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關(guān)鍵字：設(shè)備管理 流程行業(yè) 生產(chǎn)管理 
     
 
流程型行業(yè)的生產(chǎn)過程是從原材料到產(chǎn)成品、副產(chǎn)品生產(chǎn)，是一個(gè)整體且不間斷的連續(xù)工藝處理過程。在整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)備管理就變的異常重要。因?yàn)樵O(shè)備是否正常運(yùn)行影響到整個(gè)生產(chǎn)是否能繼續(xù)進(jìn)行。 
 
 
一、 以設(shè)備管理為中心的流程型行業(yè)需求特點(diǎn)

    流程型行業(yè)的生產(chǎn)過程是從原材料到產(chǎn)成品、副產(chǎn)品生產(chǎn)，是一個(gè)整體且不間斷的連續(xù)工藝處理過程。是一個(gè)全封閉或半封閉流程化生產(chǎn)。生產(chǎn)的過程中主要控制點(diǎn)為物料的工藝狀態(tài)，如溫度、重量、溶壓、溶溫等工藝參數(shù)。控制這些參數(shù)的反映實(shí)體是設(shè)備以及狀態(tài)檢測工具和手段。所以在整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)備管理就變的異常重要了。因?yàn)樵O(shè)備是否正常運(yùn)行影響到整個(gè)生產(chǎn)是否能繼續(xù)進(jìn)行。

    流程型行業(yè)從其制造方式上講，有著自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)和對ERP軟件功能的特殊要求。與傳統(tǒng)的離散制造比較突出特點(diǎn)如下：

    1、以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)BOM結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    傳統(tǒng)的離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu)BOM，它是一種靜態(tài)、固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。而流程型行業(yè)產(chǎn)品BOM一般稱之為配方，是種鏈狀配比型結(jié)構(gòu)BOM。特點(diǎn)為：產(chǎn)品配方多；結(jié)構(gòu)層次少。由于物料反應(yīng)機(jī)理、設(shè)備、環(huán)境、操作等方面的原因，使得流程型制造過程的波動(dòng)性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過程中做動(dòng)態(tài)調(diào)整。比如在生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)換過程中當(dāng)檢測設(shè)備檢測溫度、壓力、狀態(tài)等達(dá)到一定的值后在加入一些物料。這就是建立以設(shè)備管理為中心的流程型生產(chǎn)BOM結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

    從物料的狀態(tài)變化方面，流程行業(yè)的BOM則需要用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)（單鏈?zhǔn)交蚨噫準(zhǔn)剑﹣肀硎?，即將產(chǎn)品制造全過程所需經(jīng)過的生產(chǎn)路線定義為一個(gè)流程規(guī)格，每個(gè)流程規(guī)格有各個(gè)生產(chǎn)階段（為邏輯階段），階段的粗細(xì)可根據(jù)企業(yè)的具體生產(chǎn)情況、管理需求、計(jì)量統(tǒng)計(jì)手段而定。一個(gè)生產(chǎn)階段可同時(shí)對應(yīng)多個(gè)階段，也可以多個(gè)階段對應(yīng)一個(gè)階段。

    在離散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是說BOM中的父子項(xiàng)是固定的，而在流程行業(yè)的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工。有的已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)或量的變化，這種現(xiàn)象我們成為回流。

    2、以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)產(chǎn)成品特點(diǎn)
    從總體上講，離散制造的最終產(chǎn)品是唯一的（也有等級之分），而在流程行業(yè)，生產(chǎn)的中間過程或最后階段的產(chǎn)出可能有多個(gè)，我們稱為聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復(fù)雜的，如何做到準(zhǔn)確、及時(shí)和事前計(jì)劃這些產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例是流程行業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃管理中的一個(gè)難點(diǎn)。

    而這些聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品生產(chǎn)后存儲、運(yùn)輸、計(jì)量等都是需要一定特殊裝置設(shè)備。有些產(chǎn)成品最后通過模具成型的，前面的生產(chǎn)流程以及物料配比都是相同的，但是最后成型的時(shí)候隨模具不同而產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。

    流程行業(yè)產(chǎn)成品的特殊性還表現(xiàn)為：有些產(chǎn)品還有等級的區(qū)分；批號的記錄；時(shí)效期的限制；濃度、發(fā)氣量的不同；純度的區(qū)別等等。這些產(chǎn)成品、聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品等級的區(qū)分有些是來自設(shè)備狀態(tài)的控制，在不同的溫度、壓力控制下生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。所以流程行業(yè)的產(chǎn)品要考慮以設(shè)備管理為中心的產(chǎn)品方案

