為安全環(huán)保綠色標(biāo)桿工廠。

自成立以來先后榮獲工信部首批“智能制造試點示范基地 ”、“綠色工廠 ”；中國設(shè)備管理協(xié)會 “全國汽車行業(yè)智能制造與技術(shù)創(chuàng)新成果特等獎 ”、“全國汽車行業(yè)設(shè)備智能管理創(chuàng)新成果一等獎 ”等多項榮譽。

02

（一）實施背景

為貫徹《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》、《山東省工業(yè)生產(chǎn)建設(shè)項目安全設(shè)施監(jiān)督管理辦法》山東省人民政府令第213號等法律、法規(guī)，落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，為建設(shè)項目初步設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)，以利于提高建設(shè)項目本質(zhì)安全程度，確保建設(shè)工程項目中安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。山東超級卡車工廠在建設(shè)初期針對該項目設(shè)備、設(shè)施及工藝特點，通過可行性研究報告對建設(shè)項目設(shè)施、設(shè)備、裝置情況的分析，查找該項目投產(chǎn)后可能存在的危險、有害因素，并進行辨識、分析和定性、定量評價；建設(shè)過程中除了常規(guī)的安全設(shè)施以外，按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求，重點從工藝系統(tǒng)、總圖布置、設(shè)備及管道、電氣、自控、建構(gòu)筑物等的方面進行了詳細(xì)的安全設(shè)施和措施的設(shè)計。項目驗收階段應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法,以實現(xiàn)安全為目的，對項目系統(tǒng)存在的危險和職業(yè)危害因素進行定性和定量檢查，判斷系統(tǒng)在安全上的符合性和配套安全設(shè)施的有效性，從而做出評價結(jié)論并提出補救或補償措施建議，以促進項目實現(xiàn)系統(tǒng)安全，為項目安全驗收提供科學(xué)依據(jù)，滿足安全生產(chǎn)要求。

（二）實施必要性

生產(chǎn)安全管理涉及生產(chǎn)經(jīng)營活動諸多方面，山東超級卡車工廠通過不斷的創(chuàng)新與完善，已建立完善的職業(yè)健康安全管理體系，有較完備的安全管理制度流程。為持續(xù)提高安全風(fēng)險防控能力，提升人的自主安全意識與能力，實現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故，實施本質(zhì)安全管理體系建設(shè)項目，實現(xiàn)人、設(shè)備、管理的系統(tǒng)本質(zhì)安全，各種危害因素處于受控狀態(tài)，有利保障安全生產(chǎn)。為達(dá)到此目的，工廠提出了以下措施。

03

（一）、實施策略思路：通過優(yōu)化完善安全管理體系、健全安全規(guī)程及本質(zhì)安全技術(shù)應(yīng)用、培養(yǎng)本質(zhì)安全型員工、健全風(fēng)險管控機制、標(biāo)準(zhǔn)化隱患管理等，以現(xiàn)場為中心構(gòu)建現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化體系，圍繞人、機、料、法、環(huán)、建立優(yōu)化各項安全管理標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)人、設(shè)備、管理的系統(tǒng)本質(zhì)安全，使人具備自主安全理念，提高風(fēng)險防控能力。

（二）、優(yōu)化完善安全管理體系建設(shè)與運行機制，推進職安體系與安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的融合，形成工廠級管理規(guī)范。

1、法規(guī)辨識與制度修訂：每月及時在法規(guī)網(wǎng)獲取新的國家和地方的法律法規(guī)，合計收集職業(yè)健康安全法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)共計940個，結(jié)合法規(guī)變化修訂工廠現(xiàn)行體系文件41個，優(yōu)化完善安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程管理流程，完成安全規(guī)程評估及修訂518份，形成工廠崗位安全操作四清楚卡1.0版。

2、體系審核：每季度組織一次職業(yè)健康安全體系專項內(nèi)部評審，不斷改進改進問題項，并針對問題進行整改閉環(huán)，連續(xù)5年以零不符合項順利通過上海質(zhì)量體系審核中心職業(yè)健康/安全、環(huán)境體系審核。

3、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)評審：每年邀請中機安協(xié)專家組，分五個專業(yè)對工廠進行一級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)預(yù)評價工作，通過評審工廠滿足一級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)。

