20世紀(jì)80年代，在戴明，朱蘭等專家的幫助下，日本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量快速提升，美國企業(yè)壓力陡增，很多美國品牌到了生死存亡的邊緣，摩托羅拉就是其中之一，為了挽回?cái)【?，摩托羅拉公司的CEO鮑勃.高爾文制定了一個(gè)四點(diǎn)計(jì)劃在1980年開始實(shí)施，其中的一點(diǎn)就是質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)為5年提升十倍，改進(jìn)效果與全部管理人員績效掛鉤——這就是六西格瑪管理的理念火種。

經(jīng)過幾年的實(shí)踐和醞釀，摩托羅拉在1987年全面實(shí)行六西格瑪管理，就此點(diǎn)燃六西格瑪管理的火種，由于實(shí)施了六西格瑪管理，摩托羅拉公司在1988年獲得了世界質(zhì)量領(lǐng)域三大至高無上的獎(jiǎng)項(xiàng)之一：美國波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)。從開始實(shí)施六西格瑪管理至之后的10年，公司銷售額增長了5倍，利潤每年增長20%，通過六西格瑪管理帶來的收益累計(jì)達(dá)140億美元，效果十分顯著，后來美國各大企業(yè)爭相效仿，其中有個(gè)公司做的特別出色，它就是美國通用電氣，通用電氣CEO杰克.韋爾奇把六西格瑪演變成了一個(gè)管理系統(tǒng)，公司建立了從倡導(dǎo)者，到黑帶大師，到黑帶和綠帶的六西格瑪組織機(jī)構(gòu)和工作機(jī)制，就此我們今天所熟悉的六西格瑪管理雛形已經(jīng)清晰的呈現(xiàn)。

1.       六西格瑪?shù)母拍?/span>

六西格瑪是一套系統(tǒng)、集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法，它采用實(shí)現(xiàn)無缺陷的六西格瑪設(shè)計(jì)（DFSS）和六西格瑪過程改進(jìn)（DMIAC）流程消除缺陷，提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低成本，縮短周期，達(dá)到客戶完全滿意。

“σ”（西格瑪）在統(tǒng)計(jì)學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差，是評價(jià)數(shù)據(jù)離散程度的重要統(tǒng)計(jì)量，實(shí)際工作中可評估生產(chǎn)過程特性的波動(dòng)，六西格瑪質(zhì)量水平指當(dāng)上下規(guī)格限之差12σ，且中心在偏移1.5的情況下，百萬分出錯(cuò)機(jī)會(huì)（DPMO）不超過3.4，可以通俗的理解為3.4PPM。

實(shí)際上六西格瑪管理發(fā)展到今天，已不局限于要達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平，而在于過程進(jìn)行突破性的改進(jìn)和創(chuàng)新，使過程又精又準(zhǔn)，減少波動(dòng)，追求零缺陷和完美。

六西格瑪發(fā)展到今日已經(jīng)不再僅僅是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)解決問題，它是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，其工具和方法包括現(xiàn)代質(zhì)量管理技術(shù)、應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)、工業(yè)工程技術(shù)和其他現(xiàn)代管理技術(shù)、信息技術(shù)等。

2.       六西格瑪?shù)淖饔?/span>

六西格瑪管理的作用一般體現(xiàn)在四點(diǎn)：

①  解決困擾公司的重要而復(fù)雜的難題，降低不良質(zhì)量成本；

②  建立持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的企業(yè)文化，消除溝通壁壘；

③  全面提升公司的核心競爭力和管理經(jīng)營成熟度；

④  培養(yǎng)下一代領(lǐng)導(dǎo)者，促進(jìn)員工職業(yè)發(fā)展。

1.  六西格瑪?shù)慕M織

眾所周知，六西格瑪?shù)慕M織由高層領(lǐng)導(dǎo)、倡導(dǎo)者、資深黑帶（黑帶大師）、黑帶、綠帶構(gòu)成。他們的具體職責(zé)和權(quán)限如下;

①   高層領(lǐng)導(dǎo)：推行六西格瑪管理獲得成功的關(guān)鍵因素，是支持六西格瑪推進(jìn)的堅(jiān)強(qiáng)后盾。

②   倡導(dǎo)者：發(fā)起和支持黑帶項(xiàng)目，以戰(zhàn)略視角對六西格瑪管理進(jìn)行全面的戰(zhàn)略部署、項(xiàng)目策劃及目標(biāo)確定、資源分配與過程監(jiān)控。主要職責(zé)為：分配資源、消除障礙、檢查進(jìn)度、了解工具和技術(shù)應(yīng)用、管理和領(lǐng)導(dǎo)黑帶。

