一、軸徑

在單件小批生產(chǎn)中，中低精度軸徑的實(shí)際尺寸通常用卡尺、千分尺、專用量表等普通計(jì)量器具進(jìn)行檢測；在大批量生產(chǎn)中，多用光滑極限量規(guī)判斷軸的實(shí)際尺寸和形狀誤差是否合格；；高精度的軸徑常用機(jī)械式測微儀、電動(dòng)式測微儀或光學(xué)儀器進(jìn)行比較測量，用立式光學(xué)計(jì)測量軸徑是最常用的測量方法。

二、孔徑

單件小批生產(chǎn)通常用卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑規(guī)、內(nèi)徑搖表、內(nèi)測卡規(guī)等普通量具、通用量儀；大批量生產(chǎn)多用光滑極限量規(guī)；高精度深孔和精密孔等的測量常用內(nèi)徑百分表（千分表）或臥式測長儀（也叫萬能測長儀）測量，用小孔內(nèi)視鏡、反射內(nèi)視鏡等檢測小孔徑，用電子深度卡尺測量細(xì)孔（細(xì)孔專用）。

三、長度、厚度

長度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量表、測長儀、比測儀、高度儀、氣動(dòng)量儀等；厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結(jié)合卡尺、千分尺、高度尺、量規(guī)；壁厚尺寸可使用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等的厚度，用膜厚計(jì)、涂層測厚計(jì)檢測刀片或其他零件涂鍍層的厚度；用偏心檢查器檢測偏心距值，用半徑規(guī)檢測圓弧角半徑值，用螺距規(guī)檢測螺距尺寸值，用孔距卡尺測量孔距尺寸。

四、表面粗糙度

借助放大鏡、比較顯微鏡等用表面粗糙度比較樣塊直接進(jìn)行比較；用光切顯微鏡（又稱為雙管顯微鏡測量用車、銑、刨等加工方法完成的金屬平面或外圓表面；用干涉顯微鏡（如雙光束干涉顯微鏡、多光束干涉顯微鏡）測量表面粗糙度要求高的表面；用電動(dòng)輪廓儀可直接顯示Ra0.025～6.3μm 的值；用某些塑性材料做成塊狀印模貼在大型笨重零件和難以用儀器直接測量或樣板比較的表面（如深孔、盲孔、凹槽、內(nèi)螺紋等）零件表面上，將零件表面輪廓印制印模上，然后對(duì)印模進(jìn)行測量，得出粗糙度參數(shù)值（測得印模的表面粗糙度參數(shù)值比零件實(shí)際參數(shù)值要小，因此糙度測量結(jié)果需要憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正）；用激光測微儀激光結(jié)合圖譜法和激光光能法測量Ra0.01～0.32μm的表面粗糙度。

五、角度

1．相對(duì)測量：用角度量塊直接檢測精度高的工件；用直角尺檢驗(yàn)直角；用多面棱體測量分度盤精密齒輪、渦輪等的分度誤差。

2．直接測量：用角度儀、電子角度規(guī)測量角度量塊、多面棱體、棱鏡等具有反射面的工作角度；用光學(xué)分度頭測量工件的圓周分度或；用樣板、角尺、萬能角度尺直接測量精度要求不高的角度零件。

3．間接測量：常用的測量器具有正弦規(guī)、滾柱和鋼球等，也可使用三坐標(biāo)測量機(jī)。

4．小角度測量：測量器具有水平儀、自準(zhǔn)直儀、激光小角度測量儀等。