4、會議體系搭建：每季度組織召開事業(yè)部級安全環(huán)境管理委員會安委會會議，月度組織工廠級安全推進例會，部門班組級安全管理例會每天一次。

（三）、本質(zhì)安全技術(shù)應(yīng)用：分區(qū)域評審?fù)晟片F(xiàn)場安全技術(shù)措施；風(fēng)險預(yù)報警、起重作業(yè)隔離防護等本質(zhì)安全技術(shù)得到應(yīng)用

1、專項安全檢查與管控：分專項開展隱患排查治理，重點對危化品、有限空間、廠內(nèi)交通、燃?xì)獍踩?、起重設(shè)備等重點區(qū)域進行專項檢查，對發(fā)現(xiàn)問題項，全部完成整改，并導(dǎo)入內(nèi)部項目回執(zhí)系統(tǒng)進行回執(zhí)。

2、廠內(nèi)交通專項評審：對工廠區(qū)域重新進行規(guī)劃，界定管理責(zé)任，建立共用區(qū)域雙方聯(lián)合檢查和相互監(jiān)督機制，在重點區(qū)域安裝防撞柱，設(shè)置專用通道及共用通道，解決共用區(qū)域交通擁堵問題；完善車身部、總裝部西側(cè)物流通道和人行道安裝隔離護欄，實現(xiàn)人車分流，消除車輛傷害的安全風(fēng)險。

3、起重作業(yè)專項評審：工廠起重設(shè)備共計72臺,操作人員全部持證，主要從風(fēng)險辨識及管控措施有效性、工程技術(shù)措施及設(shè)備措施、安全管理措施、安全教育培訓(xùn)、應(yīng)急管理及PPE佩戴、現(xiàn)場作業(yè)文件及目視化管理等8方面現(xiàn)場排查，增加安全輔助設(shè)施光柵、聲光聯(lián)動、滑動平臺、安全標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)示等，確保起重作業(yè)安全受控。

（四）、創(chuàng)新員工培養(yǎng)方式：通過多形式持續(xù)開展安全教育培訓(xùn)及安全活動，保障員工崗位安全技能達(dá)標(biāo)，同步引導(dǎo)員工形成自主安全意識，形成員工“要安全，會安全，能安全”自主安全文化。

1、優(yōu)化培訓(xùn)課程體系：依據(jù)工廠年度課程體系建設(shè)要求，持續(xù)完善工廠課程體系，開發(fā)動漫培訓(xùn)課件26個，組織整車調(diào)試檢驗人員以觀看警示視頻、典型案例介紹、理論知識培訓(xùn)，定期組織開展安全教育培訓(xùn)“大講堂活動“。

2、培訓(xùn)組織與實施：每年通過線上（微信群培訓(xùn)、線上微課件開發(fā)與小程序測試）與線下相結(jié)合的方式，開展各類安全教育培訓(xùn)，設(shè)定各級人員年度均達(dá)標(biāo)課時，并每月實施考評，由廠領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)考，保證考評效果。

3、基于場景的安全培訓(xùn)微視頻：錄制重點風(fēng)險崗位安全操作微視頻，從勞保用品穿戴、設(shè)備設(shè)施點檢/安全技術(shù)要求、危險源及控制措施、應(yīng)急處置等對崗位員工進行現(xiàn)場安全培訓(xùn)，制作危險作業(yè)、相關(guān)方入廠告知視頻課件，加強危險作業(yè)和相關(guān)方的管控。

（五）、健全風(fēng)險管控機制：持續(xù)完善安全風(fēng)險分級管控機制，建立數(shù)字化信息化安全風(fēng)險管控平臺，提升本質(zhì)安全風(fēng)險防控能力，安全風(fēng)險指數(shù)逐年降低10%。

1、工廠重點滲透雙體系建設(shè)，按照“分類指導(dǎo)、分級組織”原則，以專題培訓(xùn)、知識講座、觀摩學(xué)習(xí)、班組活動等不同形式，對全體員工進行宣貫培訓(xùn)。讓全體員工了解掌握必要的工具和方法，具備危險源辨識和風(fēng)險管控基本能力，調(diào)動全體員工積極性，自覺參與到“兩個體系”建設(shè)工作。