    3、以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)

    在流程行業(yè)，其生產(chǎn)過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的連續(xù)過程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設(shè)備效率等因素的波動(dòng)影響，并且具有不可預(yù)知性。也就是說物料配方和工藝參數(shù)的控制程度將影響產(chǎn)出率，相同的配方或原材料可以在設(shè)備、工藝不同控制下產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原材料消耗比例可變，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生出一定的回收物和廢料，生產(chǎn)計(jì)劃很難做到事前準(zhǔn)確及時(shí)地計(jì)劃具體品種的產(chǎn)量和回收物和廢料的比例。為此，流程行業(yè)在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實(shí)時(shí)跟蹤、控制糾偏、動(dòng)態(tài)調(diào)整等問題。所以在生產(chǎn)過程中控制設(shè)備和跟蹤調(diào)整狀態(tài)對流程行業(yè)有重要的作用。
 4、以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)計(jì)量轉(zhuǎn)換的特點(diǎn)

    流程型行業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營過程中的計(jì)量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復(fù)雜，在物料的儲運(yùn)和加工過程中，即在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計(jì)量單位，而且要求不同計(jì)量單位之間可以轉(zhuǎn)換。如進(jìn)貨時(shí)用加侖，儲存時(shí)用噸，出貨時(shí)用桶，生產(chǎn)時(shí)用升，消耗時(shí)用盎司等等。每一批次物料的轉(zhuǎn)換與物料的特性有關(guān)，轉(zhuǎn)換率關(guān)系較為復(fù)雜。在這些計(jì)量轉(zhuǎn)換過程中設(shè)備裝置以及裝置的計(jì)量準(zhǔn)確性顯的很重要，控制好這些設(shè)備裝置關(guān)鍵點(diǎn)也就能控制好計(jì)量轉(zhuǎn)換之間的關(guān)系。

    5、以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)供應(yīng)鏈的特點(diǎn)

    流程型行業(yè)供應(yīng)鏈特點(diǎn)為：原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等。因此，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進(jìn)行存儲。并且多數(shù)存儲的數(shù)量可以用能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M(jìn)行計(jì)量。流程行業(yè)的運(yùn)輸量和運(yùn)輸費(fèi)用占有較大比重，而且運(yùn)輸?shù)姆绞匠识鄻踊ü?、鐵路、水運(yùn)），合理地安排商品的發(fā)運(yùn)和裝車，優(yōu)化運(yùn)輸計(jì)劃，同時(shí)加強(qiáng)貨物的發(fā)運(yùn)監(jiān)控，也是流程行業(yè)經(jīng)營管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。流程行業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，更重要的是對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。流程行業(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴(yán)格控制每個(gè)工藝步驟。重視過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和化驗(yàn)分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級品，甚至廢品的重要的控制手段。另外，流程行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝有著嚴(yán)格的要求，國家有專門的法規(guī)對包裝、標(biāo)簽、工藝、配方比例等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證。

    流程行業(yè)設(shè)備管理最重要的是設(shè)備的備品備件的供應(yīng)管理，影響到設(shè)備是否正常運(yùn)行和生產(chǎn)是否正常運(yùn)行，流程行業(yè)的設(shè)備自動(dòng)化程度都非常高，大部分采用整套國外設(shè)備，備品備件的采購也有可能采用齊套采購的模式，即聯(lián)系整套設(shè)備供應(yīng)商從供應(yīng)商那里提供備件，所以要求采購周期比較長，也要做好供應(yīng)商和存貨的對應(yīng)關(guān)系。

    6、以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)成本核算的特點(diǎn)

    流程型行業(yè)的利潤是來自物料不間斷連續(xù)的生產(chǎn)過程。組織原料配方、生產(chǎn)過程、產(chǎn)成品（聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品）、計(jì)量轉(zhuǎn)換等特點(diǎn)決定了成本核算的復(fù)雜性。硫酸廠、電化廠等流程行業(yè)都需要根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產(chǎn)品需要換算成100％的濃度或者純度來計(jì)算產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)成本；有些需要考慮聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品等；而有些原料的投入需要根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來計(jì)算原料投入量；有些管道中的產(chǎn)品或者其它不容易計(jì)量的物料，需要根據(jù)預(yù)先設(shè)定的比例來分?jǐn)偝杀?。在生產(chǎn)過程中設(shè)備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達(dá)80——90%以上，盡快收回固定資產(chǎn)投資將成為流程行業(yè)成本管理的重點(diǎn)；動(dòng)力成本在總成本中占有較大比重，準(zhǔn)確地了解各級能耗對象（部門、設(shè)備）的能耗（水、電、汽等）數(shù)據(jù)，這些基于設(shè)備管理的成本核算是流程行業(yè)十分重要的特點(diǎn)，也為對流程型行業(yè)加強(qiáng)能源管理，節(jié)約能源，提高成本核算的準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品成本十分重要。

