倉庫是物流環(huán)節(jié)當(dāng)中的一個(gè)重要的一環(huán)，合理的對(duì)倉庫進(jìn)行規(guī)劃，能夠提高物流的效率，減少存放成本，降低商品的損耗。歡迎大家交流經(jīng)驗(yàn)，倉庫社區(qū)特別希望同道中人能幫忙。只要和倉庫有關(guān)的盡請(qǐng)?zhí)峁?( K/ G: g! V' B' ]2 r

首先問一下：庫存控制的功能在倉庫嗎？如果沒有，那么你們能改變商品的物流模式嗎？

首先回答第一個(gè)問題，倉庫的商品進(jìn)出和儲(chǔ)存實(shí)際上是庫存控制的一個(gè)環(huán)節(jié)，但是在商超的倉庫對(duì)于庫存控制并不占主導(dǎo)地位，主導(dǎo)的是營運(yùn)部門，營運(yùn) 部門在進(jìn)行庫存控制是必須要考慮到的兩個(gè)問題一是庫存的金額二是倉庫的儲(chǔ)存空間。從這一點(diǎn)意義上講倉庫的庫存控制功能往往是被動(dòng)的。實(shí)際工作中其實(shí)也有些 措施可以讓倉庫的工作主動(dòng)些，避免讓營運(yùn)部門牽著鼻子走，這里就不展開講了。我想向大家請(qǐng)教關(guān)于如何對(duì)倉庫進(jìn)行有效的規(guī)劃，以及在倉庫的管理上的心得體會(huì)。無意去討論通過倉庫來改變商品的物流模式。

我談?wù)労侠硪?guī)劃的一個(gè)重要的方面－庫位　

一、庫房的合理規(guī)劃，重要的是庫位的設(shè)置，這是我們很多物流中心的所忽視的，合理科學(xué)的庫位編號(hào)，合理的揀貨路線，能夠減少揀貨人員的行走距離，增加揀貨的準(zhǔn)確性，同時(shí)利于盤點(diǎn)，和商品的先進(jìn)先出。
二、庫位管理的要求，商品在系統(tǒng)中和實(shí)際中的擺放是一一對(duì)應(yīng)的，而且一品一位，每個(gè)品都在庫房平面或者立體中有唯一指定的地址，在新品入庫前這個(gè)地址就是設(shè)定好的。

三、庫位設(shè)置基本方法是按走道，貨架編號(hào)和層板。
現(xiàn)有的很多庫房依靠員工的經(jīng)驗(yàn)尋找商品，這是不符合庫房管理的要求的。庫位的管理是我們?cè)趲旆恐袘?yīng)該重視的，并且經(jīng)常維護(hù)的。

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一個(gè)好的系統(tǒng)，怎么能夠按照一對(duì)一的關(guān)系來設(shè)置庫位呢，我們是用系統(tǒng)來代替熟練工，而不是用來限制庫位管理的。

軟件系統(tǒng)是為流程和管理服務(wù)的，由于庫位管理的應(yīng)用，才對(duì)系統(tǒng)提出了更高的要求，如果每個(gè)商品都在庫房里擁有一個(gè)科學(xué)的位置標(biāo)號(hào)，并錄入系統(tǒng)中，并每個(gè)人都擁有一個(gè)庫房庫位 分布圖的話，無論是分揀商品、商品入庫（入庫時(shí)需要入庫貼紙）、盤點(diǎn)都會(huì)簡單化，叫人很容易上手，排除了單純的依靠經(jīng)驗(yàn)和記憶，尋找商品的做法！其實(shí)我這里也沒有真正一品一位，可能這只能是個(gè)理想狀態(tài)！
我想知道如果依靠系統(tǒng)如何去合理規(guī)劃庫房呢？  

估計(jì)你們現(xiàn)在也沒有用過什么好系統(tǒng)

