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制作刀劍離不開兩個元素： 材料與工藝 懂刀劍的朋友肯定知道， 刀劍的硬度與鋼材碳含量的多少有直接的關(guān)系， 碳含量越高，那么，硬度便越高。 
解析古人滲碳工藝 第一種方法較原始： 是使用木炭燃料進(jìn)行悶燒。由于木炭溫度最多只能達(dá)到1200度左右，因此這種冶煉通常要把木炭覆蓋在礦石上連續(xù)燒好幾天。而燃燒是會讓鋼鐵失碳的，但覆蓋木炭進(jìn)行悶燒這種手段，使得一些未燃燒的一氧化碳經(jīng)過反應(yīng)，最終成了滲碳過程，部分地局部地補充了含碳量。 但這種方法的缺點是會侵入的大量的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，所以工匠一般需要把燒紅的鐵礦砸開，根據(jù)經(jīng)驗分揀，再作不同用途，這也是最原始的滲碳技術(shù)之一。
還有一類是在冶煉得到成品鋼鐵后， 在鍛造過程中進(jìn)行滲碳。 這個過程中的手段就多了 
手段之一，是對制品進(jìn)行固體滲碳。如日本刀制造時，在折疊鍛打鋼鐵時，會在工件外包裹紙張和草木灰及泥漿等進(jìn)行鍛打，這是一種滲碳手法。紙張草木灰都是滲入劑，泥漿則是分散劑，可防止碳滲入物黏結(jié)不勻、以及幫助析出炭黑。 我國明代《天工開物》里記載的制針方法，也是固體滲碳，但和日本刀制造過程中的滲碳技術(shù)比，這是屬于非常高端外熱式箱體滲碳技術(shù)，科技樹的高度不可同日而語。 這種技術(shù)，是把工件整好形，放入坩堝等容器中，然后蓋上木炭、豆豉、土末，在容器外加熱。木炭、豆豉自然都是滲碳用，土末依然是分散劑。這種滲碳技術(shù)的好處，是工件得到的滲碳非常均勻且穩(wěn)定，且碳勢很高，效率和效果都相當(dāng)好。其實這種技術(shù)到現(xiàn)代也還在用的，就是所謂的“燜鋼法”。
曾有專業(yè)機構(gòu)測試過古代名刀的洛氏硬度，基本上都能超過60HRC（現(xiàn)行內(nèi)統(tǒng)一認(rèn)可的刀劍標(biāo)準(zhǔn)硬度是58-62HRC，硬度低了或高了，都算不上是一把好刀劍） 那么，現(xiàn)代工藝到底進(jìn)步在哪里？ 說句良心的話，現(xiàn)代鑄劍工藝并沒有取得突破性的進(jìn)展，材料上興許有所突破，像現(xiàn)在新興的陶瓷刀，包括刀劍上開始使用隕鐵。（但這些材料做出的刀劍硬度達(dá)不到要求，并不具備實用性） 
事實上，現(xiàn)代工藝提升的是效率與細(xì)節(jié) 例如我們熟知的百煉鋼工藝，開始使用汽錘輔助鍛打，這種方式并不是說刀劍能像流水線那樣量產(chǎn)了，而是進(jìn)行半手工操作。同樣是拿錘子錘，汽錘捶打勻了力道省了大批力氣，現(xiàn)在七八十歲有經(jīng)驗的老師傅也能造刀劍了。 細(xì)節(jié)上，比如滲碳的比例，時間，深度，比如我們有箱式滲碳，我們可以控制得非常精確。比如淬火，我們有各種控制手段，溫度可以精確到小數(shù)點，而古人只能憑經(jīng)驗，很粗糙，但大的工藝和處理方式還是一樣的。
如果一個現(xiàn)代刀匠拿刀劍性能，例如硬度跟你說事，那他肯定是不合格的。 對于刀劍的硬度，58-62HRC這是基本要求。 所謂能砍鐵筋，噱頭罷了，是要被同行取笑的。 （再差的鋼材制成刀劍，只要是鈍口，也能砍鋼筋) 真正的刀匠，注重的是鍛造工藝， 能用自己的雙手，鍛出獨特富有個性的花紋 就像這幾位大師一樣： 
▲羅勒Y.沃羅別夫——俄羅斯 
▲John M Cohea 的斧子 
▲羅杰伯格的新古典刀劍——瑞典 
▲旋焊短匕，作者未知 ▼附國內(nèi)部分刀匠作品： 
這些是純粹的藝術(shù)品， 充滿了讓你驚心動魄的魅力和美麗， 他們，才是真正的大師。
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