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OEE最初由日本的塞岡精機(jī)（Seiichi Nakajima）在介紹TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）概念時提出，塞岡精機(jī)是日本維修協(xié)會（Japan Institute of Plant Maintenance, JIPM）的一名成員，更是是日本生產(chǎn)效率的專家，TPM是一種以提高設(shè)備有效能為目標(biāo)的維護(hù)哲學(xué)，強(qiáng)調(diào)預(yù)防維護(hù)、生產(chǎn)維護(hù)和改善活動的整合。 OEE作為衡量生產(chǎn)設(shè)備效率的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，是TPM實(shí)施中的核心元素。它的目的是提供一個簡單、直觀的指標(biāo)來幫助制造企業(yè)衡量和改進(jìn)他們的生產(chǎn)過程。持續(xù)改進(jìn) OEE 是 TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）的目標(biāo)。具體來說，塞岡精機(jī)提出的 TPM 目標(biāo)是“通過讓所有對 OEE 有影響的人參與小組活動來持續(xù)改進(jìn) OEE”。 “OEE本質(zhì)上也是來自離散制造業(yè)的指標(biāo)”OEE通過三個主要組件——可用性、性能效率和質(zhì)量率——來衡量設(shè)備的實(shí)際性能與其理論上可能性能之間的差距。 OEE 衡量的是制造工序（設(shè)施、時間和材料）在計(jì)劃運(yùn)行期間的利用率與其最大潛力的對比。它確定了真正高效的制造時間百分比。100% 的 OEE 意味著只生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)零件（100%質(zhì)量），以最高速度（100%性能），并且不會中斷（100%可用性）。 
如上所述，OEE 計(jì)算考慮三個關(guān)鍵因素：可用性：可用性分?jǐn)?shù)衡量實(shí)際生產(chǎn)時間與計(jì)劃生產(chǎn)時間的對比。它考慮了設(shè)備故障、轉(zhuǎn)換和定期維護(hù)等因素。性能：性能分?jǐn)?shù)評估設(shè)備相對于其最大潛力的表現(xiàn)。它考慮了設(shè)備速度、輕微停機(jī)和空轉(zhuǎn)時間等因素。質(zhì)量：評估無缺陷或返工的“合格”產(chǎn)品的生產(chǎn)率。它考慮了廢品、拒收和返工等因素。OEE 是通過將可用性、性能和質(zhì)量因素相乘來計(jì)算的：
關(guān)注可用性：解決設(shè)備停機(jī)問題，并努力最大程度地提高設(shè)備可用性。實(shí)施預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，以最大程度地減少故障，并在計(jì)劃停機(jī)期間安排維護(hù)活動。優(yōu)化轉(zhuǎn)換流程，以減少設(shè)置時間并提高設(shè)備利用率。提高性能：尋找優(yōu)化設(shè)備性能的機(jī)會。識別并解決影響整體性能的因素，例如可用性損失、速度損失和閑置時間。實(shí)施培訓(xùn)計(jì)劃，確保操作員具備高效操作設(shè)備的必要技能。提高質(zhì)量：質(zhì)量損失會嚴(yán)重影響 OEE。重點(diǎn)是減少缺陷、返工和廢品。實(shí)施質(zhì)量控制措施，對缺陷進(jìn)行根本原因分析，采用計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)檢測異常并確保制造和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，并實(shí)施糾正措施以提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少浪費(fèi)。實(shí)施 OEE 驅(qū)動的維護(hù)：使用 OEE 數(shù)據(jù)確定維護(hù)活動的優(yōu)先級。重點(diǎn)關(guān)注對 OEE 有重大影響的關(guān)鍵設(shè)備或組件。通過使用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和實(shí)時數(shù)據(jù)實(shí)施預(yù)測性維護(hù)策略，以在潛在設(shè)備故障發(fā)生之前檢測到它們。