下面這些內(nèi)容都是WMS能夠做到的
1． 接收經(jīng)確認(rèn)的采購訂單/預(yù)到貨通知單
倉庫管理系統(tǒng)從總部MIS接收經(jīng)確認(rèn)的采購訂單(PO acknowledgement)或預(yù)到貨通知單(ASN: advanced shipment notice)（也可手工輸入但是權(quán)限只有DC經(jīng)理方可使用，以在網(wǎng)絡(luò)中斷或供應(yīng)商以傳統(tǒng)傳真電話方式傳輸單據(jù)時(shí)使用），以作為收貨的依據(jù)，并且能靠此提前制訂收貨計(jì)劃。
2． 預(yù)約入庫
要求支持預(yù)約作業(yè)，可預(yù)約時(shí)間入庫。并依此安排停車場和入庫月臺(tái)、儲(chǔ)位、設(shè)備、人力等各種資源。
對(duì)應(yīng)報(bào)表：預(yù)約到達(dá)準(zhǔn)時(shí)率
3． 驗(yàn)收入庫
要求可以支持同一訂單多次收貨及延期訂單處理。
根據(jù)采購單(PO) /預(yù)收貨通知單(ASN)上預(yù)定入庫日期進(jìn)行入庫作業(yè)安排，在商品入庫當(dāng)日，進(jìn)行入庫商品資料查核，商品質(zhì)檢。當(dāng)質(zhì)量或數(shù)量與訂單不符時(shí)應(yīng)進(jìn)行準(zhǔn)確的記錄，及時(shí)給采購或存貨控制部門反饋信息。

要求系統(tǒng)能正確記錄對(duì)方送貨單號(hào)，以及訂單數(shù)量，送貨數(shù)量，實(shí)收數(shù)量或者合格數(shù)量和退貨原因，貨物類型（商品、贈(zèng)品）、生產(chǎn)日期、批號(hào)、訂單類型（驗(yàn)收、調(diào)整單據(jù)）。
要求支持收貨錯(cuò)誤更正。
要求支持RF設(shè)備指導(dǎo)收貨和輸入收貨結(jié)果，也支持傳統(tǒng)的打印單據(jù)指導(dǎo)收貨和簽字確認(rèn)。
對(duì)應(yīng)報(bào)表：供應(yīng)商到貨率（品項(xiàng)、數(shù)量），拒收情況統(tǒng)計(jì)（質(zhì)量不合格，破損、規(guī)格不符、近期等）
4． 上架
按系統(tǒng)指定的規(guī)則生成上架指令，對(duì)任務(wù)進(jìn)行分派（分派到人和物流設(shè)備）/  可自定義上架規(guī)則，例如當(dāng)某非先進(jìn)先出的SKU揀貨位和儲(chǔ)存位的實(shí)物數(shù)量為0時(shí)，商品入庫優(yōu)先進(jìn)入揀貨位并補(bǔ)足到最大存量。
上架確認(rèn)
要求支持RF設(shè)備指導(dǎo)上架和確認(rèn)上架，也支持傳統(tǒng)的打印單據(jù)指導(dǎo)上架和手工輸入上架結(jié)果。
5． 直流業(yè)務(wù)(直接轉(zhuǎn)運(yùn))
對(duì)整 箱進(jìn)出的情況或庫存周轉(zhuǎn)較慢的商品，直接轉(zhuǎn)運(yùn)（直流，交叉理貨cross docking）可以提高周轉(zhuǎn)效率和減少庫存成本，所以這方面作業(yè)會(huì)逐步增加。系統(tǒng)需要提供對(duì)直接轉(zhuǎn)運(yùn)業(yè)務(wù)的支持。首先是在收貨單上提供直接轉(zhuǎn)運(yùn)的指示， 當(dāng)貨品到達(dá)時(shí)，系統(tǒng)提示將貨品直接轉(zhuǎn)到發(fā)貨暫存區(qū)按門店進(jìn)行組合，而不再進(jìn)入存儲(chǔ)區(qū)。
要求支持RF設(shè)備指導(dǎo)直流作業(yè)，也支持手工輸入作業(yè)結(jié)果。
6． 倉內(nèi)補(bǔ)貨;
動(dòng)態(tài)補(bǔ)貨：正常揀貨中，揀貨區(qū)貨物不夠時(shí)及時(shí)從存儲(chǔ)區(qū)補(bǔ)貨. 系統(tǒng)能夠在揀貨時(shí)自動(dòng)生成相應(yīng)的補(bǔ)貨指令。
獨(dú)立補(bǔ)貨：按時(shí)間段（例如每波次，每天等）為揀貨區(qū)補(bǔ)貨到所需的庫存量。
系統(tǒng)產(chǎn)生補(bǔ)貨下架指令
系統(tǒng)產(chǎn)生補(bǔ)貨上架指令'
上架指令確認(rèn)'
補(bǔ)貨任務(wù)的管理
支持揀貨過程中的補(bǔ)貨和當(dāng)天揀貨完成后的集中補(bǔ)貨。
包括按托盤補(bǔ)貨、按箱補(bǔ)貨。
要求系統(tǒng)支持RF設(shè)備指導(dǎo)補(bǔ)貨和確認(rèn)補(bǔ)貨結(jié)果，也支持傳統(tǒng)的打印單據(jù)指導(dǎo)補(bǔ)貨和手工輸入補(bǔ)貨結(jié)果。

