精益生產，通常來說是指通過對企業(yè)內部整體的改革，以致在最短時間內，有效地減少企業(yè)的生產浪費，從而充分生產效率,針對市場需求來做出最快反應。分析精益生產主要在企業(yè)節(jié)省時間，降低生產浪費，提升生產效率的過程中主要起到以下六個作用。

1、減少不良產品及其維修方面的浪費。企業(yè)在生產過程中肯定會有不良品的出現(xiàn),而針對這些不良品就需要企業(yè)的員工花時間對其進行處理,而這樣就造成了企業(yè)人力以及物力等方面的浪費?！　?span lang="EN-US">

2、減少多余的加工浪費。所謂加工方面的浪費主要包含兩個方面的內容,第一方面指的是多余的加工,另一方面指的是多余的時間以及設備?！?span lang="EN-US">

3、減少因內部搬運帶來的人力與空間的浪費。在生產過程中如果設備的擺放沒做好就會出現(xiàn)生產原材料等需要進行搬運的情況，在這樣的搬運過程中，就需要人力進行搬運，同時也需要浪費一定的空間?！?span lang="EN-US">

4、減少因庫存積壓帶來的浪費。大量的庫存是不好的現(xiàn)象。由于庫存太多,這樣肯定會出現(xiàn)一種情況。就是有故障的,計劃有誤的,品質不一樣的,能力不平衡的都堆放在一起。這些問題就會堆放在一起。不利于分門別類?！?span lang="EN-US">

5、減少非即時性生產造成的浪費。生產過多,提前將生產的費用用掉了,這樣會帶來由于等待而帶來的浪費?！?span lang="EN-US">

6、減少因管理不到位造成的浪費。企業(yè)在問題的發(fā)生以后,企業(yè)的管理人員就會采取相應的對策進行相對應的補救措施,而即使是最好的補救措施也會產生一些浪費,而其中最重要的浪費就是由管理中不到位造成的?！　?span lang="EN-US">

企業(yè)的精益生產過程，需要企業(yè)內部管理人員與員工的上下配合，齊心協(xié)力，才能妥善落實，達到實際效果。

對于企業(yè)推行精益生產來說，是一個非常麻煩的問題，不過精益生產咨詢活動是能最好推行精益生產的活動，也是企業(yè)中最簡單的一種活動。