一、LRP基本運算邏輯

　　1、節(jié)假日的設(shè)置。一般企業(yè)，不可能一年365天，天天工作。所以，安排生產(chǎn)計劃，首先，要把節(jié)假日等設(shè)置好。

　　如圖，我們假設(shè)每個星期休息一天，星期天為休息日。在考慮生產(chǎn)計劃和采購計劃時，系統(tǒng)默認是安排生產(chǎn)計劃，考慮節(jié)假日；安排采購計劃時，不考慮節(jié)假日。

　　2、前置天數(shù)與檢驗天數(shù)。檢驗天數(shù)是指，一批貨生產(chǎn)完成或者供應(yīng)商送料后，要花多少時間才能檢驗完成。前置天數(shù)是指我假設(shè)今天要求供應(yīng)商到貨，則我要在什么時候告訴供應(yīng)商，我要貨，即，我要在幾天前下采購定單。對于工單來說，就是為了保證工單在某日完成，則我應(yīng)該提早幾天通知開工。這提前的天數(shù)，就是前置天數(shù)。

　　3、BOM和物料的結(jié)構(gòu)和定義。在物料清單（BOM）和物料基本信息里，定義了一些計劃常用的信息。如前置天數(shù)、檢驗天數(shù)等，物料是采購件或著自制件等內(nèi)容。

　　了解，以上基本信息后，我們來舉個例子，看看如何來推算日期。

　　假設(shè)有一定單，要生產(chǎn)A100套，24日交貨。

　　1、如何計算A的完工日期呢？24日要交貨，則23日要入庫，而入庫之前，檢驗還要花一天時間，所以，22日必須完工。又因為，22日為節(jié)假日，所以，完工日期要提前一天，即21日完工。

　　2、如何計算A的開工日期呢？因為前置天數(shù)為3天，所以，A產(chǎn)品18日應(yīng)該開工。

　　3、那B又該何時完工、開工呢？工單A在18日開工，則17日，自制件B必須到位；檢驗又要花二天時間，所以，B必須在15日完工。而15日為節(jié)假日，則必須在14日完工。同理，因為前置天數(shù)為5天，所以，必須在9日開工。

　　4、采購件C要什么時候入庫呢？因為工單A在18日開工，則17日采購件必須到位，又因為其檢驗要花一天，則交貨日期因為16日。而其前置天數(shù)為5天，則至少在11日就應(yīng)該下訂單考慮供應(yīng)商，我在16日，要這批貨。因為采購件是不扣除假期的，所以，在此處計算的時候，我們沒有扣除假期。

　　5、D、E為采購件，計算同C類似，這里由于時間關(guān)系，就不做具體描述了。你可以先自己計算一下，然后在系統(tǒng)里跑一遍，看看計算結(jié)果是否準確？”

　　“接下來，我們來看一下數(shù)量的計算。在講解數(shù)量計算前，我們先要知道什么叫做LRP運算的九大量。下面，我依次講解一下，這九個量要對比記憶、了解，才能弄清楚這幾個量之間的關(guān)系。

　　1、計劃銷售量。這是跟銷售預(yù)測模塊聯(lián)系起來的，是指還未完成的銷售預(yù)測數(shù)量。

　　2、計劃生產(chǎn)量，是指已經(jīng)生成LRP生產(chǎn)計劃，還未生成工單的數(shù)量。

　　3、計劃采購量，是指已經(jīng)生成LRP采購計劃，還未生成請購單的數(shù)量。

　　4、計劃領(lǐng)料量，是指要生產(chǎn)“計劃生產(chǎn)量”里規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，需要領(lǐng)用多少材料？這在ERP中，有個專業(yè)的名詞，叫“相依需求”。

　　5、預(yù)計領(lǐng)料量，是指未完工工單，應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)的材料數(shù)量。

　　6、預(yù)計生產(chǎn)量，是指未完工工單，還未完工的成品、半成品數(shù)量。

　　7、預(yù)計進貨量，是指已經(jīng)采購，但還未入庫的材料數(shù)量。

　　8、預(yù)計銷貨量，是指未結(jié)束銷售定單，應(yīng)銷未銷數(shù)量。

　　9、預(yù)計請購量，是指已經(jīng)下了請購單，但是還沒有生成采購單的數(shù)量。

　　這九個量，構(gòu)成了LRP運算的基礎(chǔ)。

　　我們仔細看一下，這九大量中，可以分為兩類，一類是可以使得庫存增加，另一類可以使得庫存減少，這兩類數(shù)據(jù)的差額，即為凈需求的數(shù)量，若考慮庫存，則把庫存數(shù)量減去，即為需采購或需生產(chǎn)的數(shù)量。我們分別舉一例子說明。