7． 流通加工
類型：正bom(組裝)和反bom(分解)
加工區(qū)的管理
加工任務(wù)（或工序）的管理1
投標(biāo)者需說明對(duì)流通加工的RF設(shè)備支持方式。

8． 接收配送訂單
配送中心處理總部傳過來的門店或采購分貨。訂單由總部/門店MIS生成。配送中心根據(jù)訂單生成的物流指令進(jìn)行揀貨出庫及裝運(yùn)發(fā)車。（支持手工輸入配送訂單，以應(yīng)對(duì)網(wǎng)絡(luò)或系統(tǒng)故障情況，但是權(quán)限只有經(jīng)理擁有）, v, l3 d, _6 Z4 ]:
需要足夠強(qiáng)大的定單處理功能：
1、在庫存分配上可以按照幾個(gè)原則來進(jìn)行分配，先到先得原則，門店優(yōu)先級(jí)原則；
2、過濾無效的訂貨品項(xiàng)。
9． 揀貨0
系統(tǒng)導(dǎo)向自動(dòng)定揀貨路線。
支持分波次(wave picking)分區(qū) (zone picking)的揀貨。
支持摘果法（按單揀貨）和播種法（按批揀貨），以及同一波次內(nèi)兩種方法的混用。
支持產(chǎn)生物流箱、物流籠車清單。. 　　
根據(jù)客戶訂單的品種及數(shù)量進(jìn)行出貨商品的揀選。包括：
按波次揀選；
按SKU所定義的揀貨規(guī)則產(chǎn)生揀貨指令(包括揀選設(shè)備，揀貨員，揀貨區(qū)等)；
支持FIFO(按批次順序，先進(jìn)先出)或指定批次出貨。但當(dāng)與有效期沖突時(shí)，使用按有效期出貨方式（有效期短的先出貨）；
針對(duì)分批揀貨（batchpicking）（需二次分撿(sorting)）；
庫存量不足時(shí)分配原則的設(shè)定；
中分類揀貨單（按配送路線）；
細(xì)分類揀貨單(細(xì)分到門店)；
揀貨確認(rèn)；
物流箱封裝確認(rèn)。
要求系統(tǒng)支持RF設(shè)備指導(dǎo)揀貨和確認(rèn)揀貨結(jié)果，也支持傳統(tǒng)的打印單據(jù)指導(dǎo)揀貨和手工輸入揀貨結(jié)果。