2、全方位對工廠危險源辨識，通過工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個體防護措施、應(yīng)急等措施有效控制危險源，依據(jù)確定的各類風(fēng)險的全部控制措施和基礎(chǔ)安全管理要求，編制包含全部應(yīng)該排查的項目清單。

（六）、全員安全責(zé)任落實：建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任落實清單，實施全員安全責(zé)任考評，全面落實職業(yè)健康/安全生產(chǎn)主體責(zé)任，確保各級人員安全履職100%達(dá)標(biāo)。

1、依據(jù)“一崗雙責(zé)，失職追責(zé)”的安全管理要求，管理思路由“履職頻次”向“履職質(zhì)量”轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)各層級管理人員角色從“參與” 向“全面負(fù)責(zé)”的轉(zhuǎn)變。

2、優(yōu)化各級人員安全履職標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范后勤管理人員安全履職考評，每月對安全目標(biāo)及重點工作完成總結(jié)評價。

（七）、消防安全檢查及應(yīng)急演練管理：

1、消防重點區(qū)域：每季度工廠消防安委會主任帶隊，對廠區(qū)開展安全隱患大排查，重點對油漆部、?；?、綜合站房、集中充電區(qū)域、污水處理站、員工公寓、各庫房等進行逐一排查。

2、應(yīng)急疏散演練：根據(jù)應(yīng)急演練年度工作計劃，組織開展各類應(yīng)急疏散演練，并對演練情況進行總結(jié)，對現(xiàn)場處置方案的適用性進行評價，組織進行修訂，每年11月份組織開展了工廠級模擬火災(zāi)逃生綜合應(yīng)急預(yù)案演練，通過演練強化全體人員應(yīng)急疏散能力，從應(yīng)急啟動到結(jié)束，應(yīng)急疏散時間逐年提升，及時修訂并下次演練驗證。

3、心肺復(fù)蘇、AED應(yīng)急培訓(xùn)：由各部門推薦提報4-6人，成立工廠級應(yīng)急救援隊伍，邀請有資質(zhì)的醫(yī)療機構(gòu)專家，到廠進行心肺復(fù)蘇和AED體外除顫的操作流程、注意事項的安全培訓(xùn)，開發(fā)心肺復(fù)蘇、AED操作指導(dǎo)書，并根據(jù)法規(guī)要求，應(yīng)急救援人員均考取AED安全操作資格證，確保人員合規(guī)、持證。

（八）、危害因素精細(xì)管控，降低職業(yè)危害風(fēng)險：

1、職業(yè)危害因素檢測：結(jié)合工廠職業(yè)病危害因素，每年6月份邀請第三方對工廠進行年度職業(yè)危害檢測，根據(jù)職業(yè)危害因素檢測結(jié)果，制定職業(yè)危害因素控制措施，通過消除、替代、工程控制、管理措施、個體防護等措施，消除和減少職業(yè)危害因素限值，降低職業(yè)危害風(fēng)險度，并取得屬地衛(wèi)生行政部門職業(yè)健康危害因素申報回執(zhí)。

2、強化意識培養(yǎng)與監(jiān)督檢查：依托職業(yè)病防治法宣傳周活動，通過工廠、部門、班組持續(xù)安全告知及培訓(xùn)，讓每一位員工了解各自崗位存在的職業(yè)健康危害因素以及規(guī)定的濃度范圍，提高自我防控意識。

3、完善宣傳版面和安全告知：重新規(guī)范職業(yè)危害告知欄，結(jié)合新法規(guī)增加管理制度、應(yīng)急預(yù)案、操作規(guī)程、危害告知等內(nèi)容。

4、健全一人一檔管理，隨時根據(jù)人員變化，做好文檔變更和職工轉(zhuǎn)崗、離崗、崗前體檢等建檔工作，并永久保存。

（九）、安全文化建設(shè)：打造人人參與安全，從“要我安全”“我要安全”轉(zhuǎn)化成“我管安全”的互助型安全氛圍。

1、安全教育培訓(xùn)：建立工廠三級微信群，工廠級、部門級、班組級，定期上傳班前一分鐘教育和周度主體教育培訓(xùn)照片，確保培訓(xùn)效果；

2、安全標(biāo)語宣傳：根據(jù)不同生產(chǎn)區(qū)域選擇針對性的安全標(biāo)語，在班組宣傳欄、重點區(qū)域、重點崗位等進行現(xiàn)場張貼，警示違章行為；