數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策：使用數(shù)據(jù)分析來深入了解影響 OEE 的因素。分析 OEE 趨勢，識別模式并使用數(shù)據(jù)對設(shè)備升級、流程優(yōu)化或資源分配做出明智的決策。使用高級分析和預(yù)測模型來確定潛在的改進(jìn)領(lǐng)域。OEE 通常用作制造業(yè)的績效指標(biāo)，用于確定需要優(yōu)化的領(lǐng)域、跟蹤一段時間內(nèi)的改進(jìn)情況以及對不同設(shè)備或生產(chǎn)線進(jìn)行基準(zhǔn)測試。
OEE 的計(jì)算并不特別復(fù)雜，在原理層面甚至有些簡單，但必須注意作為數(shù)據(jù)有效性的依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。 如果您處于過程工業(yè)，如化工、石油精煉、食品加工、制藥和能源生產(chǎn)等企業(yè)，那么與離散制造業(yè)不同，這些企業(yè)通常涉及連續(xù)的生產(chǎn)流程和大批量生產(chǎn)。在這些企業(yè)中應(yīng)用OEE（總設(shè)備效率）時可能會遇到以下具體挑戰(zhàn)：連續(xù)生產(chǎn)的復(fù)雜性：過程工業(yè)通常涉及連續(xù)生產(chǎn)流程，這意味著設(shè)備長時間運(yùn)行，難以定義標(biāo)準(zhǔn)的停機(jī)時間和生產(chǎn)周期，這使得OEE計(jì)算變得非常復(fù)雜。生產(chǎn)規(guī)模和靈活性：過程工業(yè)的生產(chǎn)規(guī)?？赡芊浅４螅疑a(chǎn)線的靈活性較低，這可能導(dǎo)致OEE中的性能損失計(jì)算常常沒有辦法足夠準(zhǔn)確。質(zhì)量參數(shù)的多樣性：過程工業(yè)中產(chǎn)品質(zhì)量可能取決于諸多參數(shù)和過程變量，而OEE標(biāo)準(zhǔn)模型可能無法充分捕捉所有相關(guān)的質(zhì)量損失。設(shè)備間依賴性：過程工業(yè)中的設(shè)備往往相互依賴，一個環(huán)節(jié)的停機(jī)可能會影響整個生產(chǎn)線，而OEE的傳統(tǒng)計(jì)算可能無法有效反映這種相互依賴性造成的損失。數(shù)據(jù)收集和分析挑戰(zhàn)：由于過程工業(yè)的復(fù)雜性，可靠和精確的數(shù)據(jù)收集變得更加困難，這可能影響OEE的準(zhǔn)確性和有用性。環(huán)境和安全因素：過程工業(yè)需要考慮更多的環(huán)境和安全因素，這些因素可能會影響生產(chǎn)流程和設(shè)備的運(yùn)行，但在傳統(tǒng)的OEE模型中可能沒有得到充分的體現(xiàn)。為了解決這些問題，過程工業(yè)的管理層需要對OEE模型進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)特有的生產(chǎn)環(huán)境和挑戰(zhàn)。例如，可以采用更靈活的停機(jī)定義、擴(kuò)展質(zhì)量損失的考慮范圍，或者使用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析技術(shù)來更準(zhǔn)確地捕捉和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。如果用單一的OEE指標(biāo)考察工廠的管理層，那么有可能：
導(dǎo)致其過度關(guān)注短期指標(biāo)：如果OEE被用作唯一的考核標(biāo)準(zhǔn)，管理層可能會過分關(guān)注短期指標(biāo)，而忽視長期的設(shè)備健康和過程改進(jìn)。 可能其短期導(dǎo)致不良行為：為了追求高OEE，管理層可能會采取措施，如減少必要的短期維護(hù)、推遲設(shè)備升級或犧牲產(chǎn)品質(zhì)量，這些都可能對長期生產(chǎn)造成負(fù)面影響。 離散制造工廠的世界級總體 OEE 通常被認(rèn)為是 85% 或更高。但研究表明，離散制造工廠的平均總體 OEE 得分約為 60%。您的工廠目前是什么水平？ 最后問大家兩個問題？1.如果要考核管理層OEE，要配合其他什么指標(biāo)一起使用？2.過程工業(yè)適合使用OEE嗎？
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