③   資深黑帶（黑帶大師）：主要起協(xié)調(diào)作用，負(fù)責(zé)日程調(diào)整、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)工具的運(yùn)用。主要職責(zé)為：擔(dān)任高層領(lǐng)導(dǎo)和倡導(dǎo)者的參謀、培訓(xùn)師、選擇合適人選、為黑帶提供倡導(dǎo)和咨詢、指導(dǎo)和協(xié)助黑帶完成項(xiàng)目關(guān)鍵步驟等。

④   黑帶:六西格瑪項(xiàng)目中最重要的角色、是成功完成六西格瑪項(xiàng)目的技術(shù)骨干，組織的核心力量，主要任務(wù)為：領(lǐng)導(dǎo)、策劃、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、傳遞、發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)、影響、溝通。其主要需具備的技能為：管理和領(lǐng)導(dǎo)能力、決策制定、溝通、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和談判、策劃和調(diào)度行動(dòng)、關(guān)注全局、人際交往能力。

⑤   綠帶：黑帶項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員或較小項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，接受六西格瑪技術(shù)培訓(xùn)，肩負(fù)著把六西格瑪新概念和工具帶到企業(yè)的日?；顒?dòng)中去。職責(zé)為：提供專業(yè)知識(shí)、建立綠帶項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、促進(jìn)團(tuán)隊(duì)觀念轉(zhuǎn)變、執(zhí)行和實(shí)施具體改進(jìn)計(jì)劃。

2.  六西格瑪?shù)耐七M(jìn)

企業(yè)推進(jìn)六西格瑪一般會(huì)分為四個(gè)階段：導(dǎo)入期、加速期、成長期和成熟期，大約4到5年完成從導(dǎo)入期到成熟期的全過程。

在六西格瑪推進(jìn)的過程中每一階段都會(huì)遇到三個(gè)阻力：技術(shù)阻力（對方法的恐懼、技術(shù)力量不足等）、管理阻力（部門間的溝通壁壘、激勵(lì)機(jī)制和資源缺乏等）和文化阻力(觀念上不認(rèn)同、靠經(jīng)驗(yàn)和感覺做決策、變革動(dòng)力缺失等)。

導(dǎo)入期：導(dǎo)入期又可分為起步、培訓(xùn)和改進(jìn)實(shí)踐、堅(jiān)持不懈與獲得成功等步驟。這個(gè)時(shí)期主要以六西格瑪觀念的帶入、培訓(xùn)和初步的改進(jìn)實(shí)踐為主。

加速期：第一年的導(dǎo)入成功之日就是新的轉(zhuǎn)折之時(shí)。這個(gè)階段主要以建立六西格瑪管理機(jī)制、加大培訓(xùn)力度、建立項(xiàng)目成果分享和財(cái)務(wù)人員介入六西格瑪活動(dòng)為主。

成長期：對一個(gè)導(dǎo)入六西格瑪管理兩年的企業(yè)來說，都會(huì)因經(jīng)營環(huán)境變化，技術(shù)發(fā)展等原因遇到很大的困難，這時(shí)就需要用六西格瑪方法促進(jìn)新技術(shù)的應(yīng)用和創(chuàng)新。這個(gè)階段主要完善六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)、拓展實(shí)施領(lǐng)域和完善培訓(xùn)體系。

成熟期:最后一個(gè)轉(zhuǎn)折也是最困難的。將六西格瑪融入企業(yè)，成為人們一種工作和思維方法。這個(gè)階段主要使六西格瑪價(jià)值觀與公司的使命、愿景和核心價(jià)值觀高度融合，并與組織其他管理戰(zhàn)略、體系方法整合，使其成為日常工作的一部分。

六西格瑪?shù)母倪M(jìn)模式為經(jīng)典的DMAIC，一共五個(gè)階段，分別為：

Define界定階段：確認(rèn)顧客關(guān)鍵需求，并識(shí)別改進(jìn)產(chǎn)品或流程，組成團(tuán)隊(duì)，制定計(jì)劃，決定要進(jìn)行測量、分析和改進(jìn)控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ），將改進(jìn)項(xiàng)目界定在合理的范圍內(nèi)。

Measure測量階段：通過對現(xiàn)有過程的測量和評估，制定期望達(dá)到的目標(biāo)及績效衡量標(biāo)準(zhǔn)，識(shí)別影響過程輸出Y的輸入X，確定過程基線。

Analyse分析階段：通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出Y的關(guān)鍵X，確定關(guān)鍵影響因素。

Iprovement改進(jìn)階段：尋找最優(yōu)改進(jìn)方案，優(yōu)化過程輸出Y并消除或減小X的影響，使過程缺陷或變異降至最低。

Control控制階段：對改進(jìn)成果進(jìn)行固化，通過修訂工藝文件、使成功經(jīng)驗(yàn)制度化，通過有效的監(jiān)測方法，維持過程改進(jìn)的成果并尋求進(jìn)一步提高改進(jìn)效果的持續(xù)改進(jìn)方法。

具體的這五個(gè)階段如何實(shí)施，我們需要掌握哪些工具，就讓我們在后面的系列與大家慢慢道來。