3、安全知識競賽：開展安全知識競賽活動，各部門成立競賽小組進行選拔，每季度工廠組織一次競賽活動，以局部人員帶動全部人員參與活動；

4、安全生產(chǎn)策略：結(jié)合季節(jié)變化及生產(chǎn)安排，編制《安全倡議書》、《異常天氣安全告知》、《復(fù)工復(fù)產(chǎn)安全攻略》等應(yīng)對措施，在微信群發(fā)布并逐級進行培訓(xùn)；

5、安全促進活動：開展《消除事故隱患、筑牢安全防線》、《 安全大講堂》、《安全技能競賽/安全寄語評比/安全漫畫安全知識競賽 》、《 全員安全改善合理化建議征集及發(fā)表》等活動，有效促進員工安全參與氛圍。

（十）、安全管理創(chuàng)新與技術(shù)應(yīng)用

項目1：全員安全責(zé)任落實

措施：嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)法及主體責(zé)任規(guī)范，分級明確責(zé)任落實對象，通過區(qū)域責(zé)任落實、安全責(zé)任清單建立、目標(biāo)責(zé)任落實評價等措施推進各級人員安全責(zé)任落實，同時對每個人實施安全考評，設(shè)定基礎(chǔ)分值20分，制定各級人員責(zé)任落實標(biāo)準(zhǔn)，扣完后重新組織安全培訓(xùn)后上崗，推進全員安全生產(chǎn)責(zé)任落實。

項目2：安全“小法庭”

措施：每月搜集典型事故案例，結(jié)合案例分析在月度安全會進行解讀，對案例中各級人員應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任進行分析，同時結(jié)合日常安全檢查發(fā)現(xiàn)的各類安全隱患進行推演延伸，結(jié)合隱患發(fā)展后果對標(biāo)新安全生產(chǎn)法，明確各級人員應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任，強化各級人員安全履職責(zé)任。

項目3：工位標(biāo)準(zhǔn)化管理

以工位為單元，每個工位設(shè)計一個二維碼，內(nèi)容圍繞本工位上崗前安全培訓(xùn)、安全告知、風(fēng)險點辨識和預(yù)防控制、合格持證上崗、師帶徒協(xié)議、日常安全違章信息管理，重點控制員工上崗前的安全知識掌握情況和員工利用空閑時間學(xué)習(xí)本崗位安全知識，實現(xiàn)風(fēng)險預(yù)控與關(guān)口前移。

項目4：安全VR體驗創(chuàng)新

VR體驗式培訓(xùn)：開發(fā)完成12大類體驗項目操作指導(dǎo)書，完成作業(yè)部全部人員的體驗實訓(xùn)，根據(jù)崗位類別每季度進行重點風(fēng)險崗位人員的實操培訓(xùn)，每月進行新員工（包含上崗三個月）進行滅火器實操培訓(xùn)，每周進行班長、工段長全項目體驗培訓(xùn)，充分利用VR安全道場的安全、經(jīng)濟場景，通過實操、案例警示、在線學(xué)習(xí)的沉浸式教學(xué)模式，讓員工知悉身邊的危險有害因素、應(yīng)急處置措施，增強自我安全保護意識。

項目5：安全管理標(biāo)準(zhǔn)化

1、制定各層級人員的安全履職標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范各層級人員的隱患排查履職頻次，明確責(zé)任范圍、責(zé)任目標(biāo)、評價標(biāo)準(zhǔn)及考核標(biāo)準(zhǔn)10個

2、完善現(xiàn)場安全作業(yè)文件管理流程，明確文件分類、編號、模板、審批、培訓(xùn)等管理要求，形成崗位安全操作四清楚卡1.0版。

3、固化安全教育培訓(xùn)課件開發(fā)流程，制定重點風(fēng)險崗位安全培訓(xùn)、班組安全主題培訓(xùn)、違章教育、新員工安全培訓(xùn)教育等8個量化標(biāo)準(zhǔn)。

4、重點區(qū)域安全管控標(biāo)準(zhǔn)化管理，針對廠區(qū)起重作業(yè)、高空作業(yè)、有限空間作業(yè)等8個重點區(qū)域進行評估完善，制定安全檢查標(biāo)準(zhǔn)94個。