二、 以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)生產(chǎn)管理關(guān)鍵點(diǎn)

    對于離散制造企業(yè)而言，單臺設(shè)備的故障和停機(jī)并不影響整個(gè)生產(chǎn)過程；但對連續(xù)性生產(chǎn)的流程行業(yè)來說，設(shè)備的故障和停機(jī)將會影響整個(gè)生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行。

    設(shè)備管理應(yīng)做到保證設(shè)備和生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和滿負(fù)荷地生產(chǎn)，保障設(shè)備在生產(chǎn)期間完全正常運(yùn)行，設(shè)備管理要求具有實(shí)時(shí)性。實(shí)時(shí)反映設(shè)備運(yùn)行在流程型行業(yè)控制生產(chǎn)活動(dòng)的主要影響點(diǎn)。

    流程工業(yè)的產(chǎn)品比較固定，而且一生產(chǎn)就是十幾年、幾十年不變,而機(jī)械制造等行業(yè)的產(chǎn)品壽命相對要小得多。因此，體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上，流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定。生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護(hù)特別重要，不能發(fā)生故障。只要一發(fā)生故障，就損失嚴(yán)重。

    流程行業(yè)行業(yè)的生產(chǎn)過程的重要特征是：連續(xù)性和實(shí)時(shí)性。為此，流程行業(yè)的生產(chǎn)管理不僅僅是要求對生產(chǎn)的資源進(jìn)行有效的控制和管理，它還需要實(shí)時(shí)地采集以下數(shù)據(jù)以滿足動(dòng)態(tài)生產(chǎn)管理的需要。自動(dòng)采集生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，達(dá)到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；自動(dòng)采集車間和設(shè)備的水、電、汽等動(dòng)力能源消耗，為成本核算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；自動(dòng)取得底層設(shè)備和生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，為預(yù)測性維護(hù)和預(yù)防性維修提供科學(xué)依據(jù)。所有ERP軟件要和流程型行業(yè)的設(shè)備實(shí)施信息管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫集成，采集實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)將過程控制系統(tǒng)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳到管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理和控制一體化，以滿足流程行業(yè)對生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)控制的特殊需要。
設(shè)備物資的計(jì)劃：技改項(xiàng)目設(shè)備采購：此類設(shè)備屬于固定資產(chǎn)其投入的采購資金不計(jì)入生產(chǎn)成本。

    備品備件的采購：此類物資屬于機(jī)器設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需的易耗品，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)時(shí)產(chǎn)生采購需求，其采購資金將計(jì)入產(chǎn)生成本。

   設(shè)備檢修：當(dāng)按照設(shè)備處制訂的年度檢修計(jì)劃提出對指定設(shè)備的檢修請求時(shí)，設(shè)備處在對請求進(jìn)行必要性確認(rèn)后安排相應(yīng)的資源對設(shè)備進(jìn)行檢修，并在檢修完畢后對此次維修的費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

    設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況的統(tǒng)計(jì)：完成對所有設(shè)備的編碼、并建立相應(yīng)的設(shè)備文檔后，需要全面的統(tǒng)計(jì)各設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中所發(fā)生的維護(hù)、檢修情況，主要包括設(shè)備的停機(jī)時(shí)間、事故等級等，以報(bào)表的形式定期產(chǎn)生相關(guān)設(shè)備的統(tǒng)計(jì)報(bào)告與故障報(bào)告。

    設(shè)備的全生命周期管理，即從提交設(shè)備采購計(jì)劃開始、直至設(shè)備到貨驗(yàn)收、安裝調(diào)試、日常運(yùn)行、交接班設(shè)備狀況、以及設(shè)備維修與設(shè)備潤滑等過程均應(yīng)有完整的記錄和管理，同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)確記錄設(shè)備的折舊、移裝、封存等情況。

    設(shè)備的周期標(biāo)定管理，要求自動(dòng)生成設(shè)備的維修計(jì)劃和維護(hù)計(jì)劃，以提醒設(shè)備管理人員定期進(jìn)行設(shè)備的維修、維護(hù)、潤滑、點(diǎn)檢等。

