APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）：

• 定義：這是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用于確保在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中滿足客戶的需求。

• 主要階段：包括計(jì)劃和確定項(xiàng)目、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)、反饋評(píng)審和糾正措施。通過(guò)這一系列階段，能在產(chǎn)品生命周期的早期識(shí)別和解決問(wèn)題，保證最終產(chǎn)品符合客戶期望

FMEA（失效模式及影響分析）：

• 定義：一種系統(tǒng)化的方法，用于識(shí)別和分析潛在的產(chǎn)品或過(guò)程失效模式及其對(duì)系統(tǒng)的影響。

• 作用：通過(guò)評(píng)估失效的嚴(yán)重性、發(fā)生頻率和檢測(cè)能力，幫助組織優(yōu)先考慮和實(shí)施糾正措施，減少或消除潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)。2019 年版的 FMEA 手冊(cè)由 AIAG（美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)）和 VDA（德國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)）聯(lián)合發(fā)布，進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化了這一工具在全球汽車行業(yè)的應(yīng)用。

CP（控制計(jì)劃）：

• 定義：一份詳細(xì)的文件，描述了在生產(chǎn)過(guò)程中如何控制和監(jiān)控產(chǎn)品和過(guò)程特性，以確保符合客戶的要求。

• 內(nèi)容：一般包括控制方法、檢查和測(cè)試頻率、測(cè)量設(shè)備和樣本尺寸等信息。2024 年版的控制計(jì)劃手冊(cè)獨(dú)立于 APQP 手冊(cè)，提供了更為具體和詳細(xì)的指導(dǎo)。

MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）：

• 定義：評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)變差和精度的方法。

• 分析內(nèi)容：分析測(cè)量設(shè)備、人員和環(huán)境的影響，包括重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R）研究、偏倚、線性和穩(wěn)定性分析等技術(shù)，以確保測(cè)量系統(tǒng)的可靠性和一致性，為質(zhì)量判斷提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）：

• 定義：一套正式的文件和流程，用于驗(yàn)證供應(yīng)商在量產(chǎn)前是否已正確理解客戶的要求，并確保其生產(chǎn)過(guò)程能夠穩(wěn)定地產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。

• 包含要素：通常包括設(shè)計(jì)記錄、工程更改、客戶批準(zhǔn)、過(guò)程流程圖、控制計(jì)劃、測(cè)量系統(tǒng)分析等 18 項(xiàng)要素。通過(guò) PPAP，客戶能夠評(píng)估供應(yīng)商的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）：

• 定義：使用統(tǒng)計(jì)方法監(jiān)控和控制生產(chǎn)過(guò)程的方法。

• 作用：通過(guò)使用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)工具，識(shí)別過(guò)程中的變異和趨勢(shì)，以便組織采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行改進(jìn)，保持生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品率。

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