5、對標(biāo)各類安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)梳理出適用于工廠的安全管理類數(shù)據(jù)量化標(biāo)準(zhǔn)六大類88項，安全技術(shù)類數(shù)據(jù)量化標(biāo)準(zhǔn)5大類53項。

項目6：安全/環(huán)保數(shù)字化平臺

措施：

1、建立工廠重點設(shè)備沸石轉(zhuǎn)輪、RTO ，PLC系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集等安全附件實時監(jiān)控。

2、現(xiàn)場評審，沸石轉(zhuǎn)輪、RTO兩臺設(shè)備，安全附件溫感、壓差表、溫濕度傳感器等安全附件，不能實現(xiàn)目視化監(jiān)控，出現(xiàn)異常后只能通過PLC系統(tǒng)信號傳輸至中控室，過程巡查正常與異常無法有效監(jiān)控，

3、從中控室引出一條網(wǎng)線、電纜、現(xiàn)場增加一個顯示屏，進行實時監(jiān)控，確保履職過程中有據(jù)可依，便于異常問題及時處理。

項目7：基于場景的安全預(yù)防

1、配齊安全管理裝備：根據(jù)場景需求，為安全管理人員配備便攜式測速儀、對講機等10類共計122個安全管理裝備，并梳理、下發(fā)使用規(guī)范；配備無人機1臺，并編制下發(fā)無人機形式路線與檢查頻次，用于對廠區(qū)屋頂、桁架等高處盲區(qū)進行監(jiān)控。

2、實施現(xiàn)場實操考評：編制作業(yè)部負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場安全工程師實操考評標(biāo)準(zhǔn)，實施針對現(xiàn)場某一場景5個維度的實操考評，每年度考評6次，覆蓋所有作業(yè)部。

項目8：起重設(shè)備5級防護

梳理明確邊梁防脫、電動葫蘆防脫、行車懸掛吊耳防脫、邊梁小跑車電機防脫、行車導(dǎo)軌磨損防護5級防護，創(chuàng)新增加普通行車翼端導(dǎo)軌防護，形成標(biāo)準(zhǔn)，用于起重設(shè)備的安裝與日常點檢。

項目9：相關(guān)方合規(guī)性管理

1、規(guī)劃三包服務(wù)人員服務(wù)、休息區(qū)域，制定規(guī)則，實行在線簽到、定點服務(wù)，管理有序，建立三包人員日常違章信息，定時發(fā)放供應(yīng)商管理平臺，對重復(fù)出現(xiàn)違章相關(guān)方人員，納入黑名單管理。

2、對駐廠施工、設(shè)備維保及技改技措等相關(guān)方，確認(rèn)相關(guān)方簽訂安全環(huán)保協(xié)議，重新組織安全告知，逐項評審施工安全方案與安全管控方案，對未通過安全評審項目嚴(yán)禁施工，各作業(yè)部監(jiān)督、檢查相關(guān)方現(xiàn)場安全措施落實并開展相關(guān)方日常監(jiān)督管理，確保施工安全。

項目10：危險作業(yè)管控

1、有限空間作業(yè)：隨氣溫不斷升高，有毒、有害氣體的揮發(fā)、擴散速度加快，發(fā)生有限空間內(nèi)作業(yè)氣體中毒及爆炸事故的風(fēng)險增加。

①工廠組織對223個有限空間（一級0個、二級62個、三級27個、四級134個），進行專項的風(fēng)險辨識，對有限空間鎖定人員組織專項培訓(xùn)，并建立臺賬，對應(yīng)急方面組織評審和修訂，安全履職由每月1次增加至每周1次；

②定期檢測風(fēng)道氣體濃度，清漆、色漆風(fēng)道由每月清理增至每周一次。風(fēng)機由維修班設(shè)專人點檢，參照TPM點檢表定期點檢記錄，安全管理人員每天不定時抽查落實點檢情況。