　　假設(shè)，我有產(chǎn)品，今年預(yù)計銷售2000套，已經(jīng)銷售500套，則計劃銷售數(shù)量為1500；已經(jīng)計劃要生產(chǎn)300套，但還未投產(chǎn)；該產(chǎn)品現(xiàn)在在生產(chǎn)線上有200套正在生產(chǎn)；庫存數(shù)量還有100套。

　　此時，我們跑一下LRP生產(chǎn)計劃，以銷售預(yù)測為來源，看看，還有生產(chǎn)多少套產(chǎn)品。我們可以套用以下這個模型：

　　出 計劃銷售 2000-500=1500

　　+ 計劃領(lǐng)料

　　+ 預(yù)計領(lǐng)料

　　+ 預(yù)計銷貨

　　 減去

　　入 計劃生產(chǎn) 300

　　+ 計劃采購

　　+ 預(yù)計請購

　　+ 預(yù)計生產(chǎn) 200

　　+ 預(yù)計進貨

　　從以上這個模型我們可以看出，若不考慮庫存數(shù)量，則我們還要生產(chǎn)1000套產(chǎn)品，若我們考慮庫存數(shù)量的話，則還要生產(chǎn)900套產(chǎn)品。

　　假設(shè)， 現(xiàn)有一定單需要材料B 500KG，已經(jīng)建立生產(chǎn)計劃，無其他生產(chǎn)計劃要用到此材料，則B材料計劃領(lǐng)料500KG；在采購計劃中，已經(jīng)安排要采購B200KG；未完工工單中，還需領(lǐng)用材料B200KG；已經(jīng)下采購單，但供應(yīng)商還未送貨的B有100KG；生產(chǎn)部門已經(jīng)下了請購單，但是，采購還沒有下給供應(yīng)商的B有100KG。在，倉庫中，還有200KG的B庫存。

　　出 計劃銷售

　　+ 計劃領(lǐng)料 500

　　+ 預(yù)計領(lǐng)料 200

　　+ 預(yù)計銷貨

　　 減去

　　入 計劃生產(chǎn)

　　+ 計劃采購 200

　　+ 預(yù)計請購 100

　　+ 預(yù)計生產(chǎn)

　　+ 預(yù)計進貨 100

　　則此時，通過LRP計算出來的凈需求為：300。若考慮庫存的200，則實際只需購買100KG的B即可。”

　　“LRP基本計算邏輯了解后，我們來看一下LRP具體的操作流程及注意點。這各個ERP之間，都是大同小異的，只是功能多少的差別而已。”

　　“操作流程的示意圖如下：

　　二、LRP作業(yè)重點

　　1、LPR計劃來源可以有多種，最常見的計劃工單和銷售訂單。

　　2、LRP生成生產(chǎn)計劃。

　　（1） 可以一對一生成，也可以選擇多張來源單據(jù)同時生成。但是，來源單據(jù)必須都審核過的。

　?。?） 若一張銷售訂單單身有多條記錄，則可以選擇，是整張訂單都生成生產(chǎn)計劃，還是就訂單單身的一條記錄生成生產(chǎn)計劃。

　　（3） 計劃批號自動生成，系統(tǒng)有張對應(yīng)的表格，此表格保存這計劃批號對應(yīng)的來源單號。

　?。?） 生產(chǎn)計劃的日期根據(jù)檢驗天數(shù)和前置天數(shù)推算，數(shù)量根據(jù)九大量的關(guān)系推算。

　　3、生產(chǎn)計劃調(diào)整

　　（1） 生產(chǎn)計劃單身又分幾個子單身，可以查詢不同的內(nèi)容。包括：九大量關(guān)系表，相應(yīng)需求表，生產(chǎn)計劃表。九大量關(guān)系表，反映即時的九大量關(guān)系，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量有誤，可用此表檢查錯誤；相應(yīng)需求表，是按BOM展開的需求，即工單的單身，此表只用來查詢，對此表做任何的修改，不會影響其他的操作；生產(chǎn)計劃表，可以查到要生產(chǎn)什么東西，生產(chǎn)多少數(shù)量，什么時候完工，預(yù)計什么時候開工等信息，此表可以做修改，下面的任何操作，都以此表的數(shù)據(jù)為準。

　?。?） 一般情況下，不建議在此對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整。若發(fā)現(xiàn)計劃有錯誤，可以重新運行LRP生產(chǎn)計劃作業(yè)。

　　4、鎖定生產(chǎn)計劃

　?。?）系統(tǒng)很多地方都會用到“鎖定”功能，其主要作用如下：一是數(shù)據(jù)有更新或保留時，不會沖掉“鎖定”的數(shù)據(jù)，以供比較。如：我在生產(chǎn)計劃里，發(fā)現(xiàn)一筆生產(chǎn)計劃有誤，此時，我若把此筆生產(chǎn)計劃鎖定，重新用LRP生成生產(chǎn)計劃，則原來的生產(chǎn)計劃仍然存在，可以前后比較，找出正確的計劃，若不鎖定，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)來源單號相同，則會先刪除已經(jīng)存在的一筆生產(chǎn)計劃，再生成一筆計劃。二是確定哪些單據(jù)要進行操作，如此處的“鎖定”生產(chǎn)計劃，就表示有哪幾筆生產(chǎn)計劃已經(jīng)確定，可以轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)訂單了。

