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      塑膠成型淺談:原料（二）
      
                    
                    
                    
                    
      
                         任我逍遙客
                        
                        
                        2015-06-07
                        
                            
                        
                    
      
                    
      
                        
                        
      
                    
      
                    
                    
      
                        
      
                            
                        
      
                        
      
                            
                                
      
                                    
                                        
      

                                        
                                        

                                        
      

      

      原料
      塑膠成型淺談
      

      2
      

      常用原料之成型注意事項(xiàng)
      

      1.PC+ABS料
      

      

      由PC+ABS樹脂有著很特別的流動(dòng)性,所以它的成型條件,變化也有相當(dāng)?shù)貎?yōu)異.為薄壁和復(fù)雜成品理想的材料.
      

      PC+ABS樹脂熔融溫度,在推薦這樹脂熔融溫度范圍下,有著很杰出的熱安定性;一般的規(guī)則是,當(dāng)以最高溫度來成型時(shí),其樹脂滯留時(shí)間應(yīng)盡量地縮短.
      


      

      模具溫度:
      

      所推薦范圍的中間值為針對每一種成品為取得優(yōu)良結(jié)果之外觀和成型循環(huán)時(shí)間面有所不同.高的結(jié)合線強(qiáng)度和低成型內(nèi)應(yīng)力,而使用較低的推薦模溫時(shí),將會(huì)有高成型內(nèi)應(yīng)力,而使用較低的推薦模溫時(shí),將會(huì)有高成型內(nèi)應(yīng)力和妥協(xié)性的成品組合.
      


      

      射出壓力
      實(shí)際的射出壓力依多種變數(shù)而定,如樹脂熔融溫度,模具溫度,成品形狀,成品壁厚,流動(dòng)長度和模具及機(jī)臺(tái)設(shè)備之考慮,一般而言,最低的射出壓力對所需之成品特性.外觀,成型循環(huán)時(shí)間較有好處.
      

      背壓
      推薦之背壓由3kg/cm2~7,以確保熔融的均勻和保持一致的射出量.高背壓用來改善在高熔融溫度下樹脂的混煉效果.
      

      射出速度
      快速的填充速度可提供較長的流動(dòng).填滿薄壁之處,和較好的外觀表面,慢速填充則建議用于直接料口與邊緣料口之成品,以避免噴咀痕和z現(xiàn)象(蛇紋),同時(shí)在較厚的成品上,慢速填充可幫助解決氣泡與凹陷的現(xiàn)象.在小點(diǎn)進(jìn)膠的料口上如針點(diǎn)料口和潛道料口等,則建議利用分段式射出,在射出的開始以慢速的射出率.可以消除料口暈狀.Z現(xiàn)象和材料燒焦等不良的外觀.所以PC+ABS不同的材料使用時(shí),成型條件應(yīng)也跟隨變化.其變化的規(guī)則跟材料的等級設(shè)定相對的條件,
      

      2.HIPS料
      

      HIPS料是苯乙烯的聚合物(英文縮寫成PS),在工業(yè)上,由苯乙烯或其它生物聚合或以苯乙烯為主與其它不飽和化合物共聚合物.聚苯乙烯可用擠,出注塑等方面加工,在加工時(shí)應(yīng)注意.吸附水分如果很少,則不必干燥.由于比熱容小,加熱塑和冷卻固化,熔體粘度對剪切好,可用針點(diǎn)進(jìn)膠.成型收縮率小,約0.4%~0.6%.易脆.
      

      3.ABS料
      

      

      ABS樹脂是丙烯青.丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,取它們英文名的第一字母而命名.它是一種強(qiáng)度高.韌性好.綜合性能優(yōu)良.用途廣泛的樹脂.
      

      ABS樹脂一般是不透明的,外觀呈淺象牙色,能配成任何顏色.它的綜合性能良好,沖擊強(qiáng)度很高.有中沖擊.高沖擊和超高沖擊之分.因次穩(wěn)定性好并耐蠕變;在熱性能方面,隨ABS樹脂和測定條件的不同,熱變形溫度從65℃到124℃不等.其上限溫度是耐熱線和低載荷測定時(shí)的數(shù)量.
      


      另外,ABS樹脂還是具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的電性能.但耐候性欠佳.

      ABS樹脂可用擠出.注塑及熱成型等方法進(jìn)行加工.
      但在加工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn).
      (1)樹脂容易吸潮.要注意干燥;
      (2)ABS樹脂約在175℃開始熔化.熔體粘度隨溫度的升高而平穩(wěn)地下降,當(dāng)溫度高于28.8℃時(shí)樹脂會(huì)降,解并析出有害氣體.
      (3)成型收縮率較小約0.3%~0.6%.
      

      4.ABSV0料
      

      (ABS同上)ABS料本身不具阻燃性,且因有苯環(huán)結(jié)構(gòu),燃燒時(shí)極易產(chǎn)生黑煙,為達(dá)到陰燃阻燃性能劑,才能符合UL-94產(chǎn)V2或V0的要求,目前除阻燃級外,其他品級均只為1/16”HB規(guī)格有較佳流動(dòng)性,且安定性較好,比阻燃ABS易于成型加工.
      

      5.亞克力料
      

      此料是強(qiáng)韌的,料流不良,且僅在低溫成型的,所以螺桿設(shè)計(jì)宜加強(qiáng)壓縮率,因此儲(chǔ)料壓力大,盡量縮小桿徑,既可減輕轉(zhuǎn)力又可強(qiáng)壓射出力.和品質(zhì)光滑平面度.宜用慢轉(zhuǎn)法.使管溫度穩(wěn)定,溫差不大,模子加大澆道,射嘴孔加大,設(shè)計(jì)模子時(shí),是一種技術(shù)性加工成型的高尚品,操作時(shí)須辟凈室隔離灰塵,漏斗宜清潔,取模輕巧,帶白手套等保持干凈.
      

      6.PC料
      

      

      此料熔融粘度高.射出壓力大,管內(nèi)溫度過高或滯入時(shí),易起熱分解,變色及減低物性,須注意模溫以85OC~120 OC 為準(zhǔn),但成品厚的在模溫低時(shí),不只不易成型,殘留應(yīng)力也增加,是日后易破裂之因,為避免裂開。
      

      

      
                                          		
                                
      
                                  
                        
      
                    
      



                
      
                
      
                    
                    
                        
      
                            
                                
        
                                    		
                        
        
                            
                
        
                
        
                
                
                
        
                
        


                

                
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                    獻(xiàn)花（0）
                            
                
        
                
                
                
        
                    
        
                        
                        
                    
        
                
        

            
        

            
        

            
        
                
                
                
        
                
        
                    
        
                        
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