③嚴(yán)控有限空間作業(yè)審批制度，對有限空間安全風(fēng)險辨識不全面或安全管控措施不到位的嚴(yán)禁作業(yè)；

2、高處作業(yè)：

工廠二層平臺開口共計45處，分別是車身部10處、車架部2處、總裝部24處、油漆部處9處，鎖定89人需進入二層平臺作業(yè)。

安全管控：通過現(xiàn)場評審，增加部分盲區(qū)開口安全標(biāo)識，警示繩等，組織對鎖定人員進行專項培訓(xùn)，對進入?yún)^(qū)域規(guī)劃行駛路線及止步確認(rèn)，并規(guī)劃應(yīng)急安全區(qū)域，現(xiàn)場實現(xiàn)目視化管理。

嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，所有上二層平臺的臨時作業(yè)人員，必須簽危險作業(yè)審批單，建立臺賬歸檔管理。

3、動火、動電作業(yè)：

①臨時動火、動電作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，經(jīng)相關(guān)人員現(xiàn)場評審無隱患后方可作業(yè)，作業(yè)過程中設(shè)專人監(jiān)督，有異常立即停止。

②臨時用電設(shè)備安全措施漏保、接地有效，線路無破損情況，現(xiàn)場應(yīng)急措施布置齊全，經(jīng)現(xiàn)場安全管理人員確認(rèn)后方能作業(yè)；

項目11：本質(zhì)安全

一、重點區(qū)域安全設(shè)施改善

（一）總裝部車身吊裝區(qū)域：增加了防墜落移動防護裝置，消除了車身吊裝過程，二層平臺開口處車身脫落傷人風(fēng)險；

（二）總裝部車架上線區(qū)域：增加了兩個電動升降平臺，消除車架吊裝高出操作工頭頂，存在的砸傷安全風(fēng)險；

（三）總裝部、車架部吊裝區(qū)域：增加光柵防護5套，聯(lián)動報警器5組，安全穗200余米，安全防護欄20米，安全警示標(biāo)示16塊。

（四）油漆部循環(huán)水池區(qū)域：增加固定檢測報警儀4個。

二、廠內(nèi)交通安全設(shè)施改善：

（一）人行通道區(qū)域：工廠人行通道增加防護欄371米，實現(xiàn)人車分流；

（二）工廠交叉區(qū)域：增加隔離欄116米，現(xiàn)場分4個專用車道，超卡與瑞沃各兩條，有效解決場地車輛混流擁堵現(xiàn)象。

（三）廠區(qū)關(guān)鍵路口區(qū)域：增加廣角鏡5個，安全警示標(biāo)志標(biāo)示40塊。

（四）卸貨區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化：組織編制車輛卸貨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，改善叉車現(xiàn)有狀態(tài)，取消卸貨人員輔助，規(guī)劃相關(guān)方人員安全島，按照指令提供服務(wù)。

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通過優(yōu)化整合職安體系與安全標(biāo)準(zhǔn)化體系，建立安全業(yè)務(wù)運行清單，完善專業(yè)/項安全審核機制，組織半年/年度體系運行審核，提升工廠體系運行符合率。健全安全技術(shù)/管理規(guī)程及作業(yè)規(guī)程，完善本質(zhì)安全技術(shù)措施，現(xiàn)場安全可視化標(biāo)準(zhǔn)管理，應(yīng)用預(yù)報警系統(tǒng)、隔離防護等本質(zhì)安全技術(shù)，提升工廠本質(zhì)安全，2020年至今未發(fā)生一起輕傷以上事故。

強化全員安全警示教育培訓(xùn)、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)解讀宣貫、風(fēng)險管控培訓(xùn)，引導(dǎo)員工具有自主安全意識，同時提高安全技能；健全安全之星評選機制，定期組織各級安技管理人員評價，提升安技管理隊伍能力。健全風(fēng)險分級管控機制，完善分級審核管理，優(yōu)化完善安全管控措施，降低風(fēng)險等級，提高風(fēng)險防控能力。健全安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范安全隱患分類、分級管理，定期評價隱患治理效果，曝光突出隱患，減少中高度隱患、重復(fù)隱患及違章等發(fā)生。形成山東超級卡車工廠“事事有干，事事有人管，事事有標(biāo)準(zhǔn)，事事有落實”安全文化理念，實現(xiàn)了生產(chǎn)必須安全、安全促進生產(chǎn)、安全與生產(chǎn)高度融合、工廠運營和諧發(fā)展的目標(biāo)。