　　5、發(fā)放LRP工單

　?。?）此處可以選擇發(fā)放全部生產(chǎn)計劃的工單呢，還是發(fā)放生產(chǎn)計劃已經(jīng)鎖定的工單。

　　（2）是否合并。此選項是指是否對同品號的單據(jù)合并。如有兩個生產(chǎn)計劃，同品號，對此兩個生產(chǎn)計劃，要否合并成一張工單。若要合并，要注意一點，合并后的工單，不會有來源單號，也就失去了使用LRP的優(yōu)點，故，一般是不建議合并。

　?。?）發(fā)放成功后，會清除“生產(chǎn)計劃調(diào)整作業(yè)”中的生產(chǎn)計劃信息，目的是為了防止相關(guān)計劃被重復(fù)生成及防止數(shù)據(jù)量過大，維護困難。若要查詢具體的信息，可以查詢“批次計劃檢索表”，此報表存儲了所有的LRP計劃，包括生產(chǎn)計劃和采購計劃，根據(jù)上面所說的“計劃批號”進行存儲。

　　6、維護工單，是對工單的相關(guān)信息進行修改，確認。這里要注意，若我們是按工單來生成LRP采購計劃的話，此處的生產(chǎn)數(shù)量、預(yù)計開工日期等數(shù)據(jù)的修改，會影響采購計劃的發(fā)放。

　　7、審核工單，對維護好的工單，進行審核。只有審核過的工單，才能領(lǐng)料，才能作為LRP采購計劃的發(fā)放來源。

　　8、利用LRP生成采購計劃

　?。?）此計劃的來源要注意：一是可以根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整作業(yè)中的信息得來，即生產(chǎn)計劃調(diào)整作業(yè)，若修改了相應(yīng)的信息，如預(yù)計開工日，生產(chǎn)數(shù)量等內(nèi)容，會影響此筆作業(yè)；二是不考慮生產(chǎn)計劃調(diào)整作業(yè)中的內(nèi)容，數(shù)據(jù)直接來源于銷售訂單或工單，根據(jù)這些起源單據(jù)的內(nèi)容推算。具體用哪種方案，是仁者見仁，智者見智。一般來說，企業(yè)剛開始上線或者計劃更改比較大的時候，建議用第一種方式；若企業(yè)生產(chǎn)計劃已經(jīng)比較穩(wěn)定，系統(tǒng)運行比較次數(shù)的話，可以采用第二種方式。

　?。?）其他功能跟利用LRP生成生產(chǎn)計劃類似，其采購日期，交貨日期根據(jù)前置天數(shù)和檢驗天數(shù)推算，數(shù)量根據(jù)九大量推算。

　　（3）計算數(shù)量時，可以選擇凈需求或者毛需求。凈需求就是指考慮九大量后在結(jié)合庫存數(shù)量得出的需求量，跟MRP里的凈需求量有一定區(qū)別；毛需求不考慮其他因數(shù)，只考慮生產(chǎn)數(shù)量和BOM里用料的多少。若選擇毛需求，還可以選擇要否生成凈需求量和九大量，作為決策的參考。

　?。?）還可以設(shè)置，是否考慮損耗率。這不同公司有不同的需求，有些公司把損耗率都轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商身上，規(guī)定供應(yīng)商要送百分之幾的備品，這時，運算時就不用考慮損耗率。

　　9、采購計劃調(diào)整

　?。?）此跟生產(chǎn)計劃調(diào)整功能基本相同，只是多了一個按鈕，叫采購計劃維護。也就是說，系統(tǒng)建議再此處對采購計劃進行維護，而不建議，在生產(chǎn)計劃調(diào)整時，對生產(chǎn)計劃進行維護。

　　10、鎖定采購計劃，其功能跟鎖定生產(chǎn)計劃相同。

　　11、發(fā)放LRP采購單

　?。?）此處要說明一下，就是此處可以選擇是發(fā)放生成請購單，或者直接生成采購單。這要進行區(qū)分，原主要是跟客戶需求分不開。有些公司制度規(guī)定，一定要由請購單才能生成采購單。還有，可能由于有些物料沒有設(shè)置主要供應(yīng)商，則在請購單中還可以進行維護。

　?。?）有時候，為了簡便起見，不走采購計劃，而直接從工單利用LRP生成采購計劃。

　　12、請購單、采購單日常維護。