    具有儀器儀表及計(jì)量器具的定期校驗(yàn)和標(biāo)定檢驗(yàn)提示功能，以保證儀器儀表及計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。

    設(shè)備管理的另一個(gè)重要的功能是要求對設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)和預(yù)防性維修。由于ERP軟件本身并不能提供設(shè)備運(yùn)行的實(shí)時(shí)信息，所以流程行業(yè)要想真正做到對設(shè)備的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，還必須結(jié)合實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)。  

    流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的工藝條件的自動(dòng)化設(shè)備比較成熟，例如，DCS、PlC，因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動(dòng)化，生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修。通過建立在線設(shè)備診斷專家系統(tǒng)，提高在線設(shè)備的監(jiān)測水平，保證設(shè)備按計(jì)劃正常運(yùn)行，通過設(shè)備維修系統(tǒng)，減少非計(jì)劃檢修，提高設(shè)備作業(yè)率和完好率，降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，降低維修成本，延長設(shè)備的使用壽命，確保維修安全的目標(biāo)；通過建立設(shè)備臺賬和設(shè)備履歷檔案管理，實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備的全生命周期的設(shè)備管理；通過設(shè)備實(shí)物管理系統(tǒng)，管理好設(shè)備資產(chǎn)。
流程式生產(chǎn)企業(yè)備件供應(yīng)的一個(gè)重要特點(diǎn)是單位時(shí)間缺貨成本較高,這個(gè)特點(diǎn)決定了缺貨備件的供應(yīng)必須在較短的時(shí)間內(nèi)完成。然而,由于許多備件的消耗無法準(zhǔn)確預(yù)測,備件管理常常困擾著企業(yè)的管理者。國外學(xué)者對備件物流的研究主要集中在庫存領(lǐng)域,但這些研究成果對于單個(gè)流程式生產(chǎn)企業(yè)來說實(shí)際意義不大。此外,我國流程式生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備主要依靠進(jìn)口、生產(chǎn)規(guī)模整體比較小。國外學(xué)者對備件物流的研究視角定位在供應(yīng)商或制造商上,但作者在項(xiàng)目實(shí)踐和調(diào)研中發(fā)現(xiàn)我國流程式生產(chǎn)企業(yè)普遍備件積壓、報(bào)廢問題驚人。因此,研究我國流程式生產(chǎn)企業(yè)的備件供應(yīng)管理具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。 本文在綜述國內(nèi)外關(guān)于備件管理研究現(xiàn)狀及發(fā)展的基礎(chǔ)上,從流程式生產(chǎn)企業(yè)的視角系統(tǒng)地研究了庫存理論對備件管理的適應(yīng)性,以及從備件物流發(fā)展趨勢的組織視角研究了提高備件供應(yīng)的運(yùn)作效率。

三、 以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)ERP選擇

    流程型行業(yè)在實(shí)施ERP前一定要搞清自身的需求，即要做好企業(yè)的需求調(diào)研和需求分析工作，以掌握企業(yè)對管理信息化的具體要求；要充分了解軟件的功能和體現(xiàn)的管理思想能否滿足企業(yè)特定的行業(yè)特點(diǎn)和個(gè)性化需求。企業(yè)只有十分清楚自身的需求，明確自身的實(shí)施目標(biāo)，才能正確地選擇適用于企業(yè)的ERP軟件。這是企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)，選擇ERP軟件的基本原則，也是很多成功企業(yè)或是失敗企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。分析企業(yè)的需求首先應(yīng)分析企業(yè)所屬的行業(yè)特點(diǎn)，然后再是分析企業(yè)的個(gè)性化需求。企業(yè)的個(gè)性化需求并不一定是完全合理的，對于一些不合理的需求應(yīng)該通過企業(yè)的業(yè)務(wù)流程整合來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，特定的軟件也可能由于自身的原因，不一定能夠全部滿足企業(yè)的特殊需求，需要進(jìn)行一定的補(bǔ)充開發(fā)，但企業(yè)一定要尋求最接近自己需求的ERP軟件。

    在軟件的適應(yīng)性與企業(yè)的個(gè)性化存在著非對立性的矛盾時(shí)，也可通過"雙向位移"的方式來解決，即軟件的功能向企業(yè)的管理流程位移；同時(shí)企業(yè)的管理流程向軟件的功能位移，這是很多實(shí)施ERP企業(yè)一條有效的成功經(jīng)驗(yàn)。